一片式夹层袋盖模板的制作方法

本发明属于服装技术领域，特别涉及一片式夹层袋盖模板，尤其涉及一种用于加工07夏训服胸袋的模板。

背景技术：

在绿色套服服装加工中，需要缝制胸袋盖夹层，目前的操作是先将袋盖夹层折烫，钉扣眼，将袋盖面折烫，在袋盖面中间划1厘米折印线，确定夹层与袋盖面的间距，这种操作方法降低了准确度，然后将夹层夹在袋盖面进行缝合，最后反折熨烫，这样的多道工序进行操作，费时费力，工作效率低且影响产品质量。

现有技术中提供了一种服装袋盖模板，主要由上模板、夹板和下模板组成只需要将缝制衣服口袋袋盖的面布放置于上模板与夹板之间，再将里布放置于夹板和下模板之间。将整个袋盖模板放置于缝纫机上，再沿袋盖定位槽将两片衣料缝合即完成了袋盖的加工。

申请人在实现本专利时发现现有技术存在以下问题：

1、 前述模板不适合一片式袋盖的加工，其结构如图1所示。

2、前述模板不适合带有夹层的袋盖的加工，不能定位夹层与面的间距。

3、前述模板不能定位扣眼，扣眼需要车工另外划线。

技术实现要素：

本发明提供了一片式夹层袋盖模板，该模板用于加工一片式夹层袋盖，能精确定位夹层与袋盖面之间的距离，并同时精确定位扣眼的位置，所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一片式夹层袋盖模板，包括盖板1和底板2，所述盖板1和底板2后侧铰接，所述盖板1和底板2的左右两侧分别对应地设有缝线槽3；所述底板2前侧设有至少两定位面料的定位块8，所述盖板1上对应地设有与定位块8配合的开口9，所述底板2的前、后两侧分别铰接有样板5和夹板4，所述底板2、样板5、夹板4和盖板1能由下至上依次扣合，所述夹板4和样板5均设于两缝线槽3之间；所述样板5两侧设有用于定位扣眼的凹缺6，其后侧设有定位夹层与袋盖面间距的定位条7。

其中，本发明实施例例中的夹板4与袋盖的形状相同，所述样板5的形状与夹板4配合，所述盖板1与底板2均为矩形板。

其中，本发明实施例中的盖板1和底板2为PVC板，所述夹板4和样板5为环氧树脂板。

优选地，本发明实施例中的底板2的上表面上且位于缝线槽3外侧设有防滑条10，所述盖板1的下表面上且位于缝线槽3内侧设有防滑条10。

其中，本发明实施例中的盖板1和底板2通过连接带11铰接，所述夹板4和样板5与底板2均通过连接带11铰接。

优选地，本发明实施例中的盖板1与底板2的铰接处设有垫层。

其中，本发明实施例中的样板5为工字形结构，包括后侧的定位条7、前侧的连接条和连接定位条7与连接条的纵条，所述连接条与底板2铰接且位于所述定位块8后方，所述定位条7前后方向的宽度为夹层与袋盖面之间的距离，所述纵条左右两侧与扣眼对应。

其中，本发明实施例中的定位块8的数量为2，其分别位于纵条前部的两侧且位于夹板4的前侧。

其中，本发明实施例中，用于铰接夹板4的连接带11和用于铰接样板5的连接带11平行，且用于铰接夹板4的连接带11与用于铰接样板5的连接带11之间的距离大于样板5前后方向的宽度。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供了一片式夹层袋盖模板，该模板用于加工一片式夹层袋盖，该模板通过样板的形状来能精确定位夹层与袋盖面之间的距离和扣眼的位置，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。

附图说明

图1是一片式夹层袋盖的外观示意图；

图2是本发明实施例提供的一片式夹层袋盖模板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的盖板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的底板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的样板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的夹板的结构示意图；

图7-10是本发明实施例提供的一片式夹层袋盖模板的使用状态图；

图中：1盖板、2底板、3缝线槽、4夹板、5样板、6凹缺、7定位条、8定位凸起、9开口、10防滑条、11连接带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图2-10，本发明实施例提供了一片式夹层袋盖模板，该模板包括盖板1、底板2、样板5和夹板4等。其中，盖板1和底板2后侧铰接，盖板1和底板2的左右两侧分别对应地设有缝线槽3；缝线槽3的位置根据袋盖的走线位置确定，具体可以为一根直线槽和一根斜线槽，盖板1与底板2扣合后，盖板1上的缝线槽3与底板2上的缝线槽3重叠。其中，底板2前侧设有至少两定位面料的定位块8，盖板1上对应地设有与定位块8配合的开口9。具体地，定位块8可以为矩形或者圆形塑料块，用于顶靠面料。其中，底板2的前、后两侧分别铰接有样板5和夹板4，夹板4与底板2铰接位置位于盖板1与底板2铰接位置的相邻前方，样板5的与底板2铰接位置位于夹板4前侧的前方。样板5用于定位一片式面料的翻折位置、夹层与袋盖面间距和扣眼的位置，夹板4用于将一部分面料翻转扣合在其另一部分上。其中，底板2、样板5、夹板4和盖板1能由下至上依次扣合，样板5与夹板4分别位于底板2两侧且相互配合，样板5后侧与定位块8之间的距离通过袋盖的宽度确定。夹板4和样板5均设于两缝线槽3（盖板1或底板2上的两缝线槽3）之间。其中，样板5两侧设有用于定位扣眼的凹缺6，其后侧设有定位夹层与袋盖面间距的定位条7，定位条7在前后的宽度为夹层与袋盖面之间的距离，具体可以为矩形条，其宽度根据袋盖来确定。

其中，参见图2、6-10，本发明实施例中的夹板4与袋盖的形状相同，夹板4的大小略小于袋盖，样板5的形状与夹板4配合，即样板5可以与夹板4边缘对齐，样板5上可以设置供定位块8穿过的开口。盖板1与底板2均为矩形板。

其中，本发明实施例中的盖板1和底板2为PVC板，夹板4和样板5为环氧树脂板，且夹板4比样板5厚。

优选地，参见图1、3、4、7-10，本发明实施例中的底板2的上表面上且位于缝线槽3外侧设有防滑条10，盖板1的下表面上且位于缝线槽3内侧设有防滑条10，防滑条10与缝线槽3平行，防滑条10保证缝纫机缝制时，面料不滑动，防滑条10具体可以为砂纸条。

其中，参见图2、7-10，本发明实施例中的盖板1和底板2通过连接带11铰接，夹板4和样板5与底板2均通过连接带11铰接，连接带11具体可以是条形胶带。优选地，本发明实施例中的盖板1与底板2的铰接处设有垫层，即盖板1与底板2之间设有垫层形成高度差，用于垫高盖板1为样板5和夹板4留下位置。

其中，本发明实施例中的样板5为工字形结构，包括后侧的定位条7、前侧的连接条和连接定位条7与连接条的纵条等，纵条设于定位条7与连接条的中部，同一侧的定位条7与连接条和纵条形成凹缺6。其中，连接条与底板2铰接且位于定位块8后方，定位条7前后方向的宽度为夹层与袋盖面之间的距离，纵条左右两侧与扣眼对应。

其中，参见图2、4、7-10，本发明实施例中的定位块8的数量为2，相应地，开口9的数量为2，两定位块8分别位于纵条前部的两侧且位于夹板4的前侧，同时两定位块8也位于两缝线槽3相邻前方。

其中，参见图7-10，本发明实施例中，用于铰接夹板4的连接带11和用于铰接样板5的连接带11平行（同时与两定位块8之间的连线平行），且用于铰接夹板4的连接带11与用于铰接样板5的连接带11之间的距离大于样板5前后方向的宽度，保证夹板4可以扣合在样板5上。

其中，上述结构都为扣合状态下的结构，其朝向工人的一侧为前侧。

下面结合图7-10说明该模板的工作过程：面料烫好后，将其放置在底板1上，面料前部的翻折边顶靠在定位块8上，压下样板5，此时定位好扣眼的位置和夹层与袋盖面之间的距离，摆好位置后，扣合夹板4将面料后部翻折重叠在样板5上使面料前后部分重叠，再将盖板2扣合在夹板4上，使盖板2与底板1上的缝线槽3重合，使用缝纫机沿着缝线槽3缝制后，最后从夹板4上取出即得到产品。

本发明提供了一片式夹层袋盖模板，该模板用于加工一片式夹层袋盖，该模板通过样板的形状来能精确定位夹层与袋盖面之间的距离和扣眼的位置，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。