一种铜套两端倒角装置的制作方法

本实用新型涉及铜套加工领域，尤其涉及到一种铜套两端倒角装置。

背景技术：

在铜套加工时需要对铜套端面进行倒角，从而方便供轴部插入至铜套内。

而现有加工铜套倒角的方式是一端先进行倒角，然后再对另一端进行倒角，从而完成对铜套倒角加工。因而对铜套进行倒角加工需要试试两次倒角，导致工序增多，加工工时延长，影响铜套的生产效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜套两端倒角装置，达到方便对铜套两端进行倒角操作，提高铜套生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种铜套两端倒角装置，包括机架，所述机架设置有用于驱动铜套转动的驱动机构、两组分别对铜套两端进行倒角的倒角组件；

所述驱动机构沿水平滑动连接于所述机架的滑移台、设置于所述机架并驱动滑移台水平滑移的电动缸、转动连接于所述滑移台且可穿设于铜套内腔的转轴、设置于所述转轴且可抵接于铜套内壁的抵接轮、设置于所述机架且位于所述抵接轮正下方并驱动铜套转动的驱动轮、设置于机架与驱动轮之间并驱动所述驱动轮升降及转动的驱动组件，所述抵接轮抵接于铜套位于抵接轮正下方的内壁，且所述驱动轮与抵接轮夹持并带动铜套转动。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角组件包括固定连接于所述机架且呈水平设置的倒角气缸、设置于所述倒角气缸输出轴的倒角刀，所述倒角刀可抵接于铜套端部边角位置并对铜套进行切削倒角操作。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架的滑动架、设置于所述机架并驱动所述滑动架升降的升降气缸、转动连接于所述滑动架的驱动轴、设置于所述滑动架并驱动所述驱动轴转动的驱动电机，所述驱动轮固定连接于所述驱动轴，所述驱动轴转动轴向呈水平设置。

本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有分设于所述驱动轮两侧的辅助轮，所述辅助轮转动轴向平行于所述驱动轮转动轴向，两个所述辅助轮抵接于铜套下侧壁并初步定位铜套位置。

本实用新型的进一步设置为：所述升降气缸为双行程气缸。

本实用新型的进一步设置为：本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有供铜套滑落至两个辅助轮之间的导料通道。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接轮与驱动轮侧壁均设置有橡胶层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在使用时，先将气缸放置于两个辅助轮之间，并通过两个辅助轮初步定位铜套，然后通过升降气缸驱动滑动架上移，并使驱动轮与抵接轮夹持固定铜套，同时使铜套脱离辅助轮，并通过驱动电机驱动铜套转动，方便对铜套倒角加工，当加工完成，并且抵接轮脱离铜套后，通过升降气缸继续顶升将铜套推离辅助轮，实现落料功能；

当驱动轮与抵接轮夹持并驱动铜套转动时，通过倒角气缸驱动倒角刀移动并抵接铜套端面，实现通过倒角刀对铜套进行倒角加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、滑移台；3、电动缸；4、转轴；5、抵接轮；6、驱动轮；7、滑动架；8、升降气缸；9、驱动轴；10、驱动电机；11、辅助轮；12、倒角气缸；13、倒角刀；14、导料通道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种铜套两端倒角装置，包括机架1，机架1设置有用于驱动铜套转动的驱动机构、两组分别对铜套两端进行倒角的倒角组件。

其中驱动机构沿水平滑动连接于机架1的滑移台2、设置于机架1并驱动滑移台2水平滑移的电动缸3、转动连接于滑移台2且可穿设于铜套内腔的转轴4、设置于转轴4且可抵接于铜套内壁的抵接轮5、设置于机架1且位于抵接轮5正下方并驱动铜套转动的驱动轮6、设置于机架1与驱动轮6之间并驱动驱动轮6升降及转动的驱动组件，抵接轮5与驱动轮6的侧壁均簧设置有用于增加摩擦力的橡胶层，抵接轮5抵接于铜套位于抵接轮5正下方的内壁，且驱动轮6与抵接轮5夹持并带动铜套转动。驱动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架1的滑动架7、设置于机架1并驱动滑动架7升降的升降气缸8、转动连接于滑动架7的驱动轴9、设置于滑动架7并驱动驱动轴9转动的驱动电机10，驱动轮6固定连接于驱动轴9，驱动轴9转动轴向呈水平设置，并且升降气缸8为双行程气缸。

机架1还安装有分设于驱动轮6两侧的辅助轮11，辅助轮11转动轴向平行于驱动轮6转动轴向，两个辅助轮11抵接于铜套下侧壁并初步定位铜套位置。

在使用时，先将气缸放置于两个辅助轮11之间，并通过两个辅助轮11初步定位铜套，然后通过升降气缸8驱动滑动架7上移，并使驱动轮6与抵接轮5夹持固定铜套，同时使铜套脱离辅助轮11，并通过驱动电机10驱动铜套转动，方便对铜套倒角加工，当加工完成，并且抵接轮5脱离铜套后，通过升降气缸8继续顶升将铜套推离辅助轮11，实现落料功能。

倒角组件包括固定连接于机架1且呈水平设置的倒角气缸12、设置于输送倒角气缸12输出轴的倒角刀13，倒角刀13可抵接于铜套端部边角位置并对铜套进行切削倒角操作。当驱动轮6与抵接轮5夹持并驱动铜套转动时，通过倒角气缸12驱动倒角刀13移动并抵接铜套端面，实现通过倒角刀13对铜套进行倒角加工。

为确保铜套落至两个辅助轮11之间，机架1设置有供铜套滑落至两个辅助轮11之间的导料通道14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种铜套两端倒角装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于驱动铜套转动的驱动机构、两组分别对铜套两端进行倒角的倒角组件；

所述驱动机构沿水平滑动连接于所述机架(1)的滑移台(2)、设置于所述机架(1)并驱动滑移台(2)水平滑移的电动缸(3)、转动连接于所述滑移台(2)且可穿设于铜套内腔的转轴(4)、设置于所述转轴(4)且可抵接于铜套内壁的抵接轮(5)、设置于所述机架(1)且位于所述抵接轮(5)正下方并驱动铜套转动的驱动轮(6)、设置于机架(1)与驱动轮(6)之间并驱动所述驱动轮(6)升降及转动的驱动组件，所述抵接轮(5)抵接于铜套位于抵接轮(5)正下方的内壁，且所述驱动轮(6)与抵接轮(5)夹持并带动铜套转动。

2.根据权利要求1所述的一种铜套两端倒角装置，其特征在于：所述倒角组件包括固定连接于所述机架(1)且呈水平设置的倒角气缸(12)、设置于所述倒角气缸(12)输出轴的倒角刀(13)，所述倒角刀(13)可抵接于铜套端部边角位置并对铜套进行切削倒角操作。

3.根据权利要求1所述的一种铜套两端倒角装置，其特征在于：所述驱动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架(1)的滑动架(7)、设置于所述机架(1)并驱动所述滑动架(7)升降的升降气缸(8)、转动连接于所述滑动架(7)的驱动轴(9)、设置于所述滑动架(7)并驱动所述驱动轴(9)转动的驱动电机(10)，所述驱动轮(6)固定连接于所述驱动轴(9)，所述驱动轴(9)转动轴向呈水平设置。

4.根据权利要求3所述的一种铜套两端倒角装置，其特征在于：所述机架(1)设置有分设于所述驱动轮(6)两侧的辅助轮(11)，所述辅助轮(11)转动轴向平行于所述驱动轮(6)转动轴向，两个所述辅助轮(11)抵接于铜套下侧壁并初步定位铜套位置。

5.根据权利要求4所述的一种铜套两端倒角装置，其特征在于：所述升降气缸(8)为双行程气缸。

6.根据权利要求4所述的一种铜套两端倒角装置，其特征在于：所述机架(1)设置有供铜套滑落至两个辅助轮(11)之间的导料通道(14)。

7.根据权利要求1所述的一种铜套两端倒角装置，其特征在于：所述抵接轮(5)与驱动轮(6)侧壁均设置有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种铜套两端倒角装置，其技术方案要点是：一种铜套两端倒角装置，包括机架，所述机架设置有用于驱动铜套转动的驱动机构、两组分别对铜套两端进行倒角的倒角组件。本实用新型达到方便对铜套两端进行倒角操作，提高铜套生产效率。

技术研发人员：冯赞锋
受保护的技术使用者：嘉善欧本轴承有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.12.15