一种减震性能好的机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种减震性能好的机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

市场上的机床在工作时，或多或少产生一定的震动，从而对加工工件的质量有着一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震性能好的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震性能好的机床，包括底座，所述底座的上方设置有第一承重板，所述底座的顶部外表面固定安装有两组第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部与第一承重板的底部固定安装，所述第一承重板的上方设置有第二承重板，所述第二承重板的底部外表面固定安装有两组第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部与第一承重板的顶部固定连接，所述第二承重板的顶部外表面固定安装有安装盒，所述安装盒的内部转动安装有横向螺纹杆，所述第二承重板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器延伸至安装盒的内部与横向螺纹杆的一端固定连接，所述安装盒的顶部和底部均开设有螺纹洞，所述安装盒的内部设置有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的一端通过螺纹洞延伸至安装盒的上方，所述横向螺纹杆与纵向螺纹杆螺纹连接，所述纵向螺纹杆的另一端延伸至第二承重板的下方并固定连接有滑动杆，所述第二支撑柱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑动杆的一端与滑块的一侧固定连接，所述滑动杆的底部固定安装有切割器，所述第一承重板上开设有卡槽，所述第一承重板的底部固定安装有限位板，所述上开设有滑孔，所述卡槽的内部设置有缓冲平台，所述缓冲平台的底部固定连接有两组承重杆，所述承重杆的另一端穿过滑孔并延伸至限位板的下方，所述承重杆的外壁套设有第一弹簧，所述缓冲平台的底部与第一弹簧的顶端固定连接，所述限位板的顶部与第一弹簧远离缓冲平台的一端固定连接。

优选的，所述第二承重板的顶部外表面固定安装有垫座，所述垫座的顶部与电机的底部固定安装。

优选的，所述缓冲平台的底部外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至第一承重板的下方。

优选的，所述底座的底部固定安装有承重腿，所述承重腿的底部外表面固定安装有承重片，所述承重腿的外壁设置有固定壳，所述固定壳的底部固定安装有承重块。

优选的，所述固定壳的内侧底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离承重块的一端与承重片的底部固定连接，所述承重片位于固定壳的内部。

优选的，所述承重腿、承重片、承重块、固定壳和第二弹簧的数量均为四且呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该一种减震性能好的机床，通过横向螺纹杆、电机、纵向螺纹杆、滑槽、滑块、滑动杆配合使用，能够带动切割器纵向移动，对需要加工的工件进行横切处理，有效地提高了切割器在升降过程中的稳定性，间接地提高了工作效率。

（2）、该一种减震性能好的机床，通过卡槽、限位板、滑孔、缓冲平台、承重杆、第一弹簧和限位杆的配合使用，减低了切割器在下降工作时带来的震动，一定程度上减小了工作时震动产生的影响，间接地提高了加工工件的质量。

（3）、该一种减震性能好的机床，通过承重腿、承重片、承重块、固定壳、第二弹簧的配合使用，使得机床在工作时的稳定性等到提升，一定程度上减轻了机床在工作时的晃动程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1底座、2第一承重板、3第一支撑柱、4第二承重板、5第二支撑柱、6安装盒、7横向螺纹杆、8电机、9纵向螺纹杆、10滑动杆、11滑槽、12滑块、13切割器、14卡槽、15限位板、16滑孔、17缓冲平台、18承重杆、19第一弹簧、20承重腿、21承重片、22承重块、23固定壳、24第二弹簧、25垫座、26限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震性能好的机床，包括底座1，底座1的上方设置有第一承重板2，底座1的顶部外表面固定安装有两组第一支撑柱3，第一支撑柱3的顶部与第一承重板2的底部固定安装，第一承重板2的上方设置有第二承重板4，第二承重板4的底部外表面固定安装有两组第二支撑柱5，第二支撑柱5的底部与第一承重板2的顶部固定连接，第二承重板4的顶部外表面固定安装有安装盒6，安装盒6的内部转动安装有横向螺纹杆7，第二承重板4的顶部设置有电机8，电机8的输出轴通过联轴器延伸至安装盒6的内部与横向螺纹杆7的一端固定连接，安装盒6的顶部和底部均开设有螺纹洞，安装盒6的内部设置有纵向螺纹杆9，纵向螺纹杆9的一端通过螺纹洞延伸至安装盒6的上方，横向螺纹杆7与纵向螺纹杆9螺纹连接，纵向螺纹杆9的另一端延伸至第二承重板4的下方并固定连接有滑动杆10，第二支撑柱5上开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块12，滑动杆10的一端与滑块12的一侧固定连接，滑动杆10的底部固定安装有切割器13，通过横向螺纹杆7、电机8、纵向螺纹杆9、滑槽11、滑块12、滑动杆10配合使用，能够带动切割器13纵向移动，对需要加工的工件进行横切处理，有效地提高了切割器在升降过程中的稳定性，间接地提高了工作效率，第一承重板2上开设有卡槽14，第一承重板2的底部固定安装有限位板15，上开设有滑孔16，卡槽14的内部设置有缓冲平台17，缓冲平台17的底部固定连接有两组承重杆18，承重杆18的另一端穿过滑孔16并延伸至限位板15的下方，承重杆18的外壁套设有第一弹簧19，缓冲平台17的底部与第一弹簧19的顶端固定连接，限位板15的顶部与第一弹簧19远离缓冲平台17的一端固定连接。

第二承重板4的顶部外表面固定安装有垫座25，垫座25的顶部与电机8的底部固定安装，缓冲平台17的底部外表面固定连接有限位杆26，限位杆26的另一端延伸至第一承重板2的下方，通过卡槽14、限位板15、滑孔16、缓冲平台17、承重杆18、第一弹簧19和限位杆26的配合使用，减低了切割器13在下降工作时带来的震动，一定程度上减小了工作时震动产生的影响，底座1的底部固定安装有承重腿20，承重腿20的底部外表面固定安装有承重片21，承重腿20的外壁设置有固定壳23，固定壳23的底部固定安装有承重块22，固定壳23的内侧底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离承重块22的一端与承重片21的底部固定连接，承重片21位于固定壳23的内部，通过承重腿20、承重片21、承重块22、固定壳23、第二弹簧24的配合使用，使得机床在工作时的稳定性等到提升，一定程度上减轻了机床在工作时的晃动程度，承重腿20、承重片21、承重块22、固定壳23和第二弹簧24的数量均为四且呈矩形分布。

使用时，将需要切割的工件放置在缓冲平台17上，通过控制电机8启动，带动横向螺纹杆7转动，横向螺纹杆7带动纵向螺纹杆9转动，通过滑槽11和滑块12的配合，带动滑动杆10向下运动，从而带动切割器13向下切割，其带来的震动和惯性，则通过卡槽14、限位板15、滑孔16、缓冲平台17、承重杆18、第一弹簧19和限位杆26的配合进行卸力处理，从而达到进行减震的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。