一种铝型材挤压生产线水冷装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝型材生产技术领域，具体涉及一种铝型材挤压生产线水冷装置。


背景技术：

[0002]
铝型材挤压生产过程中，根据淬火的需要进行强制冷却，现有技术中一般都是采用水冷和风冷的方式进行冷却，现有技术中关于铝型材的冷却装置的技术文献也较多，例如申请号为201520432197.6的实用新型专利公开了一种铝型材冷却通道，包括通道架、第一冷却装置、第二冷却装置、鼓风机、抽水泵以及废水回收槽；所述通道架上设置传输通道；所述传输通道包括两条相互平行的通道杆和设置在所述通道杆之间的传输辊；所述第一冷却装置设置在所述传输通道上，包括第一冷却口、第一通水管道和第一通风管道；所述第一冷却口包括第一出风口和第一出水口；所述第一通风管道连通所述鼓风机和所述第一出风口，所述第一通水管道连通所述抽水泵和所述第一出水口，所述抽水泵的进口与所述废水回收槽相通；所述废水回收槽设置在所述传输通道下方与所述第一冷却装置相对；所述第二冷却装置分别设置在两条所述通道杆上，并且沿所述通道杆的长度方向分布；所述第二冷却装置包括第二通风管道和第二出风口；所述第二通风管道连通所述第二出风口和所述鼓风机。
[0003]
又例如申请号为201520965204.9的实用新型专利公开了一种铝型材淬火系统，包括机架、加热筒体、冷却装置和铝型材，所述机架的左侧上固设有加热筒体，加热筒体为电加热装置，加热筒体的进料口和出料口均设有温度检测器，机架的右侧设有冷却装置；所述冷却装置内设有水冷层和风冷层，铝型材的下方设有传送滚，水冷层和风冷层的截面均为圆形，且水冷层设在风冷层的内侧，其中风冷层上均布设有若干个吹风头，吹风头穿过水冷层且指向铝型材，水冷层的内侧壁上设有若干个水冷喷头，冷层上设有输水管，输水管上还连接有第二输水管，风冷层上设有送风管；所述冷却装置的下方设有水槽，水槽固定在机架上，且水槽的下方设有水泵，水泵的进水端通过第二进水管与水槽连通，水泵的出水端连接到第二输水管，水冷层的内侧底部设有若干个贯穿风冷层的排水管。
[0004]
如同上述描述的现有铝型材冷却装置主要包括两种结构：一是敞开式冷却结构(申请号为201520432197.6)，二是通道式冷却结构(申请号为 201520965204.9)。但是在使用过程中分别存在着如下问题：
[0005]
1、敞开式冷却结构由于水冷和风冷只能从一定范围内(喷头和出风口安装位置决定了敞开式冷却结构的喷头和出风口安装位置的限定，例如喷头和出风口位于铝型材的下方进行喷出，只能从铝型材的下方进行冷却)对铝型材进行冷却，导致铝型材各个面冷却不够均匀。
[0006]
2、通道式冷却结构即形成一个通道，从各个方向对铝型材进行风冷和水冷，这种冷却方式虽然能够提高铝型材冷却的均匀性，但是由于冷却水在刚开始与高温铝型材接触的时候回产生大量的烟气，高温烟气会影响冷却水与冷却风与铝型材的接触，从而导致冷
却效果欠佳。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型为了解决铝型材冷却装置在使用过程中存在着冷却效率不佳的问题，而提供一种铝型材挤压生产线水冷装置。
[0008]
为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0009]
一种铝型材挤压生产线水冷装置，包括机架，所述机架的上方设置有多个用于输送铝型材的输送辊，位于输送辊下方的机架上设置有多个用于冷却水喷出的喷头和多个用于冷却风喷出的出风口，其特征在于，所述机架的上方安装有外罩，所述外罩安装有能够沿着外罩上下移动的并能够与机架的上端面接触的安装框架，所述安装框架包括上顶板，上顶板的两侧安装有侧板，两个侧板呈八字型连接在上顶板的两侧，所述侧板和顶板上均安装有若干出风口和喷头，所述上顶板和机架上安装有与出风口和喷头相互连通的风管和水管；所述侧板上还设置有滑槽，所述滑槽内配设有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上安装有抽风机。
[0010]
进一步的，所述侧板上安装有用于带动滑块在滑槽内滑动的电动伸缩杆。
[0011]
进一步的，所述风管和水管均包括第一管道和套设在第一管道外围的第二管道，第一管道内具有第一腔体，第一管道的外壁与第二管道的内壁之间形成第二腔体，第一腔体具有第一进口，第二腔体具有第二进口，第一进口和第二进口的进料方向相反，所述第一管道的圆周壁上均匀开设有通孔，所述通孔沿着从第二进口至第一进口的方向倾斜的开设在第一管道上，所述第二管道的圆周壁上开设有用于与出风口连通的出风通孔或者开设有用于安装喷头的安装孔。
[0012]
进一步的，所述侧板和机架的两端安装有截面呈八字型的进料盘，所述进料盘包括盘本体，所述盘本体上分别开设有进风腔和进水腔，所述进风腔和进水腔分别经管道与外部的风机和水源连通，所述侧板和机架一侧的进料盘的进风腔和进水腔分别与第一腔体连通，所述侧板和机架另一侧的进料盘的进风腔和进水腔分别与第二腔体连通。
[0013]
进一步的，所述机架上设置有收集槽，所述收集槽位于机架上的风管和水管的下端。
[0014]
进一步的，所述外罩上安装有至少两个液压缸，所述安装框架经液压缸与外罩固定连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
本实用新型提供的铝型材挤压生产线水冷装置在使用过程中，当铝型材需要普通冷却的时候，通过机架上的出风口和喷头进行风冷和水冷；当铝型材需要快速冷却的时候，安装框架沿着外罩下降，安装框架的侧板和上顶板上的出风口和喷头与机架上的出风口和喷头形成一个冷却环通道，从而从各个方向对铝型材进行快速冷却，同时侧板上的抽风机能够及时将冷却过程中形成的水雾(水汽)及时排出，从而便于出风口和喷头喷出的冷却风和冷却水继续对铝型材进行冷却，从而提高冷却的速度，满足铝型材快速冷却的需要。综上所述，本实用新型既能够满足铝型材常用的冷却需要，同时也能够铝型材快速冷却的需求，在使用过程中，只需要在现有的具有风冷和水冷的机架上设置有外罩并在外罩内布置安装框架即可，充分利用现有的生产线设备，降低设备改造的成本。
[0017]
本实用新型通过在侧板上设置可以沿着侧板滑动滑块，抽风机安装在滑块上，当上顶板和侧板的上出风口和喷头朝向对铝型材进行冷却，同时机架上的出风口和喷头对铝型材进行冷却，喷头在与铝型材接触的时候会产生大量的水雾 (水汽)，上下对冲的水汽在铝型材周围形成一个水汽团然后缓慢上升，本实用新型通过在滑块上安装抽风机既能够对于铝型材两侧对冲形成的水雾进行快速的吸出，同时还能够对上升的水汽团进行吸出，从而减少水雾(水汽)对于冷却风速度和喷头喷出的冷却水速度的影响，从而提高冷却的效率。
[0018]
本实用新型的风管和水管的第一管道和第二管道的结构设计，在使用过程中，物料(冷却风或冷却水)从两个方向引入，然后通过倾斜设置的通孔将第一管道和第二管道内的物料混合在一起，本实用新型在使用过程中，能够大幅度减少物料流动的压降，从而尽量使得各个出风口和喷头喷出的物料压强的一致，相比于现有一个出风口对应一个管道、一个喷头对应一个管道的设计方式，大大简化了布管的流程，相比于现有技术一根管道上分别设置多个出风口和喷头的方式，能够减少压降带来的各个位置压强不一致，而导致铝型材冷却不均匀的问题。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的安装框架的仰视图示意图；
[0021]
图3为本实用新型的安装框架的侧视图示意图；
[0022]
图4为本实用新型的风管和水管的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型的进料盘的结构示意图；
[0024]
图中标记：1、机架，2、输送辊，3、喷头，4、出风口，5、外罩，6、安装框架，61、上顶板，62、侧板，63、水管，64、风管，65、滑槽，66、滑块，67、抽风机，68、液压缸，69、第一管道，610、第二管道，611、第一进口，612、第二进口，613、通孔，614、安装孔，615、进料盘，616、盘本体，617、进风腔，618、进水腔，7、收集槽。
具体实施方式
[0025]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]
结合附图，本实用新型提供的铝型材挤压生产线水冷装置，包括机架1，所述机架1的上方设置有多个用于输送铝型材的输送辊2，位于输送辊2下方的机架上设置有多个用于冷却水喷出的喷头3和多个用于冷却风喷出的出风口4，其中喷头3和出风口4相互交错布置在机架上1，所述机架1的上方安装有外罩5，其中外罩5可以通过支架固定安装在机架1上，外罩5也可以固定在厂房上并位于机架1的正上方，所述外罩5安装有能够沿着外罩上下移动的并能够与机架1 的上端面接触的安装框架6，其中，安装框架6与外罩之间可以通过液压缸68 来实现安装框架6在外罩5内的上下移动，安装框架6也可以通过电动伸缩杆、丝杠的方式在外罩5上下移动，对于安装框架6在外罩上的移动，本领域的技术人员都能明白和
理解，在此不再赘述。所述安装框架6包括上顶板61，上顶板 61的两侧安装有侧板62，两个侧板62呈八字型连接在上顶板61的两侧，其中，作为本实用新型一种优选的方式，侧板62由若干个连接板组成，各个连接板之间具有间隙，用于散发冷却过程中的水雾团(水汽团)，所述侧板62和顶板61 上均安装有若干出风口4和喷头3，在此需要说明的是，机架1上的部分出风口 4和喷头3倾斜设置，机架1上的部分出风口4和喷头3垂直设置，上顶板和侧板上的部分出风口4和喷头3倾斜设置，上顶板和侧板上的部分出风口4和喷头 3垂直设置，即是说，机架、上顶板和侧板上既有垂直设置出风口和喷头，又有倾斜设置的出风口和喷头，便于冷却风和冷却水从各个角度喷出，从而对输送辊 2上的铝型材的各个面进行冷却。所述上顶板61和机架1上安装有与出风口和喷头相互连通的风管64和水管63，即是说风管64与各个出风口4相互连通，水管63与各个喷头3相互连通；所述侧板62上还设置有滑槽65，所述滑槽65 内配设有能够在滑槽内滑动的滑块66，所述滑块66上安装有抽风机67，抽风机 67是将散发的水雾团抽离出来，使得产生的水雾团能够尽快的散发。在一些实施例中，滑槽65配设有电动伸缩杆(或者液压缸、气缸、丝杠)用于带动滑块 66在滑槽65中滑动，以便于对不同位置的水雾团(水汽团)进行抽吸。
[0027]
进一步的，所述风管65和水管63均包括第一管道69和套设在第一管道69 外围的第二管道610，第一管道69内具有第一腔体，第一管道69的外壁与第二管道610的内壁之间形成第二腔体，第一腔体具有第一进口611，第二腔体具有第二进口612，第一进口611和第二进口612的进料(冷却水或者冷却风)方向相反，所述第一管道69的圆周壁上均匀开设有通孔613，所述通孔613沿着从第二进口612至第一进口611的方向倾斜的开设在第一管道69上，所述第二管道610的圆周壁上开设有用于与出风口连通的出风通孔或者开设有用于安装喷头的安装孔614，即是说当为风管的时候，第二管道的圆周壁上开设有用于与出风口4连通的出风通孔，当为水管的时候，第二管道的圆周壁上开设有用于安装喷头3的安装孔614。
[0028]
进一步的，所述侧板62和机架1的两端安装有截面呈八字型的进料盘615，所述进料盘615包括盘本体616，所述盘本体616上分别开设有进风腔617和进水腔618，其中，进风腔617和进水腔618之间相互隔离，所述进风腔617和进水腔618分别经管道与外部的风机和水源连通，所述侧板62和机架1一侧的进料盘615的进风腔617和进水腔618分别与第一腔体连通，所述侧板62和机架 1另一侧的进料盘615的进风腔617和进水腔618分别与第二腔体连通。即是说，当为风管的时候，侧板和机架两侧的进料盘615的进风腔与风管连通，当为水管的时候，侧板和机架两侧的进料盘615的进水腔与水管连通。
[0029]
进一步的，所述机架1上设置有收集槽7，所述收集槽7位于机架上的风管和水管的下端，便于对冷却水进行收集。
[0030]
作为本实用新型一种优选的方式，所述外罩5上安装有至少两个液压缸68，所述安装框架经液压缸与外罩固定连接，通过两个液压缸68来保持安装框架6 在运动过程中的平稳。
[0031]
本实用新型提供的铝型材挤压生产线水冷装置在使用过程中，当铝型材需要普通冷却的时候，通过机架上的出风口和喷头进行风冷和水冷；当铝型材需要快速冷却的时候，安装框架沿着外罩下降，安装框架的侧板和上顶板上的出风口和喷头与机架上的出风口和喷头形成一个冷却环通道，从而从各个方向对铝型材进行快速冷却，同时侧板上的抽风机
能够及时将冷却过程中形成的水雾(水汽)及时排出，从而便于出风口和喷头喷出的冷却风和冷却水继续对铝型材进行冷却，从而提高冷却的速度，满足铝型材快速冷却的需要。综上所述，本实用新型既能够满足铝型材常用的冷却需要，同时也能够铝型材快速冷却的需求，在使用过程中，只需要在现有的具有风冷和水冷的机架上设置有外罩并在外罩内布置安装框架即可，充分利用现有的生产线设备，降低设备改造的成本。
[0032]
本实用新型通过在侧板上设置可以沿着侧板滑动滑块，抽风机安装在滑块上，当上顶板和侧板的上出风口和喷头朝向对铝型材进行冷却，同时机架上的出风口和喷头对铝型材进行冷却，喷头在与铝型材接触的时候会产生大量的水雾 (水汽)，上下对冲的水汽在铝型材周围形成一个水汽团然后缓慢上升，本实用新型通过在滑块上安装抽风机既能够对于铝型材两侧对冲形成的水雾进行快速的吸出，同时还能够对上升的水汽团进行吸出，从而减少水雾(水汽)对于冷却风速度和喷头喷出的冷却水速度的影响，从而提高冷却的效率。
[0033]
本实用新型的风管和水管的第一管道和第二管道的结构设计，在使用过程中，物料(冷却风或冷却水)从两个方向引入，然后通过倾斜设置的通孔将第一管道和第二管道内的物料混合在一起，本实用新型在使用过程中，能够大幅度减少物料流动的压降，从而尽量使得各个出风口和喷头喷出的物料压强的一致，相比于现有一个出风口对应一个管道、一个喷头对应一个管道的设计方式，大大简化了布管的流程，相比于现有技术一根管道上分别设置多个出风口和喷头的方式，能够减少压降带来的各个位置压强不一致，而导致铝型材冷却不均匀的问题。