一种钢筋调直切断机的制作方法

本实用新型属于钢筋技术领域，具体涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在废旧钢筋在回收利用时，废旧的变形钢筋需要使用调直装置进行调直，而现在的调直切断机在对钢筋进行调直时，直接让钢筋进入到调直筒内部进行调直，这样使得钢筋的调直效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直切断机，以解决上述背景技术中提出的在废旧钢筋在回收利用时，废旧的变形钢筋需要使用调直装置进行调直，现在的调直切断机在对钢筋进行调直时，直接让钢筋进入到调直筒内部进行调直，这样使得钢筋的调直效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋调直切断机，包括底座、齿轮和支撑柱与出料管，所述底座上侧面设置有固定箱，且固定箱左侧面贯穿有进料管，同时固定箱后侧面设置有步进电机，所述步进电机与第一电机轴相连接，且第一电机轴前端设置有第一转轴，同时第一转轴贯穿固定箱后侧面进入到固定箱内部，所述齿轮设置在固定箱内部，且齿轮与第一转轴相连接，所述齿轮外表面设置有钢压辊，且钢压辊外表面设置有挡板，所述支撑柱设置在固定箱内部上下两侧面，且支撑柱之间设置有固定筒，同时固定筒内部贯穿有调直孔，所述固定箱上侧面开设有通孔，且通孔设置在支撑柱右上侧，同时固定箱上侧面设置有固定架。

所述固定架设置在通孔上侧，且固定架内部下侧面设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆贯穿通孔进入到固定箱内部，所述电动伸缩杆下侧面设置有固定杆，且固定杆右侧设置有电动机，同时电动机与第二电机轴相连接，所述第二电机轴左端设置有第二转轴，且第二转轴左端贯穿固定杆，同时第二转轴左端设置有切割刀，所述出料管贯穿设置在固定箱右侧面，且固定箱前后两侧面均开设有清理口，同时清理口设置在固定筒和出料管之间。

优选的，所述进料管的内径等于出料管的内径，且进料管和出料管关于固定箱的中轴线对称设置。

优选的，所述钢压辊的宽度大于进料管的内径，且钢压辊关于进料管的中轴线对称设置。

优选的，所述挡板设置有两组，且每组挡板设置有两个。

优选的，所述支撑柱、固定筒和调直孔均呈等间距分布。

优选的，所述电动伸缩杆通过固定杆与电动机之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋调直切断机，具备以下有益效果：

1.本实用新型安装了两组齿轮、两组钢压辊和两组挡板，在使用该钢筋调直切断机对钢筋进行调直切断时，通过让钢筋先进入到两组钢压辊之间，通过两组步进电机分别带动两组齿轮转动，致使两组钢压辊开始通过转动对钢筋进行初步调直，同时通过两组挡板的遮挡作用，使得钢筋不容易发生移位；

2.本实用新型安装了三组固定筒和三组调直孔，在经过两组钢压辊初步调直之后的钢筋直径进入到三组固定筒内部的调直孔进行二次调直，这样使得钢筋的调直效果更好，从而提高工作效率；

3.本实用新型安装了两个清理口，在使用该钢筋调直切断机对钢筋进行调直切断后，工作人员可通过两个清理口对固定箱内部的杂质铁屑进行清理，这样使得该钢筋调直切断机的使用不容易受影响，同时通过清理口方便对切割刀进行维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的钢压辊和挡板俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的图2中b处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、固定箱；3、进料管；4、步进电机；5、第一电机轴；6、第一转轴；7、齿轮；8、钢压辊；9、挡板；10、支撑柱；11、固定筒；12、调直孔；13、通孔；14、固定架；15、电动伸缩杆；16、固定杆；17、电动机；18、第二电机轴；19、第二转轴；20、切割刀；21、出料管；22、清理口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋调直切断机，包括底座1、齿轮7和支撑柱10与出料管21，底座1上侧面设置有固定箱2，且固定箱2左侧面贯穿有进料管3，同时固定箱2后侧面设置有步进电机4，步进电机4与第一电机轴5相连接，且第一电机轴5前端设置有第一转轴6，同时第一转轴6贯穿固定箱2后侧面进入到固定箱2内部，齿轮7设置在固定箱2内部，且齿轮7与第一转轴6相连接，齿轮7外表面设置有钢压辊8，且钢压辊8外表面设置有挡板9，支撑柱10设置在固定箱2内部上下两侧面，且支撑柱10之间设置有固定筒11，同时固定筒11内部贯穿有调直孔12，固定箱2上侧面开设有通孔13，且通孔13设置在支撑柱10右上侧，同时固定箱2上侧面设置有固定架14。

固定架14设置在通孔13上侧，且固定架14内部下侧面设置有电动伸缩杆15，同时电动伸缩杆15贯穿通孔13进入到固定箱2内部，电动伸缩杆15下侧面设置有固定杆16，且固定杆16右侧设置有电动机17，同时电动机17与第二电机轴18相连接，第二电机轴18左端设置有第二转轴19，且第二转轴19左端贯穿固定杆16，同时第二转轴19左端设置有切割刀20，出料管21贯穿设置在固定箱2右侧面，且固定箱2前后两侧面均开设有清理口22，同时清理口22设置在固定筒11和出料管21之间。

进料管3的内径等于出料管21的内径，且进料管3和出料管21关于固定箱2的中轴线对称设置，通过进料管3和出料管21的对称设置，使得进入到固定箱2内部的钢筋方便离开。

钢压辊8的宽度大于进料管3的内径，且钢压辊8关于进料管3的中轴线对称设置，通过进料管3进入到固定箱2内部的调直切断钢筋，两组钢压辊8能全面对钢筋进行调直工作。

挡板9设置有两组，且每组挡板9设置有两个，通过挡板9的遮挡作用，使得两组钢压辊8对钢筋进行调直时，钢筋不容易发生位移，致使钢筋的调直工作不容易受影响。

支撑柱10、固定筒11和调直孔12均呈等间距分布，通过三组固定筒11，使得经过两组钢压辊8调直的钢筋直接进入到三组固定筒11内部的调直孔12内部进行二次调直，这样使得钢筋调直效果更好。

电动伸缩杆15通过固定杆16与电动机17之间构成伸缩结构，电动伸缩杆15通过固定杆16带动电动机17进行高度调节，这样使得切割刀20方便对钢筋进行切断。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用该钢筋调直切断机对钢筋进行调直切断时，通过连接外部电源，同时启动两组步进电机4，步进电机4通过第一电机轴5带动第一转轴6转动，致使第一转轴6通过齿轮7带动钢压辊8转动，此时通过进料管3把钢筋送入到固定箱2两个钢压辊8之间，随着钢压辊8的转动，使得钢筋开始进行调直工作，同时通过挡板9的遮挡作用，使得钢筋在调直过程中不容易发生位移，经过两个钢压辊8调直的钢筋直径进入到固定筒11内部调直孔12内，通过三组调直孔12对钢筋进行二次调直，这样使得钢筋调直效果更好，调直结束后的钢筋通过出料管21离开固定箱2，在需要对钢筋进行切割时，通过启动电动伸缩杆15和电动机17，电动机17通过第二电机轴18和第二转轴19带动切割刀20转动，且电动伸缩杆15通过固定杆16带动电动机17向下移动，致使切割刀20向下移动对钢筋进行切割，切割完成后，电动伸缩杆15通过固定杆16带动电动机17向上移动，使得切割刀20离开钢筋，此时取下被切割的钢筋，便可继续对钢筋进行调直，调直结束后，可通过清理口22对固定箱2内部的铁屑进行清理，同时可对切割刀20进行维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。