本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种桥架及管道吊杆锚固结构。
背景技术：
目前，一般建筑工程在建筑物顶面悬吊安装电缆桥架或给排水管道时，其吊杆的安装固定通常为以下两种：一种是在主体结构施工时预埋铁件，将吊杆在预埋件上焊接固定，形成一体；另一种是在主体结构施工完毕根据施工图纸测量放线确定吊杆安装位置并做好标识，然后根据标识统一在主体结构上钻孔，其次在吊杆固定件上钻孔，把螺栓、胀管装入孔中，把吊杆固定件穿过螺栓，最后旋紧螺母使螺栓、胀管、吊杆与结构面之间胀紧成为一体。传统工艺一的缺陷：1、预埋铁件需要统一加工，制作成本高。2、焊接质量不稳定，依赖于焊工技术，需要有经验的专业人员进行操作才能满足施工要求，且人工费高。3、焊接引起应力集中，破坏原结构。4、焊接过程需用时间长，影响工期。传统工艺二的缺陷：1、膨胀螺栓的植入需要先用冲击电锤在主体结构上钻出相应尺寸的孔，再用吸尘器或吹气泵将孔内粉尘清扫干净。此过程产生的粉尘及噪声不仅有害操作人员的身体健康，还对环境造成污染，不满足当前绿色施工需要。2、施工完毕的主体结构（楼板、梁），其钢筋已隐蔽，后期钻孔对孔洞位置不易掌握，容易钻到钢筋。一旦钻到钢筋，孔洞即作废，需另外选择位置重新钻孔，且不可避免再次出现钻到钢筋的情况。此过程钻孔质量不易控制，易对原结构造成破坏，产生的废孔也需要做后期修补，施工成本增加，施工工期较长。 3、安装固定吊杆工艺流程较多，工序复杂，施工工期长，工时利用率低，人工费高。所以，怎样开发一种安装简便、安装精度高的锚固结构是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种桥架及管道吊杆锚固结构，制作工艺简单，可以有效利用标准件进行制作，避免焊接或钻孔操作，避免原结构破坏，确保吊杆安装位置的准确性，确保主体结构的质量安全。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种桥架及管道吊杆锚固结构，包括混凝土本体，所述混凝土本体内预埋有内迫膨胀螺栓，所述内迫膨胀螺栓内具有内塞，所述内迫膨胀螺栓下部还装配有吊杆，所述内迫膨胀螺栓处于有效膨胀状态。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述内迫膨胀螺栓外部套有加强垫圈。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述内迫膨胀螺栓的膨胀直径比未膨胀直径大至少2mm。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述加强垫圈的内径比内迫膨胀螺栓未膨胀时直径最多大1mm。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述吊杆外部还套有防护套。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述防护套连接有弹性收缩套。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述内迫膨胀螺栓下边缘与混凝土本体底面齐平。
本实用新型的一种桥架及管道吊杆锚固结构，所述吊杆为双头螺杆。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、利用标准化的内迫膨胀螺栓简化了工序流程，降低施工成本，节约施工工期，提高工时利用率。
2、避免焊接或钻孔操作，使普通施工人员也能很好的完成安装。
3、避免钻孔造成的粉尘污染、噪音污染、原结构破坏。
4、确保吊杆安装位置的准确性，确保主体结构的质量安全。
5、采用加强垫圈进一步增强与混凝土本体的接触面积，使内迫膨胀螺栓固定效果更好。
6、套设防护套和弹性收缩套可以防止在制作过程中对吊杆和内迫膨胀螺栓造成污染和损坏。
附图说明
图1是本实用新型一种桥架及管道吊杆锚固结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1为本实用新型一种桥架及管道吊杆锚固结构的实施例，一种桥架及管道吊杆锚固结构，包括混凝土本体1，所述混凝土本体1内预埋有内迫膨胀螺栓2，所述内迫膨胀螺栓2内具有内塞4，所述内迫膨胀螺栓2下部还装配有吊杆3，所述内迫膨胀螺栓2处于有效膨胀状态，所述内迫膨胀螺栓2外部套有加强垫圈5，所述内迫膨胀螺栓2的膨胀直径比未膨胀直径大至少2mm，所述加强垫圈5的内径比内迫膨胀螺栓2未膨胀时直径最多大1mm，所述吊杆3外部还套有防护套6，所述防护套6连接有弹性收缩套7，所述内迫膨胀螺栓2下边缘与混凝土本体底面齐平，所述吊杆3为双头螺杆。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、利用标准化的内迫膨胀螺栓简化了工序流程，降低施工成本，节约施工工期，提高工时利用率。
2、避免焊接或钻孔操作，使普通施工人员也能很好的完成安装。
3、避免钻孔造成的粉尘污染、噪音污染、原结构破坏。
4、确保吊杆安装位置的准确性，确保主体结构的质量安全。
5、采用加强垫圈进一步增强与混凝土本体的接触面积，使内迫膨胀螺栓固定效果更好。
6、套设防护套和弹性收缩套可以防止在制作过程中对吊杆和内迫膨胀螺栓造成污染和损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。