一种S型龙骨加工用的钢板切割装置的制作方法

本实用新型主要涉及钢板切割装置的技术领域，具体涉及一种s型龙骨加工用的钢板切割装置。

背景技术：

现有的龙骨加工工序中，常常利用切割装置代替传统的手工加工龙骨钢板的方式，提高建筑效率。

根据授权公告号为cn208019551u的专利文献所提供的一种钢板切割装置可知，该产品将切割后的钢板可以在切割台倾斜面以及毛刷转动作用下，沿着切割台面运动到下方，实现切割后的快速下料，有效防止切割机下方物料的堆积，充分保证切割效率，但该产品难以对不同尺寸的钢板进行固定。

传统的板材切割过程中，一般采取人工操作板材进行固定，对板材进行切割，获取不同型号的板材，但是对于较大、较为厚重的板材，使用人工操作的方式，会出现难以同时对板材的两端进行固定的情况，影响板材的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种s型龙骨加工用的钢板切割装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种s型龙骨加工用的钢板切割装置，包括有工作台和切割器,所述切割器固定于所述工作台的壳体上，所述切割器的底端设有凹槽，所述凹槽开设于所述工作台的顶端表面，所述凹槽槽体的两端均固定有气缸，每个所述气缸活塞杆的一端均固定有板材夹，每个所述板材夹上均贯穿有螺杆，每个所述螺杆均通过螺纹与同一侧所述板材夹啮合连接，每个所述螺杆的底端外表面均固定有压紧板，每个所述压紧板均位于同一侧所述板材夹的壳体内。

进一步的，每个所述螺杆远离同一侧所述压紧板的一端均固定有连杆，每个所述连杆均与同一侧所述螺杆相垂直，每个所述连杆远离同一侧所述螺杆的一侧均固定有把手。

进一步的，每个所述压紧板远离另一个所述压紧板的一端均设有两个导向柱，每个所述导向柱的两端均固定于所述同一侧所述板材夹内，同一侧两个所述导向柱对称设置。

进一步的，每个所述板材夹的底端表面均站街有橡胶垫。

进一步的，，所述工作台的顶端表面嵌入有滚动珠,所述滚动珠设有多个，多个所述滚动珠以所述凹槽为中心轴对称设置。

进一步的，每个所述板材夹底端表面的四个顶角均通过转轴转动连接有转动轮。

进一步的，每个所述板材夹夹体长的长度均小于所述凹槽槽体长的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够对不同尺寸的板材进行固定夹持，从而提升了板材切割装置的适用性，为工作人员切割板材提供了便利，通过气缸和板材夹的配合，使得板材夹通过其上气缸活塞杆的伸缩，板材夹得以向板材进行靠拢，并在气缸气动力下夹紧板材的两端，通过握住把手带动其上的连杆以螺杆为旋转中心进行公转，使得螺杆得以进行自转，在螺杆旋转的带动下，螺杆上的压紧板通过螺纹将螺杆的回转运动转变为自身的直线运动，使得压紧板得以进行垂直升降，从而适应不同尺寸的龙骨板材。

其二，本实用新型能够延长板材夹的使用寿命，由于板材夹夹体长的长度均小于所述凹槽槽体宽的长度，从而防止板材夹的壳体与凹槽槽体产生干摩擦，从而延长了板材夹的使用寿命。

其三，本实用新型能够在使用螺杆时，令工作人员的手臂进行伸展，通过连杆和把手的配合，使得工作人员在使用螺杆时，得以通过握住把手带动其上的连杆以螺杆为旋转中心进行公转，进而使得工作人员的手臂得以伸展，为工作人员使用螺杆提供了便利。

其五，本实用新型能够防止板材在板材夹内的移动，通过板材夹和橡胶垫的配合，使得板材夹通过其上的橡胶垫增加其余板材之间的摩擦力，从而防止板材在板材夹内的移动。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型板材夹的结构示意图；

图3为本实用新型转动轮和导向柱的结构示意图。

图中：1、工作台；11、滚动珠；12、凹槽；2、切割器；3、气缸；31、板材夹；32、连杆；33、螺杆；34、压紧板；35、把手；36、导向柱；37、转动轮；38、橡胶垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种s型龙骨加工用的钢板切割装置，包括有工作台1和切割器2,所述切割器2固定于所述工作台1的壳体上，所述切割器2的底端设有凹槽12，所述凹槽12开设于所述工作台1的顶端表面，所述凹槽12槽体的两端均固定有气缸3，每个所述气缸3活塞杆的一端均固定有板材夹31，每个所述板材夹31上均贯穿有螺杆33，每个所述螺杆33均通过螺纹与同一侧所述板材夹31啮合连接，每个所述螺杆33的底端外表面均固定有压紧板34，每个所述压紧板34均位于同一侧所述板材夹31的壳体内。

请参照附图1，所述工作台1的顶端表面嵌入有滚动珠(11),所述滚动珠(11)设有多个，多个所述滚动珠(11)以所述凹槽12为中心轴对称设置。在本实施例中，通过工作台1和滚动珠(11)的配合，使得工作台1利用顶端的滚动珠(11)的转动，在龙骨板材在工作台1顶端表面进行滑动时，防止工作台1顶端表面与龙骨板材之间产生干摩擦，延长了龙骨板材和工作台1的使用寿命。

请着重参照附图1，每个所述板材夹31夹体长的长度均小于所述凹槽12槽体宽的长度。在本实施例中，由于板材夹31夹体长的长度均小于所述凹槽12槽体宽的长度，从而防止板材夹31的壳体与凹槽12槽体产生干摩擦，从而延长了板材夹31的使用寿命。

请参照附图2，每个所述螺杆33远离同一侧所述压紧板34的一端均固定有连杆32，每个所述连杆32均与同一侧所述螺杆33相垂直，每个所述连杆32远离同一侧所述螺杆33的一侧均固定有把手35。在本实施例中，通过连杆32和把手35的配合，使得工作人员在使用螺杆33时，得以通过握住把手35带动其上的连杆32以螺杆33为旋转中心进行公转，进而使得工作人员的手臂得以伸展，为工作人员使用螺杆33提供了便利。

请参照附图3,每个所述压紧板34远离另一个所述压紧板34的一端均设有两个导向柱36，每个所述导向柱36的两端均固定于所述同一侧所述板材夹31内，同一侧两个所述导向柱36对称设置。在本实施例中，通过压紧板34和导向柱36的配合，使得压紧板34在板材夹31内进行升降时，压紧板34通过其上贯穿设置的导向柱36对自身升降方向进行限制，防止压紧板34跟随螺杆33进行旋转。

请着重参照附图3，每个所述板材夹31的底端表面均粘接有橡胶垫38。在本实施例中，通过板材夹31和橡胶垫38的配合，使得板材夹31通过其上的橡胶垫38增加其余板材之间的摩擦力，从而防止板材在板材夹31内的移动。

请再次参照附图3，每个所述板材夹31底端表面的四个顶角均通过转轴转动连接有转动轮37。在本实施例中，通过板材夹31和转动轮37的配合，使得板材夹31通过其上的转动轮37与工作台1的顶端表面相抵接，从而在气缸3带动其上的板材夹31进行平移时，防止板材夹31与工作台1顶端表面之间产生干摩擦，从而延长了板材夹31的使用寿命。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用板材切割装置对龙骨板材进行切割时，工作人员首先将龙骨板材防止到两个板材夹31之间，板材夹31通过其上气缸3活塞杆的伸缩，使得两个板材夹31通过其上的转动轮37在工作台1的顶端进行转动，板材夹31得以快速地向板材进行靠拢，并在气缸3气动力下夹紧板材的两端，通过握住把手35带动其上的连杆32以螺杆33为旋转中心进行公转，使得螺杆33得以进行自转，在螺杆33旋转的带动下，螺杆33上的压紧板34通过螺纹将螺杆33的回转运动转变为自身的直线运动，并通过压紧板34上贯穿设置的导向柱36对压紧板34自身升降方向进行限制，使得压紧板34得以进行垂直升降，从而适应不同尺寸的龙骨板材，最后通过工作台1上的切割器2对板材进行切割。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。