排烟风机叶轮模具的制作方法

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本实用新型涉及排烟风机生产技术领域，尤其是涉及一种排烟风机叶轮模具。


背景技术：

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排烟风机是一种可以将厨房中加工食物过程中产生的异味、高温、油烟气体迅速排走的机械，该机器特点是耐高温性能良好、效率高。排烟风机主要由叶轮、电机、风机机壳、皮带等部件组成，风机的类型有离心风机、轴流风机、离心风机、轴流风，根据空间大小和排烟罩的布置情况选择适合小大的机器。
[0003]
过去的排烟风机的叶轮通常都采用人工敲打而成，人工敲打而成的叶轮成型角度误差较大而造成气动性能不佳，噪声较大，同时造成风机的效率较低，能耗较大。而通过现有的排烟风机叶轮模具压成的叶轮可以克服上述缺陷，对裁剪好的模件直接进行压模成型获得较为匀称的叶轮，但现有的叶轮模具不能对产品进行固定压紧，模具在压合成型过程中产品会发生左右移位，因此在压合成型前通常使用大号材料进行压合，成型后再进行修剪去边使其各轮叶一致，虽然解决了过去人工敲打存在质量差的技术难题，但同时需要增加修剪工序，生产效率下降，对企业来说利弊并存，因此需要一种能解决上述问题的用于排烟风机叶轮生产的模具。


技术实现要素：

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本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
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一种排烟风机叶轮模具，其中，包括上压模和位于上压模正下方的下压模，所述上压模顶端中部设有安装于外置液压气缸上的圆柱形连接头，所述上压模底端中部设有与叶轮叶片曲面相一致的凸模，下压模顶端中部设有与叶轮曲面相一致的凹模，所述上压模前端左侧竖直连接有导杆，所述下压模位于导杆竖直投影位置设有与导杆适配的导槽，下压模下压和上升时所述导杆在导槽内上下移动，所述凹模中部向上凸起圆柱形定位柱，所述定位柱用于固定放入下压模内的叶轮模件，所述凸模对应凹有与定位柱配合的定位槽。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导杆与导槽，上压模、下压模在压合时不会发生相对左右移动，通过定位柱与定位槽，叶轮模件在成型过程中保持固定，压模一次成型，提高生产效率。
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本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是本实用新型结构示意图。
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图2是本实用新型另一结构示意图。
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图3是图2中a处局部结构放大示意图。
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图中：上压模-1，下压模-2，第一连接头-3，凸模-4，凹模-5，导杆-6，导槽-7，定位柱-8，定位槽-9，润滑槽-10，保护轴套-11，第二连接头-12，第三连接头-13，安装支架-14，安装孔-15。
具体实施方式
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下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种排烟风机叶轮模具，其中，包括上压模1和位于上压模1正下方的下压模2，所述上压模1顶端中部设有安装于外置液压气缸上的圆柱形第一连接头3，所述上压模1底端中部设有与叶轮叶片曲面相一致的凸模4，下压模2顶端中部设有与叶轮曲面相一致的凹模5，上压模1、下压模2压合时，所述凸模4、凹模5使叶轮模件成型为叶轮，所述上压模1前端左侧竖直连接有导杆6，所述下压模2位于导杆6竖直投影位置设有与导杆6适配的导槽7，下压模2下压和上升时所述导杆6在导槽7内上下移动，使压模在压合时不会产生抖动偏移，所述凹模5中部向上凸起圆柱形定位柱8，所述定位柱8用于固定放入凹模5内的叶轮模件，叶轮模件轮毂从定位柱8上端套于定位柱8外侧并落入凹模5内，定位柱8使叶轮模件在被压合时偏移量降低接近于无，所述凸模4对应凹有与定位柱8配合的定位槽9，保证压模压合时不受定位柱8影响，所述上压1前端右侧、上压模1后端左侧、上压模1后端右侧均设有导杆，所述下压模2前端右侧、下压模2后端左侧、下压模2后端右侧对应设有与所述导杆6适配的导槽7，使压模在压合时更稳定，所述上压模1位于下压最低点时，导杆6下端未抵达导槽7内槽底，定位柱8上端未抵达定位槽9 内槽顶，通过导杆6与导槽7，使上压模1、下压模2在压合时不会发生相对左右移动，通过定位柱8与定位槽9，使叶轮模件在成型过程中保持固定，压模一次成型，提高了生产效率。
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进一步的，所述下压模2底端连接有安装支架14，所述安装支架14沿边竖直成型有安装孔15，所述导杆6外侧沿导杆6长度方向内凹成型有润滑槽10，所述导杆6外侧对应套有可压缩拉伸的橡胶保护轴套11，所述导槽7槽口凸起成型有与保护轴套11底端连接的第二连接头12，所述导杆6顶部向外凸出成型有与保护轴套11顶端连接的第三连接头13，所述保护轴套11通过喉箍与第二连接头、第三连接头连接，所述上压模1位于下压最低点时，第三连接头12下端未抵达第二连接头12上端，通过润滑槽10对导杆6定期进行加油润滑，减少导杆6摩擦，提高使用寿命，保护轴套11保护工作空间内的灰尘不会落在润滑槽10内进而避免堵塞导槽7。
[0016]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。