一种数控线切割机床的下压机构的制作方法

本实用新型涉及一种下压机构，特别涉及一种数控线切割机床的下压机构，属于数控线切割机床技术领域。

背景技术：

电火花线切割加工简称“线切割”，它是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

目前，数控线切割机床驱动电极丝切割均采用平压的方式，使得电极丝与物体紧贴，从而不断消耗接触面物质，该种方式并未设置相应的防护结构，容易出现电极丝未能完全切割物体，而驱动结构仍旧下移的情况，进而导致电极丝张力过大而绷断，存在极大的安全隐患，且电极丝进行切割过程中，还应设置相应的制动措施，避免电极丝绷断导致的卡死事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控线切割机床的下压机构，以解决上述背景技术中提出的数控线切割机床驱动电极丝切割均采用平压的方式，使得电极丝与物体紧贴，从而不断消耗接触面物质，该种方式并未设置相应的防护结构，容易出现电极丝未能完全切割物体，而驱动结构仍旧下移的情况，进而导致电极丝张力过大而绷断，存在极大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控线切割机床的下压机构，包括立板、顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，所述顶板和底板之间固定连接有立板，所述顶板的上侧螺丝固定有电机，所述电机的输出端穿过顶板固定连接有丝杆，所述丝杆的低端通过轴承与底板转动连接，所述丝杆的外侧套设有滑板，所述滑板的一端固定连接有升降板，所述升降板内开设有滑腔，所述滑腔的顶壁上固定嵌设有行程开关，所述滑腔内设有限位板，所述限位板与滑腔顶壁之间固定连接有复位弹簧，所述限位板的低侧固定连接有滑柱，所述滑柱的低端固定连接有横架，所述横架的上侧固定连接有四个限位杆，所述横架的两端下侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的中部均固定嵌设有定位轴，所述定位轴的两侧且位于延伸板上均固定嵌设有挡杆，所述定位轴的外侧均转动套设有中心轮和两个摆板，所述摆板远离定位轴的一端均转动嵌设有活动轮，所述摆板的中部均固定嵌设有连接销，相邻所述连接销之间均连接有拉紧弹簧。

优选的，所述丝杆与滑板螺纹连接，所述滑板与立板滑动连接。

优选的，所述行程开关、电机和电源共同形成一闭合回路。

优选的，所述限位板与滑腔内壁滑动连接，所述复位弹簧套设在行程开关的外侧。

优选的，两个所述挡杆对称设置在定位轴的两侧，相邻所述摆板之间的夹角小于度。

优选的，所述限位杆的顶端均穿过顶板，所述限位杆均与顶板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种数控线切割机床的下压机构，在横架上架设储丝机构，由储丝机构内的驱动装置带动电极线往复运动进行切割，在横架下移过程中，电极线能够紧贴切割物体，正常状态下，电极线不断切割物体下移，电极线未能完全切割物体时，横架和限位板上移触发行程开关，使得电机断电，能够避免电极线绷断事故发生。

(2)本实用新型一种数控线切割机床的下压机构，在横架两端均安装有中心轮和两个活动轮，电极线处于张紧状态下，相邻摆板呈倒“v”字形结构，电极线意外绷断时，电极线失去张紧力，在拉紧弹簧的弹力作用下，两个摆板之间的夹角将会缩小，两个活动轮相互抵紧，能够有效夹持并减速电极线，避免电极线回弹造成储丝机构损毁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型传输结构的示意图；

图4为本实用新型升降板的结构剖视图。

图中：1、立板；2、顶板；3、底板；4、电机；5、丝杆；6、限位杆；7、滑板；8、升降板；9、行程开关；10、滑腔；11、复位弹簧；12、限位板；13、滑柱；14、横架；15、延伸板；16、中心轮；17、摆板；18、活动轮；19、定位轴；20、挡杆；21、连接销；22、拉紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控线切割机床的下压机构，包括立板1、顶板2和底板3，顶板2位于底板3的上方，顶板2和底板3之间固定连接有立板1，顶板2的上侧螺丝固定有电机4，电机4的输出端穿过顶板2固定连接有丝杆5，丝杆5的低端通过轴承与底板3转动连接，丝杆5的外侧套设有滑板7，滑板7的一端固定连接有升降板8，升降板8内开设有滑腔10，滑腔10的顶壁上固定嵌设有行程开关9，滑腔10内设有限位板12，限位板12与滑腔10顶壁之间固定连接有复位弹簧11，限位板12的低侧固定连接有滑柱13，滑柱13的低端固定连接有横架14，横架14的上侧固定连接有四个限位杆6，横架14的两端下侧均固定连接有延伸板15，延伸板15的中部均固定嵌设有定位轴19，定位轴19的两侧且位于延伸板15上均固定嵌设有挡杆20，定位轴19的外侧均转动套设有中心轮16和两个摆板17，摆板17远离定位轴19的一端均转动嵌设有活动轮18，摆板17的中部均固定嵌设有连接销21，相邻连接销21之间均连接有拉紧弹簧22。

其中，丝杆5与滑板7螺纹连接，滑板7与立板1滑动连接，由丝杆5螺纹驱动滑板7运动。

其中，行程开关9、电机4和电源共同形成一闭合回路，限位板12触碰行程开关9，使得电机4断电，避免电极线未能完全切割物体，从而导致的电极线绷断现象。

其中，限位板12与滑腔10内壁滑动连接，复位弹簧11套设在行程开关9的外侧，由限位板12控制行程开关9的状态。

其中，两个挡杆20对称设置在定位轴19的两侧，相邻摆板17之间的夹角小于45度，电极线张紧状态下，相邻摆板17之间呈“v”字形结构。

其中，限位杆6的顶端均穿过顶板2，限位杆6均与顶板2滑动连接，避免横架14左右晃动。

具体的，本实用新型使用时，在横架14的两端均螺丝固定有储丝机构，两个储丝机构之间连接有电极线，由储丝机构内的驱动装置带动电极线往复运动进行切割，切割过程中，由电机4驱动丝杆5转动，进而螺纹驱动滑板7沿立板1向下移动，进而带动横架14靠近切割物体，电极线能够紧贴切割物体，当电极线与切割物体之间处于过度压紧状态时，能够阻碍横架14下移，进而使得复位弹簧11压缩，限位板12触碰行程开关9，使得电机4断电，避免电极线未能完全切割物体，从而导致的电极线绷断现象，电极线意外绷断时，电极线失去张紧力，在拉紧弹簧22的弹力作用下，两个摆板17之间的夹角将会缩小，两个活动轮18相互抵紧，能够有效夹持并减速电极线，避免电极线回弹造成储丝机构损毁的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。