一种钢筋连接套筒去除机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋连接套筒去除机。

背景技术：

在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。在钢筋连接套筒使用完毕后，需要将其与钢筋拆卸，对钢筋进行回收利用。

参照图4，为现有技术中公开了一种钢筋连接套筒去除机，其包括基座1，基座上1竖直设置有两个相互平行的立板2，两个立板2之间转动连接有两个相向旋转的转辊3，立板2的一侧设有驱动转辊3转动的动力电机4，两个转辊3之间预留有供钢筋通过的间隙，两个转辊3的入口处设有一个与两立板连接的挡板5，挡板5上开有若干供钢筋伸入的圆孔。其主要操作方式如下：工作时，需要操作人员将钢筋拿起，并将其一端伸入圆孔内，然后用力推动，使其一端与伸入两转辊3之间，在两转辊3的作用下，钢筋朝向转辊3的方向移动，当套筒与挡板5接触时，钢筋继续移动，而转辊3被挡板5限制移动，从而将两者实现分离。

上述现有技术方案存在以下缺陷：受人工操作的限制，只能一次将一个钢筋插入圆孔内，这极大的降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋连接套筒去除机，其能够一次对多个钢筋进行套筒分离处理，具有钢筋处理效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋连接套筒去除机，包括基座、立板、转辊、动力电机、挡板及若干圆孔，所述挡板远离转辊的一侧设置有水平放置板，所述圆孔的最低点位于水平放置板的顶面，所述水平放置板的顶面在每个圆孔前竖直设置有两个相互平行的第一限位板，每两个对应的第一限位板沿圆孔的轴线对称设置，所述水平放置板位于每两个对应的第一限位板远离挡板的一侧设置有两个用于分离套筒与钢筋的挡块，两所述挡块间距大于钢筋的外径且小于套筒的外径；所述水平放置板远离挡板一侧设置有两个均与挡板垂直且固定在地面的u形滑槽，所述u形滑槽滑动连接有推动架，所述推动架包括竖直设置且一端分别伸入两u形滑槽内的第一支撑板及第二支撑板、连接于第一支撑板与第二支撑板顶端的水平板及设于水平板顶面且开口朝向挡板的u形围边，所述推动架设有驱动其沿靠近或远离挡板方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，在每两个第一限位板之间放入带有套筒的钢筋，使其位于u形围边与挡板之间，并使其一端与圆孔对准，然后用驱动组件使推动架沿靠近挡板的方向移动，此时，钢筋被推动伸入两转辊之间。当钢筋的一端伸入两转辊之间时，钢筋被两转辊带动前移，当套筒与挡块抵接时，钢筋继续移动，而转辊被挡块限制移动，从而将两者实现分离。可见，相比人工，该钢筋连接套筒去除机能够一次对多个钢筋进行套筒分离处理，具有钢筋处理效率高的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于一u形滑槽远离基座一端内的齿条、与齿条啮合且竖直设在第一支撑板底端的齿轮及驱动齿轮转动的驱动电机，所述第一支撑板底面沿u形滑槽长度方向开设有矩形凹槽，所述齿轮转动连接于凹槽的两平行侧壁之间，所述第二支撑板的底端设有位于u形滑槽内的滚轮，所述滚轮与u形滑槽的底面接触。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，带动齿轮转动，从而使推动架前后移动，方便的实现了钢筋向两转辊之间的送入，降低了操作强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条的两端均设有防止齿轮与齿条脱离的防脱板。

通过采用上述技术方案，防脱板的设置避免了驱动电机停止时，由于惯性的存在，其可能继续转动，造成齿轮与齿条脱离，使推动架无法正常使用的问题，有效的提升了驱动组件的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平放置板位于挡块远离第一限位板的一侧设置有若干排呈矩阵设置的第二限位板，每排第二限位板与第一限位板数量、位置一一对应，所述水平板顶面也设有一排第二限位板。

通过采用上述技术方案，由于钢筋较长，第二限位板的设置使钢筋远离圆孔的一端和中部都被限制在一定区域内，避免了在钢筋移动时，其末端发生较大幅度的摆动，造成钢筋之间相互干扰，甚至发生安全事故；同时，保证了钢筋在前进时其轴线与圆孔轴线基本重合，减少了钢筋与圆孔之间的摩擦力，利于钢筋的输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两对应第一限位板相互远离的一侧分别竖直设置有两相互平行的固定板，所述固定板与第一限位板之间连接有水平设置的压力弹簧，两所述第一限位板沿相互靠近或相互远离的方向移动，当钢筋放置在两第一限位板之间时，在所述压力弹簧的作用下，钢筋的轴线与圆孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，当钢筋放置在两第一限位板之间时，在压力弹簧的作用下，两第一限位板位置发生调整，钢筋的一端刚好与圆孔对准。固定板和压力弹簧的设置对钢筋起到了辅助定位的作用，避免了需要人为调整钢筋位置，方便的实现了钢筋一端与圆孔的对准，使钢筋的放置操作更加方便、人性化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板贯穿有水平设置的导向杆，所述导向杆穿过压力弹簧内部与第一限位板连接。

通过采用上述技术方案，导向杆限制第一限位板移动时可能在竖直方向或其他方向的偏移，使其在移动过程中更加稳固，避免了其在移动过程中可能出现较大偏移而无法对钢筋进行定位的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两对应第一限位板的顶端分别连接有导向板，两所述导向板沿竖直方向的截面呈倒“八”字形。

通过采用上述技术方案，将钢筋的一端放入两导向板之间，两第一限位板相互远离，利于在两第一限位板之间放置钢筋，进一步方便了操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平放置板位于每两个对应挡块远离第一限位板的一侧开设有供套筒掉落的下料孔。

通过采用上述技术方案，当钢筋与套筒完全分离时，套筒可以从下料孔掉落，避免了每一次操作完需要将分离下来的套筒从水平放置板拿下的麻烦，进一步优化了操作，为工作人员带来便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置水平放置板、第一限位板、挡块及推动架，使该钢筋连接套筒去除机能够一次对多个钢筋进行套筒分离处理，具有钢筋处理效率高的优点；

2.通过设置若干个第二限位板，提升了钢筋在移动过程中的稳定性、安全性，同时减少了钢筋与圆孔之间的摩擦力，利于钢筋的输送；

3.通过设置固定板、压力弹簧及导向板，使钢筋的放置更加便捷，提升了该钢筋连接套筒去除机的实用性。

附图说明

图1是本实施例中公开的一种钢筋连接套筒去除机的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是现有技术中公布的一种钢筋连接套筒去除机的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、立板；3、转辊；4、动力电机；5、挡板；6、水平放置板；7、第一限位板；8、挡块；9、u形滑槽；10、推动架；101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、水平板；11、u形围边；12、驱动组件；121、齿条；122、齿轮；123、驱动电机；13、滚轮；14、防脱板；15、第二限位板；16、固定板；17、压力弹簧；18、导向杆；19、导向板；20、下料孔；21、套筒；22、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋连接套筒去除机，其包括基座1，基座1上竖直设置有两个一体制成且相互平行的立板2，两个立板2之间转动连接有两个相向旋转的转辊3，立板2的一侧焊接有驱动转辊3转动的动力电机4，两个转辊3之间预留有供钢筋22通过的间隙，两个转辊3的入口处设有一个与两立板2焊接的挡板5，挡板5上开有三个供钢筋22伸入的圆孔。

参照图1及图2，为了降低人工操作强度，能够一次对多个钢筋22进行套筒21分离处理，提升钢筋22的处理效率，做出如下改进:在挡板5远离转辊3的一侧设有与立板2焊接的水平放置板6，圆孔的最低点位于水平放置板6的顶面，水平放置板6的顶面在每个圆孔前竖直设置有两个相互平行的第一限位板7，每两个对应的第一限位板7沿圆孔的轴线对称设置，水平放置板6位于每两个对应的第一限位板7远离挡板5的一侧焊接有两个用于分离套筒21（参照图3）与钢筋22的矩形挡块8，两挡块8的间距大于钢筋22的外径且小于套筒21的外径。此外，在水平放置板6远离挡板5的一侧设置有两个均与挡板5垂直且通过螺栓固定在地面的u形滑槽9，u形滑槽9滑动连接有推动架10，推动架10包括竖直设置且一端分别伸入两u形滑槽9内的第一支撑板101及第二支撑板102、连接于第一支撑板101与第二支撑板102顶端的水平板103及设于水平板103顶面且开口朝向挡板5的u形围边11，第一支撑板101、第二支撑板102、水平板103及u形围边11一体制成，推动架10设有驱动其沿靠近或远离挡板5方向移动的驱动组件12。工作时，在每两个第一限位板7之间放入带有套筒21的钢筋22，使其位于u形围边11与挡板5之间，并使其一端与圆孔对准，然后用驱动组件12使推动架10沿靠近挡板5的方向移动，此时，钢筋22被推动伸入两转辊3之间。当钢筋22的一端伸入两转辊3之间时，钢筋22被两转辊3带动前移，当套筒21与挡块8抵接时，钢筋22继续移动，而转辊3被挡块8限制移动，从而将两者实现分离。

参照图2，上述中的驱动组件12包括焊接于一u形滑槽9远离基座1一端内的齿条121、与齿条121啮合且竖直设在第一支撑板101底端的齿轮122及驱动齿轮122转动的驱动电机123。驱动电机123水平设置并通过一个与第一支撑板101焊接且水平设置的辅助板固定，其轴杆与齿轮122连接，第一支撑板101底面沿u形滑槽9长度方向开设有矩形凹槽，齿轮122转动连接于凹槽的两平行侧壁之间，第二支撑板102的底端设有位于u形滑槽9内的滚轮13，滚轮13与u形滑槽9的底面接触。驱动电机123转动，带动齿轮122转动，从而使推动架10前后移动，方便的实现了钢筋22向两转辊3之间的送入，降低了操作强度。由于惯性的存在，驱动电机123停止时，其轴杆可能继续转动，会造成齿轮122与齿条121脱离，使推动架10无法正常使用，因此，在齿条121的两端均设有防止齿轮122与齿条121脱离的防脱板14，防脱板14与u形滑槽9焊接。

参照图1及图3，为了方便钢筋22在两第一限位板7之间的放入，在两对应第一限位板7的顶端分别一体制成有导向板19，两导向板19沿竖直方向的截面呈倒“八”字形。此外，为了使放入两对应第一限位板7内的钢筋22能刚好对准圆孔，便于操作，在两对应第一限位板7相互远离的一侧分别竖直设置有两相互平行的固定板16，固定板16与水平放置板6焊接，固定板16与第一限位板7之间焊接有水平设置的压力弹簧17，两第一限位板7不与水平放置板6做连接处理。当钢筋22放置在两第一限位板7之间时，在压力弹簧17的作用下，两第一限位板7沿相互靠近或相互远离的方向移动，且位于两者之间的钢筋22的轴线与圆孔的轴线重合。优选的，固定板16贯穿有水平设置的导向杆18，导向杆18穿过压力弹簧17内部与第一限位板7焊接。当钢筋22放置在两第一限位板7之间时，在压力弹簧17的作用下，两第一限位板7位置发生调整，钢筋22的一端刚好与圆孔对准。固定板16和压力弹簧17的设置对钢筋22起到了辅助定位的作用，避免了需要人为调整钢筋22位置，方便的实现了钢筋22一端与圆孔的对准，使钢筋22的放置操作更加方便、人性化。

参照图1及图3，由于钢筋22较长，在钢筋22移动时，其末端会发生较大幅度的摆动，造成钢筋22之间相互干扰，甚至发生安全事故，因此，在水平放置板6位于挡块8远离第一限位板7的一侧设置有两排呈矩阵设置的第二限位板15，每排第二限位板15与第一限位板7数量、位置一一对应，水平板103顶面也设有一排第二限位板15，第二限位板15分别与水平放置板6顶面、水平板103顶面焊接。第二限位板15的设置同时保证了钢筋22在前进时其轴线与圆孔轴线基本重合，减少了钢筋22与圆孔之间的摩擦力，利于钢筋22的输送。此外，在水平放置板6位于每两个对应挡块8远离第一限位板7的一侧开设有供套筒21掉落的矩形下料孔20，当钢筋22与套筒21完全分离时，套筒21可以从下料孔20掉落，避免了每一次操作完，需要将分离下来的套筒21从水平放置板6拿下的麻烦，进一步优化了操作，为工作人员带来便捷。

本实施例的实施原理为：工作时，首先打开动力电机4，使两转辊3相向转动。然后将多个钢筋22的一端分别沿导向板19顶端放入两第一限位板7之间，钢筋22的中部、另一端要放置在两个对应的第二限位板15之间，在压力弹簧17的作用下，钢筋22的一端与圆孔对准。此时，启动驱动电机123，使钢筋22穿过圆孔被推入两转辊3之间，随后，驱动电机123反转，使推动架10远离挡板5。当钢筋22的一端伸入两转辊3之间时，钢筋22被两转辊3带动前移，当套筒21与挡块8抵接时，钢筋22继续移动，而转辊3被挡块8限制移动，从而将两者实现分离，当钢筋22与套筒21完全分离时，套筒21从下料孔20掉落至水平放置板6下方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。