一种型钢龙骨用组角件的制作方法

本实用新型属于建筑行业，具体涉及一种型钢龙骨用组角件。

背景技术：

在装配式外围护系统中，单元板块的横向龙骨和竖向龙骨之间需通过直角组角件进行连接，将所承受的载荷和作用力通过组角件有效传递到主体结构上。当横、竖龙骨中部有间断时，往往就需要断开连接角码，这样连接的整体性较差，连接强度不高，并会影响装配式外围护系统的气密性和水密性。如在工程中设计的新型型钢龙骨中，型钢龙骨的腹板的中部设置有用以安装插芯龙骨的凹槽，因此如何在转角位置采用一个整体的转角型组角件对横向龙骨和竖向龙骨进行组角，值得思考。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构设计合理、连接牢固可靠、安装方便、强度高的型钢龙骨用组角件。

本实用新型的技术方案为：一种型钢龙骨用组角件，其特征在于：包括连接组件Ⅰ、连接组件Ⅱ和中部连接组件，所述中部连接组件的左右两端分别与连接组件Ⅰ和连接组件Ⅱ相连接，所述连接组件Ⅰ和连接组件Ⅱ均包括端部垂直连接的竖板和横板，所述竖板和横板呈L形相连，所述中部连接组件由弧形板Ⅰ和弧形板Ⅱ相贯而成，所述弧形板Ⅰ的开口朝向竖板的外侧面一侧，所述弧形板Ⅱ的开口朝向横板的外侧面一侧，所述弧形板Ⅰ和弧形板Ⅱ的轴线垂直设置。

上述弧形板Ⅰ和弧形板Ⅱ的截面均设置为半圆形或半椭圆形或V形或半梭子形，能够与新型的型钢龙骨中部的凹槽相匹配，并且可适应多种不同形状的凹槽。

上述弧形板Ⅰ与弧形板Ⅱ的相贯线位于L形内侧，所述相贯线的一端与L形折角重合。

上述竖板和横板上分别设置有铆钉孔，所述竖板、横板与龙骨之间通过铆钉固定连接，操作简单且连接可靠。

该型钢龙骨用组角件整体轧制而成，连接强度高。

上述连接组件Ⅰ、连接组件Ⅱ和中部连接组件的厚度均设置为2~4mm。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：本实用新型中，通过设置连接组件Ⅰ、连接组件Ⅱ和中部连接组件，中部连接组件的左右两端分别与连接组件Ⅰ和连接组件Ⅱ相连接，该组角件的三个连接组件能够与中部带有凹槽的新型型钢龙骨相匹配，整体强度高，使整个装置的牢固性更强，并且本实用新型为一整体性连接组件，安装方便，对于横、竖龙骨的连接改进提出了新的思路，具有推广价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

其中，1-1为竖板，1-2为横板，2-1为竖板，2-2为横板，3-1为弧形板Ⅰ，3-2为弧形板Ⅱ，4为铆钉孔。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1、图2所示，本实用新型提供了一种型钢龙骨用组角件，包括连接组件Ⅰ、连接组件Ⅱ和中部连接组件，中部连接组件的左右两端分别与连接组件Ⅰ和连接组件Ⅱ相连接，连接组件Ⅰ包括端部垂直连接的竖板1-1和横板1-2，竖板1-1和横板1-2呈L形相连，连接组件Ⅱ包括端部垂直连接的竖板2-1和横板2-2，竖板2-1和横板2-2呈L形相连.中部连接组件由弧形板Ⅰ3-1和弧形板Ⅱ3-2相贯而成，弧形板Ⅰ3-1的开口朝向竖板1-1的外侧面一侧，弧形板Ⅱ3-2的开口朝向横板1-2的外侧面一侧，弧形板Ⅰ3-1和弧形板Ⅱ3-2的轴线垂直设置。上述弧形板Ⅰ3-1和弧形板Ⅱ3-2的截面均设置为半圆形或半椭圆形或V形或半梭子形，能够与新型的型钢龙骨中部的凹槽相匹配，并且可适应多种不同形状的凹槽。弧形板Ⅰ3-1与弧形板Ⅱ3-2的相贯线位于L形内侧，所述相贯线的一端与L形折角重合。竖板1-1、横板1-2、竖板2-1和横板2-2上分别设置有铆钉孔4，所述竖板、横板与龙骨之间通过铆钉固定连接，操作简单且连接可靠。该型钢龙骨用组角件整体轧制而成，强度高。连接组件Ⅰ、连接组件Ⅱ和中部连接组件的厚度均设置为2~4mm。

本实用新型中，通过设置连接组件Ⅰ、连接组件Ⅱ和中部连接组件，中部连接组件的左右两端分别与连接组件Ⅰ和连接组件Ⅱ相连接，该组角件的三个连接组件能够与中部带有凹槽的新型型钢龙骨相匹配，整体强度高，使整个装置的牢固性更强，并且本实用新型为一整体性连接组件，安装方便，对于横、竖龙骨的连接改进提出了新的思路，具有推广价值。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。