滚压封口机的制作方法

本实用新型涉及减振器加工制造技术领域，尤其涉及一种滚压封口机。

背景技术：

汽车减振器是汽车关键零部件，为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器，减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此应使减震器经常处于良好的工作状态，减振器的封口是减振器加工过程中的核心工艺，封口质量决定减振器的寿命，在对减振器进行封口时需要使用到滚压封口机；

然而现有的滚压封口机不能在实施夹持、摆碾、滚压之前先行对加工工件实施预紧压力，使加工工件定位不精确，极其容易使加工工件偏离加工位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚压封口机不能在实施夹持、摆碾、滚压之前先行对加工工件实施预紧压力，使加工工件定位不精确，极其容易使加工工件偏离加工位置的缺点，而提出的滚压封口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滚压封口机，包括机体，机体上设有滚压总成，所述机体的顶部固定连接有安装板，安装板上放置有加工件，安装板的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有夹持块，两个夹持块均与加工件相接触，两个夹持块相互远离的一端均焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在对应的凹槽的一侧内壁上，两个移动板的顶部均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有螺杆，两个螺杆上均螺纹安装有螺母，所述螺母转动安装在对应的移动板的顶部，两个螺杆的顶端均固定安装有按压板，两个按压板均与加工件相接触。

优选的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，螺杆上固定连接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，螺杆移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定螺杆移动时的位置。

优选的，所述移动板的顶部开设有环形槽，螺母的底部固定安装有固定块，固定块与环形槽的侧壁滑动连接，螺母转动时带动固定块在环形槽内滑动，可以稳定螺母转动时的位置。

优选的，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个控制孔，控制孔的两侧内壁上均滑动安装有齿条，齿条的一端焊接在对应的移动板的一侧，控制孔内转动安装有齿轮，两个齿条均与齿轮啮合，齿条带动齿轮转动，齿轮带动另一个齿条移动，齿条带动对应的移动板移动。

优选的，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，固定槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在螺纹孔内，丝杆上固定套设有第一锥齿轮，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动移动板移动，移动板带动齿条移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将加工件放置在安装板上，电机带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，移动板带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿条带动对应的移动板移动，移动板带动对应的夹持块移动，两个夹持块与加工件相接触，弹簧的弹性作用带动夹持块挤压，两个夹持块对加工件进行夹持固定，转动两个螺母，螺杆带动对应的按压板移动，两个按压板对加工件进行按压固定；

本实用新型结构合理，操作方便，该滚压封口机能在实施夹持、摆碾、滚压之前先行对加工件实施预紧压力，使加工件的定位精确，使加工件不会偏离加工位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的b部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的c部分结构示意图。

图中：1、机体；2、滚压总成；3、安装板；4、加工件；5、固定槽；6、移动板；7、夹持块；8、弹簧；9、凹槽；10、螺杆；11、按压板；12、螺母；13、齿轮；14、齿条；15、丝杆；16、第一锥齿轮；17、电机；18、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-4，滚压封口机，包括机体1，机体1上设有滚压总成2，机体1的顶部固定连接有安装板3，安装板3上放置有加工件4，安装板3的顶部开设有两个固定槽5，两个固定槽5内均滑动安装有移动板6，两个移动板6相互靠近的一侧均开设有凹槽9，两个凹槽9内均滑动安装有夹持块7，两个夹持块7均与加工件4相接触，两个夹持块7相互远离的一端均焊接有弹簧8，弹簧8的一端焊接在对应的凹槽9的一侧内壁上，两个移动板6的顶部均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有螺杆10，两个螺杆10上均螺纹安装有螺母12，螺母12转动安装在对应的移动板6的顶部，两个螺杆10的顶端均固定安装有按压板11，两个按压板11均与加工件4相接触。

本实施例中，移动槽的内壁上开设有滑槽，螺杆10上固定连接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，螺杆10移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定螺杆10移动时的位置。

本实施例中，移动板6的顶部开设有环形槽，螺母12的底部固定安装有固定块，固定块与环形槽的侧壁滑动连接，螺母12转动时带动固定块在环形槽内滑动，可以稳定螺母12转动时的位置。

本实施例中，两个固定槽5的一侧内壁上开设有同一个控制孔，控制孔的两侧内壁上均滑动安装有齿条14，齿条14的一端焊接在对应的移动板6的一侧，控制孔内转动安装有齿轮13，两个齿条14均与齿轮13啮合，齿条14带动齿轮13转动，齿轮13带动另一个齿条14移动，齿条14带动对应的移动板6移动。

本实施例中，移动板6的一侧开设有螺纹孔，固定槽5的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内转动安装有丝杆15，丝杆15螺纹安装在螺纹孔内，丝杆15上固定套设有第一锥齿轮16，安装板3的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合，第一锥齿轮16带动丝杆15转动，丝杆15带动移动板6移动，移动板6带动齿条14移动。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过将加工件4放置在安装板3上，电机17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动丝杆15转动，丝杆15带动移动板6移动，移动板6带动齿条14移动，齿条14带动齿轮13转动，齿轮13带动另一个齿条14移动，齿条14带动对应的移动板6移动，两个移动板6向相互靠近的方向移动，移动板6带动对应的夹持块7移动，两个夹持块7与加工件4相接触，夹持块7被动在凹槽9内滑动并挤压弹簧8，弹簧8的弹性作用带动夹持块7挤压，两个夹持块7对加工件4进行夹持固定，转动两个螺母12，螺母12带动对应的螺杆10移动，螺杆10带动对应的按压板11移动，两个按压板11对加工件4进行按压固定，滚压总成2可对加工件4进行加工滚压，本实用新型结构合理，操作方便，该滚压封口机能在实施夹持、摆碾、滚压之前先行对加工件4实施预紧压力，使加工件4的定位精确，使加工件4不会偏离加工位置。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。