一种锻造件余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及能量回收利用应用技术领域，具体为一种锻造件余热利用装置。

背景技术：

将液态金属浇注到具有与零件形状以及尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，从而获得的毛坯或零件称之为铸造件，可以用于生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯，其具有适应性广、原材料来源广泛以及铸件的形状尺寸与零件非常接近等优点。

锻造件在现如今应用已经十分广泛了，而锻造件在进行生产时会产生大量的热量，这些热量通常是直接逸散到空气中，而并未得到有效的利用，因此容易造成能量损失的情况，同时也会使得工作人员时时在高温环境而难以承受，因此难以满足社会需求，故而提出一种锻造件余热利用装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造件余热利用装置，具备便于回收余热且隔热性好等优点，解决了锻造件在生产时产生的较大余热难以回收利用且隔热性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于回收余热且隔热性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件余热利用装置，包括锻造炉，所述锻造炉的底部固定连接有数量为四个的支座，所述锻造炉的正面铰接有盖门，所述锻造炉的左侧壁上卡接有隔热套管，所述隔热套管的左端固定连接有传热导管，所述传热导管的左端与传输泵的输入端固定连接，所述传输泵左侧的输出端固定连接有对接导管，所述对接导管的外部卡接有余热炉，所述余热炉的右侧外壁上固定连接有放置架，所述余热炉的顶部固定连接有出风管，所述出风管的顶部卡接有顶盖，所述余热炉的内壁上固定连接有内保温层，所述余热炉的内部固定安装有导热架，所述导热架的外部固定连接有安装架。

优选的，所述锻造炉的外形呈长方体，其内部开设有锻造腔，且该锻造腔的内壁上均匀覆盖有隔热层。

优选的，所述余热炉的外形呈长方体，且其内部为中空状，所述余热炉的底部固定连接有数量为四个的支座，该支座呈矩形状均匀分布。

优选的，所述放置架的顶部与传输泵的底部固定连接，所述余热炉的内部开设有余热加热腔。

优选的，所述出风管与余热炉为一体结构，所述内保温层为石棉层，所述导热架为铝制架体。

优选的，所述安装架远离导热架的另一端与余热炉的内壁固定连接，且内保温层的内部开设有放置槽，而安装架位于该放置槽的内侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造件余热利用装置，具备以下有益效果：

1、该锻造件余热利用装置，通过在锻造炉的内部进行铸造件的锻造加工，此时启动传输泵来吸取余热，而余热随着隔热套管、传热导管和对接导管传输至余热炉的内侧，同时导热架将热量集中至架体处，进而将余热进行了集中并且便于进行下一步的有效利用，达到了便于回收余热的效果，通过该余热利用装置整体结构精简，同时锻造炉上的锻造腔内壁上设有隔热层，而余热炉的内壁上设有内保温层进行隔温节能处理，能够使该装置实用性好，且可有效进行隔热。

2、该锻造件余热利用装置，通过锻造炉与传热导管的连接处设有隔热套管进行余热传导，因此在方便传导热量的情况下保证热量难以进行外散，能够有效避免该装置在锻造时出现热量外散导致损失和影响工作人员的情况，通过内保温层为石棉层，且导热架为铝制架体，保证了余热炉的隔温稳定性和集热性，能够有效增强该装置的安全性和适用性，从而有效的解决了锻造件在生产时产生的较大余热难以回收利用且隔热性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。

图中：1锻造炉、2支座、3盖门、4隔热套管、5传热导管、6传输泵、7对接导管、8余热炉、9放置架、10出风管、11顶盖、12内保温层、13导热架、14安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锻造件余热利用装置，包括锻造炉1，锻造炉1的底部固定连接有数量为四个的支座2，锻造炉1的外形呈长方体，其内部开设有锻造腔，且该锻造腔的内壁上均匀覆盖有隔热层，锻造炉1的正面铰接有盖门3，锻造炉1的左侧壁上卡接有隔热套管4，隔热套管4的左端固定连接有传热导管5，传热导管5的左端与传输泵6的输入端固定连接，传输泵6左侧的输出端固定连接有对接导管7，对接导管7的外部卡接有余热炉8，余热炉8的外形呈长方体，且其内部为中空状，余热炉8的底部固定连接有数量为四个的支座2，该支座2呈矩形状均匀分布，余热炉8的右侧外壁上固定连接有放置架9，放置架9的顶部与传输泵6的底部固定连接，余热炉8的内部开设有余热加热腔，余热炉8的顶部固定连接有出风管10，出风管10的顶部卡接有顶盖11，余热炉8的内壁上固定连接有内保温层12，出风管10与余热炉8为一体结构，内保温层12为石棉层，导热架13为铝制架体，余热炉8的内部固定安装有导热架13，导热架13的外部固定连接有安装架14，安装架14远离导热架13的另一端与余热炉8的内壁固定连接，且内保温层12的内部开设有放置槽，而安装架14位于该放置槽的内侧，该锻造件余热利用装置，通过锻造炉1与传热导管5的连接处设有隔热套管4进行余热传导，因此在方便传导热量的情况下保证热量难以进行外散，能够有效避免该装置在锻造时出现热量外散导致损失和影响工作人员的情况，通过内保温层12为石棉层，且导热架13为铝制架体，保证了余热炉8的隔温稳定性和集热性，能够有效增强该装置的安全性和适用性，从而有效的解决了锻造件在生产时产生的较大余热难以回收利用且隔热性较差的问题。

综上所述，该锻造件余热利用装置，通过在锻造炉1的内部进行铸造件的锻造加工，此时启动传输泵6来吸取余热，而余热随着隔热套管4、传热导管5和对接导管7传输至余热炉8的内侧，同时导热架13将热量集中至架体处，进而将余热进行了集中并且便于进行下一步的有效利用，达到了便于回收余热的效果，通过该余热利用装置整体结构精简，同时锻造炉1上的锻造腔内壁上设有隔热层，而余热炉8的内壁上设有内保温层12进行隔温节能处理，能够使该装置实用性好，且可有效进行隔热。

并且，该锻造件余热利用装置，通过锻造炉1与传热导管5的连接处设有隔热套管4进行余热传导，因此在方便传导热量的情况下保证热量难以进行外散，能够有效避免该装置在锻造时出现热量外散导致损失和影响工作人员的情况，通过内保温层12为石棉层，且导热架13为铝制架体，保证了余热炉8的隔温稳定性和集热性，能够有效增强该装置的安全性和适用性，从而有效的解决了锻造件在生产时产生的较大余热难以回收利用且隔热性较差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。