一种手动多功能销夹紧机构的制作方法

本实用新型属于汽车制造技术领域，具体涉及一种手动多功能销夹紧机构。

背景技术：

汽车制造过程中，低产量车和样车多采用手动焊接夹具，工位间的搬运和装配调整线也多采用手动方式。在定位中多有定位孔和压紧面在同一位置。现有方案中一般用定位销和手动夹钳夹紧方案；

现有技术的缺陷是：

1、机构占用空间大，避让焊枪困难；

2、机构重量重，操作困难，增加节拍，用在吊具和调整线装配样架操作不便；

3、机构复杂，增加成本。

为了解决以上问题我方研发出了一种手动多功能销夹紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手动多功能销夹紧机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种手动多功能销夹紧机构，包括：

底座；底座与机架的一端连接；

机架；机架内部设置有滑槽e，机架外壁上竖直设置有滑槽c，滑槽c与滑槽e连通；

定位销；定位销上设置有滑槽d，机架的另一端与定位销连接，滑槽e与滑槽d连通；

支撑块；支撑块套装在定位销的上部外围；

压块a；压块a的中部设置有滑槽a；压块a形成为从其上端至下端逐渐变窄，且其下端形成为向外且向上的弯钩状结构；

压块a设置在滑槽e内部，压块a的上部设置有通孔；滑槽a形成为弧形；

销轴c；销轴c穿过滑槽c后，再穿过压块a上部的通孔设置；

销轴a；销轴a穿过机架外壁后再穿过滑槽a设置；

销轴b；销轴b固定安装在机架上；

凸轮手柄；凸轮手柄通过销轴b与机架可转动连接；凸轮手柄上设置有弧形边和直线边，弧形边和直线边连接；在压紧状态时，销轴c与直线边接触，销轴a置于滑槽a的最下端，压块a的弯钩状结构向外张开，且向上移动至将产品夹持在弯钩状结构与支撑块之间；在打开状态时，凸轮手柄转动，销轴c向下移动，销轴c与凸轮手柄的弧形边接触；销轴a置于滑槽a的最上端，压块a的弯钩状结构向内完全收内滑槽d中。

优选地，夹紧机构还包括与压块a形状相同的压块b；压块a和压块b并列设置在滑槽e内部，压块b的上部设置有通孔；压块b的中部设置有滑槽b，滑槽b形成为弧形；压块a和压块b相对于销轴a对称安装；

销轴c；销轴c穿过滑槽c后，再穿过压块a和压块b上部的通孔设置；

销轴a；销轴a穿过机架外壁后再穿过滑槽a和滑槽b设置；

在压紧状态时，销轴c与直线边接触，销轴a置于滑槽a和滑槽b的最下端，压块a的弯钩状结构和压块b的弯钩状结构均向外张开，且向上移动至将产品夹持在弯钩状结构与支撑块之间；在打开状态时，凸轮手柄转动，销轴c向下移动，销轴c与凸轮手柄的弧形边接触；销轴a置于滑槽a和滑槽b的最上端，压块a的弯钩状结构和压块b的弯钩状结构均向内完全收内滑槽d中。

具体地，在压块a或压块b的上端与一弹簧的一端连接，在底座上设置有螺孔，一调节螺钉旋入螺孔并穿出后与弹簧的另一端连接，在打开状态时,弹簧推力使压块a的弯钩状结构和压块b的弯钩状结构均向内完全收内滑槽d中。

具体地，在打开状态时，滑槽a和滑槽b的下端均靠近滑槽e的侧边，滑槽a和滑槽b的上端均靠近滑槽e的中部。

具体地，销轴a和销轴c均从机架的一侧穿入再从机架的另一侧穿出；凸轮手柄包括凸轮和手柄，凸轮形成为u型结构，凸轮夹装在机架上，凸轮分别与销轴b的两端可转动连接，凸轮上设置有两个弧形边和两个直线边，销轴c的一端与凸轮的一个弧形边和一个直线边接触。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种手动多功能销夹紧机构；通过扳动凸轮手柄驱动单独的压块a或压块a与压块b可将产品夹紧在压块a、压块b与支撑块之间；本申请机构小巧，占用空间小，能满足定位销定位和夹紧功能，利于避让焊枪；重量轻，操作方便，利于对重量有要求的吊具和装配样架等设备；机构简单，节约成本。

附图说明

图1是本申请处于夹紧状态的部分剖面结构示意图；

图2是本申请处于夹紧状态的半剖结构示意图；

图3是本申请处于打开状态的部分剖面结构示意图；

图4是本申请处于打开状态的半剖结构示意图；

图5是本申请夹紧产品的结构示意图；

图6是本申请中机架的结构示意图；

图7是本申请中凸轮手柄的结构示意图；

图8是本申请中只设置一个压块的夹紧状态的部分剖面结构示意图；

图9是本申请中只设置一个压块的夹紧状态的半剖结构示意图；

图10是本申请中只设置一个压块的打开状态的半剖结构示意图；

图11是本申请中夹紧状态下凸台的结构示意图；

图12是本申请中打开状态下凸台的结构示意图。

图中：1-底座、2-机架、21-滑槽c、3-定位销、31-滑槽d、4-支撑块、5-销轴a、6-销轴b、7-凸轮手柄、8-销轴c、9-弹簧、10-调节螺钉、11-压块a、111-滑槽a、12-压块b、121-滑槽b、122-通孔、13-产品、14-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图6、8-10所示，一种手动多功能销夹紧机构，包括：

底座1；底座1与机架2的一端连接；

机架2；机架2内部设置有滑槽e，机架2外壁上竖直设置有滑槽c21，滑槽c21与滑槽e连通；

定位销3；定位销3上设置有滑槽d31，机架2的另一端与定位销3连接，滑槽e与滑槽d31连通；

支撑块4；支撑块4套装在定位销3的上部外围；

压块a11；压块a11的中部设置有滑槽a111；压块a11形成为从其上端至下端逐渐变窄，且其下端形成为向外且向上的弯钩状结构；

压块a11设置在滑槽e内部，压块a11的上部设置有通孔122；滑槽a111形成为弧形；

销轴c8；销轴c8穿过滑槽c21后，再穿过压块a11上部的通孔122设置；

销轴a5；销轴a5穿过机架2外壁后再穿过滑槽a111设置；

销轴b6；销轴b6固定安装在机架2上；

凸轮手柄7；凸轮手柄7通过销轴b6与机架2可转动连接；凸轮手柄7上设置有弧形边和直线边，弧形边和直线边连接；在压紧状态时，销轴c8与直线边接触，销轴a5置于滑槽a111的最下端，压块a11的弯钩状结构向外张开，且向上移动至将产品13夹持在弯钩状结构与支撑块4之间；在打开状态时，凸轮手柄7转动，销轴c8向下移动，销轴c8与凸轮手柄7的弧形边接触；销轴a5置于滑槽a111的最上端，压块a11的弯钩状结构向内完全收内滑槽d31中。

在本实施例中，定位销3根据实际产品13定位孔的直径来确定。只做了单边压紧压块a11；在打开状态时,弹簧9推力使压块a11始终保持在收回位置，隐藏在定位销3里，便于产品13工件装进定位销3。当产品13工件装进定位销3后，手动扳动凸轮手柄7到锁紧位置锁死。凸轮手柄7绕销轴b6转动，驱动销轴c8在机架2的滑槽(滑槽c21)里滑动到高位被凸轮手柄7锁死在高位。销轴c8带动压块a11向上移动，在移动过程中压块a11的自身滑槽(滑槽a111)使其绕销轴c8摆动到夹紧位置。销轴a5固定在机架2上，穿过滑槽a111，使压块a11按指定方向摆动。最终达到定位夹紧工件目的。

如图1-6所示，夹紧机构还包括与压块a11形状相同的压块b12；压块a11和压块b12并列设置在滑槽e内部，压块b12的上部设置有通孔122；压块b12的中部设置有滑槽b121，滑槽b121形成为弧形；压块a11和压块b12相对于销轴a5对称安装；

销轴c8；销轴c8穿过滑槽c21后，再穿过压块a11和压块b12上部的通孔122设置；

销轴a5；销轴a5穿过机架2外壁后再穿过滑槽a111和滑槽b121设置；

在压紧状态时，销轴c8与直线边接触，销轴a5置于滑槽a111和滑槽b121的最下端，压块a11的弯钩状结构和压块b12的弯钩状结构均向外张开，且向上移动至将产品13夹持在弯钩状结构与支撑块4之间；在打开状态时，凸轮手柄7转动，销轴c8向下移动，销轴c8与凸轮手柄7的弧形边接触；销轴a5置于滑槽a111和滑槽b121的最上端，压块a11的弯钩状结构和压块b12的弯钩状结构均向内完全收内滑槽d31中。

本实施例中增加了压块b12，压块b12和压块a11共同作用能够更好的将产品13进行夹持。

本实施例中设置的压块b12和压块a11的形状需要保证：压块b12和压块a11在本申请的打开状态和压紧状态过渡时候不会被定位销3或机架2的位置所限定。

如图1-4、8-10所示，在压块a11或压块b12的上端与一弹簧9的一端连接，在底座1上设置有螺孔，一调节螺钉10旋入螺孔并穿出后与弹簧9的另一端连接，在打开状态时,弹簧9推力使压块a11的弯钩状结构和压块b12的弯钩状结构均向内完全收内滑槽d31中。

在本实施例中，如图3和4所示，在打开状态时,弹簧9推力使压块a11和压块b12始终保持在收回位置，隐藏在定位销3里，便于产品13工件装进定位销3。当产品13工件装进定位销3后，手动扳动凸轮手柄7到锁紧位置锁死。凸轮手柄7绕销轴b6转动，驱动销轴c8在机架2的滑槽(滑槽c21)里滑动到高位被凸轮手柄7锁死在高位。销轴c8带动压块a11、压块b12向上移动，在移动过程中压块a11和压块b12的自身滑槽(滑槽a111、滑槽b121)使其绕销轴c8摆动到夹紧位置。销轴a5固定在机架2上，穿过压块a11、压块b12的滑槽(滑槽a111、滑槽b121)，使压块a11、压块b12按指定方向摆动。最终达到定位夹紧工件目的,如图1和2所示。调节螺钉10目的是调节弹簧9的预紧力，通过旋入、旋出实现。

如图4所示，在打开状态时，滑槽a111和滑槽b121的下端均靠近滑槽e的侧边，滑槽a111和滑槽b121的上端均靠近滑槽e的中部。

如图7所示，销轴a5和销轴c8均从机架2的一侧穿入再从机架2的另一侧穿出；凸轮手柄7包括凸轮和手柄，凸轮形成为u型结构，凸轮夹装在机架2上，凸轮分别与销轴b6的两端可转动连接，凸轮上设置有两个弧形边和两个直线边，销轴c8的一端与凸轮的一个弧形边和一个直线边接触。

如图11、12所示，定位销3根据实际产品13定位孔的直径做了变更。支撑块4根据实际产品13形状做了变更，做了一凸台14作为支撑面支撑工件(在压紧状态时，产品13夹持在弯钩状结构与凸台14之间)。压块a11、压块b12根据实际产品13形状做了尺寸变更，同时为了保证压块a11、压块b12打开状态时能收缩到定位销3里面，以便能够取件，所以压块a11、压块b12的滑槽形状做了相应更改。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。