一种H型钢组立机的制作方法

本实用新型涉及h型钢组立设备技术领域，尤其涉及一种h型钢组立机。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材。h型钢的加工过程是将腹板对中且垂直于翼板放置，在靠近腹板一端的位置会根据实际操作要求标出加工线，使腹板上的加工线对齐翼板的端部，然后将腹板的下缘与翼板的上端面焊接起来形成t字型，接着将焊接好的腹板与翼板翻转180度，用同样的方式将另一个翼板与腹板焊接起来，从而形成h型钢，如附图4所示，这一过程需要应用组立机。

专利公告号为cn209424837u的中国专利提出了一种组立机，包括机架和压料门架，所述机架的顶部纵向设置有三个传动滚轴，所述机架的顶部上下两侧均设置有三个腹板夹紧装置和翼板夹紧装置，所述腹板夹紧装置包括支撑臂，所述支撑臂的右端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端设置有第一导轮。

上述技术方案中，通过液压伸缩杆推动第一导轮夹紧腹板。但是在实际生产过程中，由于腹板上缘与下缘之间距离较大，第一导轮对腹板夹持不够稳定，腹板会发生折弯，腹板的折弯会使焊接完成的h型钢内部产生应力，降低h型钢的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种h型钢组立机，可以稳定的夹持腹板，降低腹板折弯的几率，具有加工质量好的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种h型钢组立机，包括两个相对设置的端板，两个所述端板上均固定有竖杆与横杆，两个所述竖杆之间固定有顶板，所述顶板上升降设置有用于抵紧腹板上缘的上压辊，两个所述横杆之间转动设置有多个平行设置的进料辊，两个所述横杆上均滑移设置有多个用于夹紧翼板的下滚轮，所述端板上滑移设置有可升降的上缘板和下缘板，所述上缘板和所述下缘板上下对应设置且均转动设置有多个用于夹紧腹板的上滚轮，所述端板的一侧滑移设置有焊接头，两个所述焊接头相对设置且均朝向腹板与翼板的抵接处，所述横杆靠近所述焊接头的一侧滑移设置有固定板，所述固定板上转动设置有两个上下对应的端滚轮，任一所述端板上固设有驱动多个所述进料辊同步转动的进料电机。

通过采用上述技术方案，将翼板水平置于进料辊上，翼板两侧的下滚轮均向翼板一侧移动至夹紧翼板，将腹板对中垂直于翼板放置在翼板上端面，使腹板上的加工线对齐翼板靠近焊接头的一端，调整两个上缘板的高度使上缘板上的上滚轮夹紧腹板的上缘，调整下缘板的高度使下缘板上的上滚轮夹紧腹板的下缘，端滚轮夹紧腹板的端部，两个焊接头对腹板和翼板进行焊接，进料辊不断输送翼板和腹板直至完成翼板和腹板的焊接成型，用同样的方式将另一个翼板与腹板焊接起来，从而形成h型钢。本实用新型中通过上缘板、下缘板和上滚轮的设置可以稳定的夹持腹板，降低腹板发生折弯的几率；固定板与端滚轮的设置，可以稳定的夹持腹板的端部，防止腹板端部发生弯折。本实用新型可以稳定的夹持腹板，降低腹板折弯的几率，具有加工质量好的特点。

进一步设置为：所述端板靠近所述上滚轮的一侧滑移设置有中部板，所述中部板的两端均开设有多个竖直排列的销孔，所述上缘板和所述下缘板的两端均开设有与所述销孔对应的定位孔，所述定位孔及对应的所述销孔中穿设有定位螺栓，所述端板远离所述上滚轮的一侧固设有两个同步推动所述中部板移动的中部油缸。

通过采用上述技术方案，使上缘板两端的定位孔分别与不同的销孔对应，可以调节上缘板的位置；使下缘板两端的定位孔分别与不同的销孔的对应，可以调节下缘板的位置；定位螺栓的设置可以固定上缘板和下缘板的位置。中部油缸可推动中部板向靠近腹板一侧移动，使上滚轮可以夹紧腹板。

进一步设置为：两个所述竖杆靠近所述上压辊的一侧均开设有竖直设置的滑移槽，两个所述滑移槽之间滑移配合设置有上压梁，所述上压辊转动设置于所述上压梁的下端面，所述顶板的上端面固设有驱动所述上压梁移动的上压油缸。

通过采用上述技术方案，上压梁可在上压油缸的作用下沿滑移槽升降移动，从而使上压辊压紧腹板的上缘。

进一步设置为：所述端板上固设有多个分别驱动多个所述下滚轮同步移动的翼板油缸，所述端板一侧固设有驱动所述焊接头移动的焊接油缸，所述横杆上固设有驱动所述固定板移动的端部油缸。

通过采用上述技术方案，翼板油缸的设置可驱动下滚轮夹紧翼板的两侧；焊接油缸的设置可驱动焊接头向腹板与翼板的抵接处移动，方便对腹板和翼板的焊接；端部油缸的设置可驱动端滚轮夹紧腹板的端部。

进一步设置为：两个所述端板之间固定有底板，所述底板上靠近所述焊接头的一端升降设置有定位挡块，所述底板上固设有驱动所述定位挡块移动的定位油缸。

通过采用上述技术方案，定位挡块在定位油缸作用下上移时，可方便对翼板的端部进行定位；定位挡块在定位油缸作用下下移时，可方便对焊接后的翼板和腹板进行输送。

进一步设置为：所述定位挡块靠近所述下滚轮的一侧弹性滑移设置有定位标尺。

通过采用上述技术方案，确定翼板的位置后，在放置腹板时，可将定位标尺拉出，使定位标尺与腹板上的加工线对齐，方便确定腹板的位置。

进一步设置为：所述定位挡块上开设有竖直设置的定位滑槽，所述定位滑槽的槽底固设有弹簧，所述定位标尺与所述定位滑槽滑移配合且与所述弹簧固定。

通过采用上述技术方案，拉动定位标尺时，定位标尺可沿定位滑槽向上移动，松开定位标尺时，定位标尺可在弹簧作用下下移，便于收纳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过上缘板、下缘板和上滚轮的设置，可以稳定的夹持腹板，降低腹板发生折弯的几率；

(2)通过固定板与端滚轮的设置，可以稳定的夹持腹板的端部，防止腹板端部发生弯折。(3)通过定位挡块和定位标尺的设置，可方便对翼板和腹板进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(主要展示中部板、固定板和焊接头)；

图3是本实用新型中定位挡块与定位标尺的连接关系示意图；

图4是背景技术中h型钢的结构示意图。

附图标记：1、端板；2、竖杆；3、横杆；4、顶板；5、上压辊；6、进料辊；7、下滚轮；8、上缘板；9、下缘板；10、上滚轮；11、焊接头；12、固定板；13、端滚轮；14、进料电机；15、中部板；16、销孔；17、定位孔；18、定位螺栓；19、中部油缸；20、滑移槽；21、上压梁；22、上压油缸；23、翼板油缸；24、焊接油缸；25、端部油缸；26、底板；27、定位挡块；28、定位油缸；29、定位标尺；30、定位滑槽；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种h型钢组立机，包括两个相对设置的端板1，两个端板1的底端固定连接有底板26，两个端板1的上端面均固定有竖杆2，两个竖杆2相对设置且两个竖杆2之间固定有顶板4，顶板4上升降设置有上压辊5，上压辊5的升降移动是通过以下设置实现的：两个竖杆2之间滑移设置有上压梁21，两个竖杆2靠近上压梁21的一侧均开设有竖直设置的滑移槽20，上压梁21滑移配合设置于两个滑移槽20之间，顶板4的上端面固定有上压油缸22，上压油缸22的活塞杆穿设顶板4与上压梁21传动连接，上压梁21的下端面转动设置有上压辊5。上压梁21可在上压油缸22的作用下沿两个滑移槽20上下滑移，从而实现上压辊5的升降移动。

参照图1和图2，两个端板1靠近上压辊5的一侧均固定有横杆3，两个横杆3相对设置。两个横杆3之间转动设置有多个平行设置的进料辊6，任一端板1远离上压辊5的一侧固定有进料电机14，进料电机14通过链条与多个进料辊6传动连接。横杆3上靠近上压辊5的一侧滑移设置有多个下滚轮7，多个下滚轮7位于同一水平面上，端板1上固定有多个翼板油缸23，多个翼板油缸23的活塞杆分别与多个下滚轮7传动连接。将翼板置于进料辊6上，多个下滚轮7在翼板油缸23的所用下，夹紧翼板的两侧。

端板1上滑移设置有可升降的上缘板8和下缘板9，上缘板8和下缘板9上下对应设置。上缘板8和下缘板9的升降是通过以下设置实现的：端板1靠近上压辊5的一侧滑移设置有中部板15，中部板15的两端均开设有多个竖直排列的销孔16，中部板15两端的销孔16对应设置，上缘板8和下缘板9的两端均开设有与销孔16对应的定位孔17，上缘板8上的两个定位孔17位于同一水平线上，下缘板9上的两个定位孔17也位于同一水平线上，定位孔17及对应的销孔16中穿设有定位螺栓18。使上缘板8的定位孔17与不同的销孔16对应，可调节上缘板8的位置；使下缘板9的定位孔17与不同的销孔16对应，可调节下缘板9的位置。定位螺栓18可固定上缘板8和下缘板9的位置。上缘板8和下缘板9的滑移是通过以下设置实现的：端板1远离上压辊5的一侧固定有两个中部油缸19，两个中部油缸19的活塞杆均穿设端板1且与中部板15传动连接。在中部油缸19作用下，中部板15可带动上缘板8和下缘板9滑移。上缘板8和下缘板9上均转动设置有多个并列设置的上滚轮10。将腹板对中垂直放置于翼板上端面，使腹板上的加工线对齐翼板的端部，下滚轮7夹紧翼板，调节上缘板8的高度使上缘板8上的上滚轮10对齐腹板的上缘，调节下缘板9的高度使下缘板9上的上滚轮10对齐腹板的下缘，在中部油缸19的作用下，上滚轮10夹紧腹板，上压辊5在上压油缸22的作用下下压抵紧腹板的上缘，是腹板的位置更加稳定，不易发生折弯，并使翼板与腹板的相对位置固定。

端板1靠近腹板加工线的一侧滑移设置有焊接头11，两焊接头11相对设置且均朝向翼板与腹板的抵接处。端板1的一侧固定有焊接油缸24，焊接油缸24的活塞杆与焊接头11传动连接。在焊接油缸24的作用下，焊接头11可向翼板与腹板的抵接处滑移。翼板与腹板的相对位置固定后，两个焊接头11分别在两个焊接油缸24的作用移动且分别与腹板两侧与翼板的抵接处抵紧，并对翼板和腹板进行焊接。进料辊6在进料电机14的作用下，不断向靠近焊接头11一侧输送翼板和腹板，从而使翼板和腹板焊接起来。

横杆3靠近焊接头11的一侧滑移设置有固定板12，两个固定板12相对设置，横杆3远离上压辊5的一侧固定有端部油缸25，端部油缸25的活塞杆与固定板12传动连接。固定板12上转动设置有两个上下对应设置的端滚轮13。使翼板的端部与腹板上的加工线对齐后，腹板的端部会伸出翼板，伸出翼板的腹板端部容易发生折弯，进而影响整个腹板的对中状态。将腹板的端部穿过两个固定板12之间，端滚轮13在端部油缸25的作用下夹紧腹板的端部，可以使腹板端部位置固定，防止腹板的端部发生折弯。

参照图2和图3，底板26上靠近焊接头11的一端升降设置有定位挡块27，底板26上固定有竖直向上设置的定位油缸28，定位油缸28的活塞杆与定位挡块27传动连接。定位挡块27靠近下滚轮7的一侧弹性滑移设置有定位标尺29。定位标尺29的弹性滑移是通过以下设置实现的：定位挡块27上开设有竖直设置的定位滑槽30，定位滑槽30的槽底固定有弹簧31，定位标尺29与所述定位滑槽30滑移配合且与弹簧31固定。定位挡块27在定位油缸28作用下上移，将翼板放置在进料辊6上，定位挡块27可方便的确定翼板的位置。将腹板对中垂直放置在翼板上端面，拉动定位标尺29，定位标尺29沿定位滑槽30上移，移动腹板使加工线与定位标尺29对齐，可方便的确定腹板的位置。腹板位置确定后，松开定位标尺29，定位标尺29在弹簧31作用下下移，定位挡块27在定位油缸28作用下下移。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

定位挡块27上移，将翼板置于进料辊6上，定位挡块27确定翼板的位置，下滚轮7夹紧翼板的两侧，将腹板对中垂直放置于翼板上，拉出定位标尺29确定腹板的位置，松开定位标尺29，定位挡块27下移，调节上缘板8的位置使上缘板8上的上滚轮10夹紧腹板上缘，调节下缘板9的位置使下缘板9上的上滚轮10夹紧腹板下缘，端滚轮13夹紧腹板的端部，下压辊下移抵紧腹板的上缘，两个焊接头11分别抵紧腹板两侧与翼板的抵接处并对腹板和翼板进行焊接，在进料电机14的作用下，进料辊6对腹板和翼板进行输送，焊接头11将腹板和翼板焊接起来，用同样的方式将另一个翼板与腹板焊接起来，从而形成h型钢。本实用新型中上缘板8、下缘板9和上滚轮10的设置，可稳定的夹持腹板，降低腹板发生折弯的几率；固定板12与端滚轮13的设置，可以稳定的夹持腹板的端部，防止腹板端部发生弯折；此外，定位挡块27和定位标尺29的设置，可方便对翼板和腹板进行定位。本实用新型可以稳定的夹持腹板，降低腹板折弯的几率，具有加工质量好的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。