本实用新型涉及轨道车辆转向架制造技术领域,具体涉及一种轨道客车转向架分体式帽筒组对工装。
背景技术:
如图1和图2所示,轨道客车转向架的帽筒7由两个半圆形弯板7-1组合构成,在转向架制造过程中,需要将两个半圆形弯板7-1组合到一起,构成一个间隙为1mm的圆筒形结构。由于组对时工艺误差要求小于0.1mm,手工组对时,由于人手存在操作误差且经常存在不同位置的错边现象,而导致最终的组对精度无法保证,返修率极高;既增加了生产成本,又增大了操作者的劳动强度,生产效率低,严重制约生产。
技术实现要素:
为了解决现有采用手工组对方式存在的组对精度无法保证,返修率极高,生产效率低的技术问题,本实用新型提供一种轨道客车转向架分体式帽筒组对工装。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
轨道客车转向架分体式帽筒组对工装,其包括平台、顶紧夹具、第一定位块、第二定位块、第三定位块和支撑杆;
顶紧夹具由设有内螺纹的底座、设有外螺纹的螺杆和顶块组成,底座的底部固定在平台上,螺杆与底座螺纹连接,顶块的后端面固连在螺杆的前端;
第一定位块、第二定位块和第三定位块的底部均固定在平台上,第一定位块、第二定位块和第三定位块的内端面以及顶块的前端面均为圆弧面,上述四者的圆弧面位于同一个圆周上,且此圆的直径等于帽筒的外径;
支撑杆的长度可调节,支撑杆放置在平台上,且位于上述圆周内部。
本实用新型的有益效果是:该工装利用第一定位块和第三定位块与支撑杆的配合,以及第二定位块与顶紧夹具的配合,实现对帽筒的夹紧定位,保证了组对时的稳定性及可靠性,保证了每次的组对精度,零返修率,提高生产效率5~10倍,降低操作者劳动强度,节约了劳动和生产成本;该工装结构简单,适用范围广,操作方便,降低了工件组对的操作难度,保证了生产质量。
附图说明
图1是轨道客车转向架帽筒的结构示意图。
图2是图1的爆炸结构示意图。
图3是本实用新型轨道客车转向架分体式帽筒组对工装的结构示意图。
图4是本实用新型轨道客车转向架分体式帽筒组对工装的应用示意图。
图5是图4的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图3至图5所示,本实用新型的轨道客车转向架分体式帽筒组对工装包括:平台1、顶紧夹具2、第一定位块3、第二定位块4、第三定位块5和支撑杆6。
顶紧夹具2由设有内螺纹的底座2-1、设有外螺纹的螺杆2-2和顶块2-3组成,底座2-1的底部固定在平台1上,螺杆2-2与底座2-1螺纹连接,顶块2-3的后端面固连在螺杆2-2的前端。
第一定位块3、第二定位块4和第三定位块5的底部均固定在平台1上,第一定位块3、第二定位块4和第三定位块5的内端面以及顶块2-3的前端面均为圆弧面,上述四者的圆弧面位于同一个圆周上,且此圆的直径等于帽筒的外径。
支撑杆6的长度可调节,支撑杆6放置在平台1上,且位于上述圆周内部。
本实用新型的轨道客车转向架帽筒组对工装使用时,将所需组对的帽筒7的两个半圆形弯板7-1放置在本工装圆周内部,并将帽筒7靠紧第一定位块3、第二定位块4和第三定位块5的圆弧面,将支撑杆6放置在帽筒7的内部,用于支撑帽筒7,以保证组对尺寸的正确,旋紧顶紧夹具2的螺杆2-2使得顶块2-3的圆弧面顶紧帽筒7的外端面,保持帽筒7稳定,以防止尺寸偏移,然后进行点固焊接,完成组对工序。
1.轨道客车转向架分体式帽筒组对工装,其特征在于,该工装包括平台(1)、顶紧夹具(2)、第一定位块(3)、第二定位块(4)、第三定位块(5)和支撑杆(6);
顶紧夹具(2)由设有内螺纹的底座(2-1)、设有外螺纹的螺杆(2-2)和顶块(2-3)组成,底座(2-1)的底部固定在平台(1)上,螺杆(2-2)与底座(2-1)螺纹连接,顶块(2-3)的后端面固连在螺杆(2-2)的前端;
第一定位块(3)、第二定位块(4)和第三定位块(5)的底部均固定在平台(1)上,第一定位块(3)、第二定位块(4)和第三定位块(5)的内端面以及顶块(2-3)的前端面均为圆弧面,上述四者的圆弧面位于同一个圆周上,且此圆的直径等于帽筒的外径;
支撑杆(6)的长度可调节,支撑杆(6)放置在平台(1)上,且位于上述圆周内部。