布料滚条机的模块化控制机构组立方法与流程

本发明是有关于一种布料滚条机的模块化控制机构组立方法，尤指一种可依维修所需便利进行各部组件的组拆换装，以节省维修时间的布料滚条机的模块化控制机构组立方法。

背景技术：

按，现有内衣裤等衣服大多会于领口、袖口或裤管周缘等处包缝布条，以增加衣服结构强度。该布条成型主要是以布料滚条机进行裁切，乃将布料放置于布料滚条机的工作平台，再将布料穿过工作平台前、后设立的抵压杆及输送滚杆，继由传动装置驱动输送滚杆带动布料往裁切装置的刀轮方向输送，以将布料裁切成一定宽度的长布条，续由卷收机构将裁切完成布条卷收。

因此，布料滚条机对布条裁切的顺畅与否是受到传动装置所控制，若传动装置转动速度不稳定，便易造成布条裁切的不整齐性。请参阅图6所示，现有布料滚条机其传动装置的控制机构(6)主要包含设有开关、旋钮元件的控制面板(61)与基座板(62)，又于该基座板(62)上以电线连接有马达调速器(621)、继电器(622)及电容器(623)等主要元件，再将基座板(62)以数条电线与控制面板(61)电性连接；由于现有布料滚条机其控制机构(6)的基座板(62)与控制面板(61)分别装设于机台的内部和外面，马达调速器(621)、继电器(622)及电容器(623)等元件又各别以电线连接于基座板(62)上，当传动装置作动不稳定或无法作动而欲进行维修时，维修人员是须逐一对该控制面板(61)及基座板(62)上的马达调速器(621)、继电器(622)及电容器(623)等元件进行拆解检测，而该维修检测与组拆等过程是极为麻烦、费时，且于维修过程中，布料滚条机须停止运作，故随着维修时间增加，相对造成更多生产损失，于此，是极不符合现代讲求生产效能的产业需求者。

缘是，本发明人有鉴于现有现有布料滚条机的模块化控制机构组立方法于实施使用上仍有上述诸多缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本发明。

技术实现要素：

本发明是有关于一种布料滚条机的模块化控制机构组立方法，其主要目的是为了提供一种可依维修所需便利进行各部组件的组拆换装，以节省维修时间的模块化布料滚条机的模块化控制机构组立方法。

为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下布料滚条机的模块化控制机构组立方法，其实施步骤是包含：

A.备置操作面板、第一基板及第二基板；

B.组立操作面板及第一基板：是于该第一基板一端面焊接有一汇总插座，并使该第一基板与操作面板间以锁固件相锁接，且使该第一基板与该操作面板电性连结；

C.组立第一基板及第二基板：乃于该第二基板一端面焊接有控制元件，并于该第二基板另端面焊接有汇总插脚，且使该第二基板的汇总插脚与该第一基板的汇总插座对应插接，又使该第一基板与第二基板间以锁固件穿设锁接。

如上所述的布料滚条机的模块化控制机构组立方法，其中，该第二基板上焊接的控制元件是包含有马达调速器、继电器及电容器。

借此，本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法是将操作面板、第一基板及第二基板形成模块化设计，以于进行维修时，可各别拆换操作面板、第一基板、第二基板或整个模块化控制机构，因此，于维修上极为便利省时，而于维修时间有效缩短下，相对即可减少维修时停机造成的生产损失，以符合现代讲求生产效能的产业需求者。

【附图说明】

图1：本发明的流程图

图2：本发明的立体分解图

图3：本发明的立体组合图

图4：本发明的整体立体分解图

图5：本发明的整体立体图

图6：现有的立体分解图

【符号说明】

＜本发明＞

(1)操作面板

(2)第一基板

(21)汇总插座

(3)第二基板

(31)马达调速器

(32)继电器

(33)电容器

(34)汇总插脚

(4)锁固件

(5)机体

＜现有＞

(6)控制机构

(61)控制面板

(62)基座板

(621)马达调速器

(622)继电器

(623)电容器

【具体实施方式】

而为令本发明的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，兹详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号：

首先，请参阅图1、2所示，为本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法，其实施步骤是包含：

A.备置操作面板(1)、第一基板(2)及第二基板(3)；

B.组立操作面板(1)及第一基板(2)：是于该第一基板(2)一端面焊接有一汇总插座(21)，并使该第一基板(2)与操作面板(1)间以锁固件(4)相锁接，且使该第一基板(2)与该操作面板(1)电性连结；

C.组立第一基板(2)及第二基板(3)：乃于该第二基板(3)一端面焊接有马达调速器(31)、继电器(32)及电容器(33)等控制元件，并于该第二基板(3)另端面焊接有汇总插脚(34)，且使该第二基板(3)的汇总插脚(34)与该第一基板(2)的汇总插座(21)对应插接，又使该第一基板(2)与第二基板(3)间以锁固件(4)穿设锁接。

据此，本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法于组装实施上，请一并参阅图3至图5所示，是将第一基板(2)以锁固件(4)锁接于操作面板(1)，再将第一基板(2)与操作面板(1)电性连结，继将焊接有马达调速器(31)、继电器(32)及电容器(33)等控制元件的第二基板(3)位设于第一基板(2)后方，并使第二基板(3)的汇总插脚(34)与第一基板(2)的汇总插座(21)对应插接，再以锁固件(4)穿设锁接第一基板(2)与第二基板(3)，依此，即可完成本发明将操作面板(1)、第一基板(2)及第二基板(3)组成一模块化机构的组立，续将该控制机构装入布料滚条机其机体(5)预设容置空间，并使第一基板(2)与布料滚条机其传动装置的马达相连结，复将操作面板(1)锁接于布料滚条机的机体(5)上。

再者，当本发明的布料滚条机的模块化控制机构发生损坏欲进行拆换维修时，其拆换步骤是先解除操作面板(1)与布料滚条机机体(5)的锁接，以将本发明的模块化控制机构由布料滚条机的机体(5)取出，继将第二基板(3)的汇总插脚(34)由第一基板(2)的汇总插座(21)拔除，而后将一全新焊接有马达调速器(31)、继电器(32)及电容器(33)等控制元件的第二基板(3)，利用其所设汇总插脚(34)再与第一基板(2)的汇总插座(21)对应插接，依此，即可完成本发明的布料滚条机的控制机构的维修作业。故借由本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法是可大幅提高维修上的省时便利性，而于维修时间有效缩短下，相对便可减少维修时停机造成的生产损失，以符合现代讲求生产效能的产业需求者。

前述的实施例或图式并非限定本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法实施样态，本发明除将第二基板(3)及其上焊接的马达调速器(31)、继电器(32)及电容器(33)等控制元件进行拆换维修外，亦可依维修所需，各别将第一基板(2)或操作面板(1)换新，或将本发明包含操作面板(1)、第一基板(2)与第二基板(3)及其上控制元件的整个模块化控制机构全部换新，凡所属技术领域中具有通常知识者所为的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法专利范畴。

故由上述结构及实施方式可知，本发明的布料滚条机的模块化控制机构组立方法将操作面板、第一基板及第二基板组成一模块化机构的设计，于现今电子零件价格日渐便宜情况下，本发明在维修上将第二基板及其焊接的马达调速器、继电器及电容器等控制元件整个更换，并不致增加过多维修成本，反而在维修时间有效缩短下，可更进一步达到降低维修时停机造成的生产损失，而符合现代讲求生产效能的产业需求者。

综上所述，本发明的实施例确能达到所预期功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，诚已完全符合专利法的规定与要求，爰依法提出发明专利的申请，恳请惠予审查，并赐准专利，则实感德便。