一种热轧酸洗钢板加工切边机的制作方法

本实用新型涉及钢板切边技术领域，具体为一种热轧酸洗钢板加工切边机。

背景技术：

酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。

现有技术在对钢板进行切边时，一般通过输送装置输送钢板，同时利用刀片或激光在钢板的两边进行切割，由于每块钢板加工时受力不同，这种方法无法准确的调整需要切边的距离，给钢板切割精度带来误差，产品质量下降，同时现有装置在钢板移动时进行切割，虽然提高了切边效率，但是钢板移动造切边容易切割过多造成浪费。因此，我们提出了一种热轧酸洗钢板加工切边机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧酸洗钢板加工切边机，具备钢板两边切边距离调整方便，实现钢板固定不动切边，提高钢板切边精度，避免切边过多造成浪费的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热轧酸洗钢板加工切边机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台顶部的两侧均开设有长型槽，两个所述长型槽的内腔均活动安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有长条块，所述长条块内腔的中部固定安装有固定块，所述固定块的两侧均活动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的端部分别穿过两个连接板的壁面延伸至连接板的外部并固定安装有转把，且两个所述螺纹杆的外部均螺纹套接有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均通过连接杆固定安装有切边机构，所述工作台顶部的两侧均固定安装有位于长型槽上方的连接块，且工作台顶部的两侧均固定安装有位于两个连接块之间的固定板，两个所述固定板之间固定安装有输送平台，所述工作台的背面通过连接座固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述工作台顶部后侧的两侧同样固定安装有所述连接块，位于前侧和后侧的两个所述连接块之间活动安装有螺杆。

优选的，所述螺杆的右端穿过右侧连接块和电机箱的壁面延伸电机箱的内腔，且螺杆的端部通过中轴承与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述连接板的内腔开设有螺孔，所述螺孔与螺杆相适配，且螺杆的左端通过所述螺孔穿过连接板的内腔并与左侧连接板活动连接。

优选的，所述长型槽长度与工作台的宽度相同，所述固定板的背面向工作台的后侧延伸。

优选的，所述长条块的底部开设有长型孔，所述长型孔的内径与连接杆的外径相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该热轧酸洗钢板加工切边机，通过转动转把使得螺纹杆旋转，保证螺纹杆外部的螺纹套拥有转动趋势，同时利用连接杆对其进行限位，使得螺纹套沿着螺纹杆的轴向运动，实现对该装置对钢板两边切边间距的调整，提高切边效果，保证产品质量，实用性增强。

2、该热轧酸洗钢板加工切边机，通过输送平台的设置，能够对钢板进行输送，提高该装置自动化程度，同时该装置通过驱动电机通电带动螺杆运转，保证连接板实现自动化移动，确保该装置在钢板固定不动时进行切边，提高该装置的切边精度，避免钢板移动切边过多造成浪费，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构右侧示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、长型槽；4、连接板；5、长条块；6、固定块；7、螺纹杆；8、转把；9、螺纹套；10、连接杆；11、切边机构；12、连接块；13、固定板；14、输送平台；15、连接座；16、电机箱；17、驱动电机；18、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种热轧酸洗钢板加工切边机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有底座2，工作台1顶部的两侧均开设有长型槽3，两个长型槽3的内腔均活动安装有连接板4，两个连接板4之间固定安装有长条块5，长条块5内腔的中部固定安装有固定块6，固定块6的两侧均活动安装有螺纹杆7，两个螺纹杆7的端部分别穿过两个连接板4的壁面延伸至连接板4的外部并固定安装有转把8，通过转动转把8使得螺纹杆7旋转，保证螺纹杆7外部的螺纹套9拥有转动趋势，同时利用连接杆10对其进行限位，使得螺纹套9沿着螺纹杆7的轴向运动，实现对钢板两边切边间距的调整，提高切边效果，保证产品质量，实用性增强，且两个螺纹杆7的外部均螺纹套接有螺纹套9，两个螺纹套9的底部均通过连接杆10固定安装有切边机构11，工作台1顶部的两侧均固定安装有位于长型槽3上方的连接块12，且工作台1顶部的两侧均固定安装有位于两个连接块12之间的固定板13，两个固定板13之间固定安装有输送平台14，切边完成后，使得输送平台14通电运转，实现钢板的自动化输送，提高产品加工效率，工作台1的背面通过连接座15固定安装有电机箱16，电机箱16的内腔固定安装有驱动电机17，工作台1顶部后侧的两侧同样固定安装有连接块12，位于前侧和后侧的两个连接块12之间活动安装有螺杆18。

其中，螺杆18的右端穿过右侧连接块12和电机箱16的壁面延伸电机箱16的内腔，且螺杆18的端部通过中轴承与驱动电机17的输出轴固定连接，螺杆18与驱动电机17固定连接，使得驱动电机17通电运转时，螺杆18能够跟随运动，最终实现连接板4的左右移动，确保该装置对钢板自动切边。

其中，连接板4的内腔开设有螺孔，螺孔与螺杆18相适配，且螺杆18的左端通过螺孔穿过连接板4的内腔并与左侧连接板4活动连接，螺孔的设置，使得螺杆18跟随驱动电机17运转时，连接板4拥有转动趋势，同时利用长型槽3对其进行限位，使得连接板4最终沿着螺杆18的轴向移动，确保该装置在钢板固定不动时进行切边。

其中，长型槽3长度与工作台1的宽度相同，固定板13的背面向工作台1的后侧延伸，长型槽3的长度与工作台1的宽度相同，保证工作台1的顶部有足够长的距离供连接板4移动，实现对钢板的切边，同时固定板13的背面向工作台1的后侧延伸，使得固定板13有足够长度对钢板进行阻挡限位，避免钢板在切边过程中移动，提高该装置的切边精度。

其中，长条块5的底部开设有长型孔，长型孔的内径与连接杆10的外径相适配，长型孔的设置，能够使得连接杆10的底端延伸至长条块5的下方并按照切边机构11对钢板进行切边，同时长型孔和连接杆10的配合使用，能够对螺纹套9进行限位，防止螺纹套9旋转，使其沿着螺纹杆7的轴向移动，实现对钢板切边距离的调整。

工作原理：将钢板放置在输送平台14的顶部，通过转动转把8使得螺纹杆7旋转，保证螺纹杆7外部的螺纹套9拥有转动趋势，同时利用连接杆10对其进行限位，使得螺纹套9沿着螺纹杆7的轴向运动，实现对钢板两边切边间距的调整，利用驱动电机17通电带动螺杆18运转，保证连接板4实现自动化移动，确保在钢板固定不动时进行切边，切边完成后，使得输送平台14通电运转，实现钢板的自动化输送，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。