锻造用连续加热炉的制作方法

本实用新型涉及锻造加热设备的技术领域，特别涉及一种锻造用连续加热炉。

背景技术：

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。

参照图1，现有一种锻造加热炉，包括基座1、设置于基座1上的炉体2、设置于炉体2中的燃气机构3，基座1侧边设置有用于移动锻件的机械臂4，机械臂4上设置有用于夹动锻件的夹爪5，炉体2上开设有进料口6和出料口7。在锻造加热的过程中，打开炉体2进料口6，利用机械臂4对待煅烧的锻件进行夹持再将锻件送至炉体2中，当锻造完成后，打开出料口7，再次利用机械臂4将锻件取出。

这种锻造加热炉在煅烧的过程中，机械臂通常是由人工操作，而且为了使锻件锻造加热充分，往往会将锻件沿炉体的长度方向放置于炉体中。机械臂在对锻件进行夹持的过程中，由于锻件的长度往往较长，为了便于将锻件的放置和抽取，机械臂在对锻件进行夹持时往往只能夹持锻件的一端，这样当锻件的重量过大时，锻件存在从机械臂上跌落的可能，当锻件跌落时会直接掉落到地面上，这样往往会破坏锻件的结构，同时刚从炉体中取出的锻件温度极高，机械臂在带动锻件移动过程中，并没有任何防护装置对锻件进行隔离，因此锻件在移动的过程中往往会对工人造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻造用连续加热炉，具有可以提高对锻件的保护效果同时可以提高对工人的安全保护的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造用连续加热炉，包括基座、设置于基座上的炉体、开设于炉体上的进料口和出料口，所述炉体的底面倾斜设置，所述炉体底面靠近进料口一端所在的高度高于其靠近出料口一端所在的高度，所述基座上固定连接有输送平台，所述输送平台包括进料平台和出料平台，所述进料平台上固定连接有用于锻件滑动的输送轨道，所述进料平台上固定连接有同于推动锻件的推动气缸一，所述推动气缸一沿输送轨道的长度方向设置，所述出料平台上滑动连接有支撑板，所述支撑板沿平行于基座的上表面方向设置，所述支撑板上可拆卸连接有用于放置锻件的放置板，所述放置板倾斜设置，所述放置板的板面靠近炉体一端的高度高于其远离炉体一端的高度，所述放置板板面所在的高度低于炉体底面所在的高度，所述放置板的侧壁上固定连接有用于遮挡锻件的挡板和用于支撑锻件的限位板一，所述挡板和限位板一均沿垂直于放置板的板面方向设置，所述支撑板上设置有用于固定放置板的固定装置，所述出料平台上设置有用于支撑板移动的驱动装置，所述炉体的内壁上滑动连接有限位板二，所述限位板二可滑动遮挡于出料口，所述炉体侧壁上固定连接有用于推动限位板二滑动的推动气缸二，所述推动气缸二沿平行于限位板二的板面方向设置，锻件滑动抵触于所述限位板二。

通过采用上述技术方案，当需要锻件进行锻造加热时，先用利用机械臂或者其他吊放装置将锻件放置于进料平台上，使锻件沿炉体的长度方向放置，锻件放置完成后，利用推动气缸一直接对锻件进行推动使锻件滑落至炉体的内腔中，锻件在滑动的过程中与限位板二滑动抵触，锻造加热完成后，使限位板二脱离锻件，锻件滑动至放置板上，此时利用驱动装置带动锻件移动，使锻件远离炉体，当需要将锻件移动至其他地方时，使固定装置处于开启状态，此时在对锻件进行移动时便可以使机械臂或者其他的吊装装置吊射在放置板上，这样可以避免只夹持于锻件的端部，从而使锻件在被吊装的过程中手里更均匀、设置更稳定，减小锻件跌落的可能性，从而提高对锻件的保护效果，同时挡板的设置可以对锻件进行隔离保护，避免锻件在移动的过程中直接与工人触碰，有利于提高对工人的安全保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括固定连接于放置板上的推动气缸三，所述推动气缸三沿垂直于挡板的方向设置，所述推动气缸三的活塞杆滑动抵触于挡板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要使放置板脱离支撑板时，使推动气缸的活塞杆脱离挡板，即可对放置板进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括转动连接于出料平台侧壁上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺母座固定连接于支撑板的侧壁，所述出料平台上固定连接有用于转动螺纹杆的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑板进行移动时，启动驱动电机一，驱动电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺母座移动从而带动支撑板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定连接于出料平台侧壁上的齿条、固定连接于支撑板上与齿条转动啮合的驱动齿轮，所述齿条沿出料平台的长度方向设置，所述支撑板上固定连接有用于转动驱动齿轮的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，当需要驱动板移动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动支撑板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上固定连接有导向块，所述出料平台上开设有用于导向块移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置有利于使支撑板在滑动的过程中更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的底面上固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道沿平行于输送轨道的方向设置。

通过采用上述技术方案，滑动轨道的设置有利于使锻件在炉体中滑动更流畅，有利于锻件锻造加热完成后当限位板二脱离锻件时，锻件可以更流畅地滑动至放置板中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动轨道上涂设有耐高温涂料。

通过采用上述技术方案，耐高温涂料的设置可以提高滑动轨道的耐高温性能，避免贵高被高温损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的中开设有空腔，所述空腔中充设有惰性气体。

通过采用上述技术方案，惰性气体的导热系数较低，可以起到隔热的效果，有利于提到挡板的隔热效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料平台、出料平台、放置板、挡板的设置，可以起到在锻件进出炉体时不需要直接利用机械臂对锻件一端进行夹取，减小锻件掉落的可能性，有利于对锻件进行保护同时可以对高温的锻件进行隔挡，避免高温锻件与工人直接触碰，有利于提高对工人的保护效果；

2.通过惰性气体的设置，可以起到提高挡板的隔热效果的作用。

附图说明

图1是背景技术中加热炉的整体结构的示意图；

图2是实施例1中加热炉的整体结构的示意图，用于体现输送平台和炉体之间的连接关系；

图3是实施例1中用于体现限位板二的剖面图的示意图；

图4是实施例1中用于体现驱动装置的示意图；

图5是图4中a处放大图的示意图；

图6是实施例2中驱动装置的剖面图的示意图。

图中，1、基座；2、炉体；3、燃气机构；4、机械臂；5、夹爪；6、进料口；7、出料口；8、输送平台；81、进料平台；82、出料平台；9、输送轨道；91、支撑块一；10、推动气缸一；11、滑动轨道；111、支撑块二；12、安装槽；13、限位板二；14、推动气缸二；15、支撑板；16、放置板；17、导向块；18、导向槽；19、驱动装置；191、螺纹杆；192、螺母座；193、齿条；194、驱动齿轮；20、驱动电机一；21、限位板一；22、内腔；23、注气孔；24、固定装置；241、推动气缸三；25、驱动电机二；26、空腔；27、挡板；28、孔塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种锻造用连续加热炉，参照图2，包括基座1、设置于基座1上的炉体2、开设于炉体2上的进料口6和出料口7。其中，基座1上设置有输送平台8，输送平台8包括固定连接于基座1上的进料平台81和出料平台82。进料平台81位于靠近炉体2的进料口6处，出料平台82位于基座1的出料口7处。进料平台81和出料平台82均呈长方体设置且沿平行于基座1的上表面设置。

参照图2，进料平台81上固定连接有用于锻件滑动的输送轨道9，输送轨道9包括若干条平行设置的支撑块一91，每条支撑块一91均沿进料平台81的长度方向设置。支撑块一91的上表面倾斜设置，支撑块一91的上表面靠近炉体2一端所在的高度低于其远离炉体2一端所在的高度。

参照图2，支撑平台上固定连接有推动气缸一10，推动气缸一10位于输送轨道9远离炉体2一侧且沿平行于支撑块一91的上表面的方向设置。推动气缸一10的活塞杆朝向炉体2，当锻件放置于输送轨道9上时，推动气缸一10的活塞杆可滑动抵触于锻件。

其中，炉体2的底面倾斜设置，炉体2底面靠近进料口6一端所在的高度高于其靠近出料口7一端所在的高度。

参照图2，炉体2底面上固定连接有滑动轨道11，滑动轨道11包括若干平行设置的支撑块二111。

其中，支撑块二111沿平行于炉体2的底面方向设置且沿平行于支撑块一91的方向设置，支撑块二111上表面所在的高度低于支撑块一91上表面所在的高度。

滑动轨道11上涂设有耐高温涂料，耐高温涂料为有机硅陶瓷玻璃涂料。

参照图3，炉体2的左右两侧内壁上均开设有安装槽12，安装槽12的内腔22呈长方体设置。安装槽12中滑动连接有限位板二13，限位板二13呈长方体设置且采用石英砂制成且位于炉体2远离其进料口6一端。限位板沿垂直于地面方向设置且可滑动遮挡于炉体2的出料口7。

参照图3，炉体2侧壁上固定连接有用于推动限位板滑动的推动气缸二14，推动气缸二14沿平行于限位板的板面方向设置。当锻件滑动至炉体2中时可滑动抵触于限位板二13。

参照图4和图5，出料平台82上滑动连接有支撑板15，支撑板15沿平行于出料平台82的上表面方向设置。支撑板15上可拆卸连接有用于放置锻件的放置板16，放置板16呈长方体设置，放置板16的上表面倾斜设置。

参照图4和图5，支撑板15上的底面上固定连接有导向块17，导向块17呈长方体设置，出料平台82上开设有用于导向块17移动的导向槽18，导向槽18的内腔22呈长方体设置。

参照图4和图5，出料平台82上设置有用于支撑板15移动的驱动装置19，驱动装置19包括转动连接于出料平台82侧壁上的螺纹杆191、螺纹连接于螺纹杆191上的螺母座192。

参照图4和图5，螺纹杆191沿出料平台82的长度方向设置，螺母座192固定连接于支撑板15的侧壁，出料平台82上固定连接有用于转动螺纹杆191的驱动电机一20，驱动电机一20的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆191。

其中，放置板16的上板面靠近炉体2一端的高度高于其远离炉体2一端的高度，置板板面所在的高度低于炉体2底面所在的高度。

参照图4和图5，放置板16的侧壁上固定连接有用于遮挡锻件的挡板27和用于支撑锻件的限位板一21，挡板27沿垂直于放置板16的板面方向设置且位于放置板16的左右两侧。限位板一21沿垂直于放置板16的板面方向设置。

参照图4和图5，挡板27的中开设有内腔22，挡板27上开设有注气孔23，注气孔23中塞设有用于封堵注气孔23的孔塞28。内腔22中充设惰性气体，该惰性气体为氩气。

参照图4和图5，支撑板15上设置有用于固定放置板16的固定装置24，固定装置24包括若干固定连接于放置板16上的推动气缸三241，推动气缸三241沿垂直于挡板27的方向设置且对称设置于放置板16的左右两侧，推动气缸三241的活塞杆可滑动抵触于挡板27的侧壁。

具体实施过程：当需要锻件进行锻造加热时，先用利用机械臂4或者其他吊放装置将锻件放置于进料平台81上，使锻件沿炉体2的长度方向放置，锻件放置完成后，利用推动气缸一10直接对锻件进行推动使锻件滑落至炉体2的内腔22中，锻件在炉体2内滑动的过程中与限位板二13滑动抵触，从而使锻件暂时固定。锻件锻造加热完成后，通过推动气缸二14带动限位板二13移动，使限位板二13脱离对锻件的支撑，锻件滑动至放置板16上，此时利用驱动装置19带动锻件移动，使锻件远离炉体2，当需要将锻件移动至其他地方时，使推动气缸三241脱离挡板27，此时在对锻件进行移动时便可以使机械臂4或者其他的吊装装置吊射在放置板16上。

实施例2：

一种锻造用连续加热炉，参照图6，与实施例1的不同之处在于，驱动装置19包括固定连接于出料平台82侧壁上的齿条193、固定连接于支撑板15上与齿条193转动啮合的驱动齿轮194。其中，齿条193沿出料平台82的长度方向设置，支撑板15上固定连接有用于转动驱动齿轮194的驱动电机二25。驱动电机二25的输出轴固定连接于驱动齿轮194的齿面。

具体实施过程：当需要驱动板移动时，启动驱动电机二25，驱动电机二25带动驱动齿轮194转动，驱动齿轮194转动时带动支撑板15移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。