一种用于液压系统的焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种用于液压系统的焊接装置。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

现根据申请号为201821969819.9的一种液压缸焊接装置可知，该申请虽然可以避免焊接过程中焊条对液压缸造成损伤，其次该液压缸焊接固定的时限较长，当焊接接口处产生缝隙松动时，外界水渍无法残留在液压缸与连接部件的接触面，从而避免了液压缸的下表面被腐蚀，延长了液压缸的使用寿命，但是该申请不便于调节焊接固定的角度，对不同位置进行焊接时，需要重新装夹工件，增加了操作人员的劳动量，同时不便于对转动装置进行限位，减振效果不佳，容易影响工件焊接精度，为此，我们提供了一种用于液压系统的焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液压系统的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压系统的焊接装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有固定板、两个第一伸缩杆和两个支撑板，所述固定板位于两个第一伸缩杆和两个支撑板的一端，两个所述第一伸缩杆位于两个支撑板之间，所述支撑板上贯穿有轴承，所述轴承的内部设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有把手，且连接柱的另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧焊接固定有卡块，所述第一伸缩杆的上方设置有减振垫，所述工作台的内部设置有散热扇，所述固定板的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的下方通过螺栓固定连接有焊接枪，所述工作台的前表壁设置有电源开关，所述焊接枪、电动推杆和散热扇均与电源开关电性连接。

采用上述方案，轴承便于连接柱的安装，操作人员可通过把手转动连接柱，连接柱再带动第二伸缩杆进行转动，便于调节液压工件的角度，避免焊接装置对液压工件不同位置进行焊接时，需要重新装夹工件，增加了操作人员的劳动量，第一伸缩杆便于带动减振垫进行伸缩，使减振垫顶至第二伸缩杆底部，起到锁住第二伸缩杆的作用，防止第二伸缩杆发生转动，同时减振垫便于减缓工件焊接时的振动，增加了工件焊接的精度，使用方便快捷。

作为一种优选的实施方式，所述减振垫和第一伸缩杆之间通过胶水粘贴固定。

采用上述方案，便于增加减振垫和第一伸缩杆之间的牢固性，防止减振垫容易从第一伸缩杆上掉落。

作为一种优选的实施方式，所述工作台上开设有与散热扇互相垂直的圆孔。

采用上述方案，便于散热扇产生的风可通过圆孔吹在焊接的液压工件上，对液压工件进行快速散热。

作为一种优选的实施方式，所述卡块位于液压工件一侧的外表壁设置有防滑纹。

采用上述方案，便于增加卡块和液压工件之间的摩擦，防止工件容易从卡块上脱落。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的下方焊接固定有支撑柱。

采用上述方案，支撑柱便于工作台更稳固的站立在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于液压系统的焊接装置通过设置轴承、把手和连接柱，轴承便于连接柱的安装，操作人员可通过把手转动连接柱，连接柱再带动第二伸缩杆进行转动，便于调节液压工件的角度，避免焊接装置对液压工件不同位置进行焊接时，需要重新装夹工件，增加了操作人员的劳动量。

该一种用于液压系统的焊接装置通过设置减振垫和第一伸缩杆，第一伸缩杆便于带动减振垫进行伸缩，使减振垫顶至第二伸缩杆底部，起到锁住第二伸缩杆的作用，防止第二伸缩杆发生转动，同时减振垫便于减缓工件焊接时的振动，增加了工件焊接的精度，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型中的轴承的结构示意图。

图中：1、焊接枪；2、电动推杆；3、固定板；4、轴承；5、减振垫；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、散热扇；9、卡块；10、支撑柱；11、支撑板；12、把手；13、连接柱；14、电源开关；15、工作台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型提供一种用于液压系统的焊接装置，请参阅图1-3，包括工作台15，工作台15的上方设置有固定板3、两个第一伸缩杆6和两个支撑板11，固定板3位于两个第一伸缩杆6和两个支撑板11的一端，两个第一伸缩杆6位于两个支撑板11之间，支撑板11上贯穿有轴承4，轴承4的内部设置有连接柱13，连接柱13的一侧设置有把手12，且连接柱13的另一侧设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的一侧焊接固定有卡块9，第一伸缩杆6的上方设置有减振垫5，工作台15的内部设置有散热扇8，固定板3的下方设置有电动推杆2，电动推杆2的下方通过螺栓固定连接有焊接枪1，工作台15的前表壁设置有电源开关14，焊接枪1、电动推杆2和散热扇8均与电源开关14电性连接。

减振垫5和第一伸缩杆6之间通过胶水粘贴固定(未图示)；便于增加减振垫5和第一伸缩杆6之间的牢固性，防止减振垫5容易从第一伸缩杆6上掉落。

工作台15上开设有与散热扇8互相垂直的圆孔(未图示)；便于散热扇8产生的风可通过圆孔吹在焊接的液压工件上，对液压工件进行快速散热。

卡块9位于液压工件一侧的外表壁设置有防滑纹(未图示)；便于增加卡块9和液压工件之间的摩擦，防止工件容易从卡块9上脱落。

工作台15的下方焊接固定有支撑柱10(见图1和图2)；支撑柱10便于工作台15更稳固的站立在地面上。

在使用时，操作人员先将液压工件装夹在两个第二伸缩杆7之间，对液压工件进行固定，然后通过电源开关14启动焊接枪1对液压工件进行焊接，电动推杆2便于调节焊接枪1的高度，轴承4便于连接柱13的安装，操作人员可通过把手12转动连接柱13，连接柱13再带动第二伸缩杆7进行转动，便于调节液压工件的角度，避免焊接装置对液压工件不同位置进行焊接时，需要重新装夹工件，增加了操作人员的劳动量，第一伸缩杆6便于带动减振垫5进行伸缩，使减振垫5顶至第二伸缩杆7底部，起到锁住第二伸缩杆7的作用，防止第二伸缩杆带动工件转动，同时减振垫5便于减缓工件焊接时的振动，增加了工件焊接的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。