一种轨道滑轮冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轨道滑轮技术领域，尤其涉及一种轨道滑轮冲压模具。


背景技术：

[0002]
导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、轨道、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]
轨道需要通过滑轮进行往复运动，滑轮在生产时需要到冲压模具，传统的滑轮冲压模具有以下缺点：不便于对滑轮进行固定，会影响滑轮的冲压效果，会导致滑轮冲压出现偏移，影响后期滑轮成品的质量，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中滑轮冲压模具不便于对滑轮进行固定的问题，而提出的一种轨道滑轮冲压模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种轨道滑轮冲压模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述底板顶部的中心处固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有冲压槽，所述放置块的前侧和后侧均设置有壳体，所述壳体的底部与放置块顶部的前侧和后侧固定连接，所述壳体内腔底部的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部与壳体内腔底部的内侧固定连接，所述电动推杆外侧的顶部固定连接有连接杆。
[0007]
优选的，所述壳体的内腔设置有移动杆，所述移动杆顶部的外侧和底部的外侧均固定连接有滑套，所述滑套的底部且位于壳体内腔外侧的底部与连接杆的顶部固定连接。
[0008]
优选的，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧与壳体内腔内侧的顶部和底部固定连接，所述滑杆的内侧固定连接有限位板。
[0009]
优选的，所述移动杆的内侧贯穿至冲压槽的内腔并固定连接有卡板，所述卡板的外侧从左至右依次设置有弹簧，且弹簧的外侧与冲压槽内腔的前侧和后侧固定连接。
[0010]
优选的，所述液压缸的底部通过活塞杆贯穿至顶板的底部并固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有与冲压槽配合使用的冲压块。
[0011]
优选的，所述支撑柱内侧的顶部均开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块一，且滑块一的内侧与推板的两侧固定连接。
[0012]
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，所述底板左侧的前侧和后侧均通过合页设置有检修门。
[0013]
优选的，所述冲压槽内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽二，且滑槽二的内腔通过滑块二与卡板的两侧固定连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轨道滑轮冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、该轨道滑轮冲压模具，通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了底板的稳定性。
[0016]
2、该轨道滑轮冲压模具，通过滑块二和滑槽二的设置，使卡板在缓冲槽的内部滑动的更加顺畅，减少了卡板与冲压槽之间的摩擦，延长了卡板与冲压槽的使用寿命，同时滑块二和滑槽二，对卡板也起到限位的作用，避免卡板在移动的过程中出现倾斜的现象。
[0017]
3、该轨道滑轮冲压模具，通过弹簧的设置，避免了卡板与冲压槽的顶部出现直接碰撞的现象，对卡板与冲压槽起到保护的作用，从而延长了卡板与冲压槽的使用寿命。
[0018]
本实用新型通过底板、支撑柱、顶板、液压缸、放置块、冲压槽、壳体、驱动机构、移动杆、滑套、滑杆、卡板、推板、冲压块和滑槽一的设置，达到了便于对滑轮进行固定的优点，不会影响滑轮的冲压效果，不会导致滑轮冲压出现偏移，不影响后期滑轮成品的质量，提高了生产效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的底板和顶板结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提出的底板结构俯视图；
[0021]
图3为本实用新型提出的壳体和底板结构右侧剖视图。
[0022]
图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、放置块；6、冲压槽；7、壳体；8、驱动机构；801、电动推杆；802、连接杆；9、移动杆；10、滑套；11、滑杆；12、卡板；13、推板；14、冲压块；15、滑槽一。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
参照图1-3，一种轨道滑轮冲压模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部设置有液压缸4，底板1顶部的中心处固定连接有放置块5，放置块5的顶部开设有冲压槽6，放置块5的前侧和后侧均设置有壳体7，壳体7的底部与放置块5顶部的前侧和后侧固定连接，壳体7内腔底部的内侧设置有驱动机构8，驱动机构8包括电动推杆801，电动推杆801的底部与壳体7内腔底部的内侧固定连接，电动推杆801外侧的顶部固定连接有连接杆802；
[0026]
壳体7的内腔设置有移动杆9，移动杆9顶部的外侧和底部的外侧均固定连接有滑套10，滑套10的底部且位于壳体7内腔外侧的底部与连接杆802的顶部固定连接；
[0027]
滑套10的内腔滑动连接有滑杆11，滑杆11的内侧与壳体7内腔内侧的顶部和底部固定连接，滑杆11的内侧固定连接有限位板；
[0028]
移动杆9的内侧贯穿至冲压槽6的内腔并固定连接有卡板12，卡板12的外侧从左至右依次设置有弹簧，且弹簧的外侧与冲压槽6内腔的前侧和后侧固定连接，通过弹簧的设置，避免了卡板12与冲压槽6的顶部出现直接碰撞的现象，对卡板12与冲压槽6起到保护的作用，从而延长了卡板12与冲压槽6的使用寿命；
[0029]
液压缸4的底部通过活塞杆贯穿至顶板3的底部并固定连接有推板13，推板13的底部固定连接有与冲压槽6配合使用的冲压块14；
[0030]
支撑柱2内侧的顶部均开设有滑槽一15，滑槽一15的内腔滑动连接有滑块一，且滑块一的内侧与推板13的两侧固定连接，通过滑块二和滑槽二的设置，使卡板12在缓冲槽的内部滑动的更加顺畅，减少了卡板12与冲压槽6之间的摩擦，延长了卡板12与冲压槽6的使用寿命，同时滑块二和滑槽二，对卡板12也起到限位的作用，避免卡板12在移动的过程中出现倾斜的现象；
[0031]
底板1底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，底板1左侧的前侧和后侧均通过合页设置有检修门，通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了底板1的稳定性；
[0032]
冲压槽6内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽二，且滑槽二的内腔通过滑块二与卡板12的两侧固定连接，通过底板1、支撑柱2、顶板3、液压缸4、放置块5、冲压槽6、壳体7、驱动机构8、移动杆9、滑套10、滑杆11、卡板12、推板13、冲压块14和滑槽一15的设置，达到了便于对滑轮进行固定的优点，不会影响滑轮的冲压效果，不会导致滑轮冲压出现偏移，不影响后期滑轮成品的质量，提高了生产效率。
[0033]
本实用新型中，工人将需要冲压的物件放入冲压槽6内，通过外置控制器启动电动推杆801，电动推杆801通过连接杆802与滑套10和滑杆11的辅助带动移动杆9向一侧移动，移动杆9带动卡板12向一侧移动，卡板12通过滑块二和滑槽二与弹簧的辅助对物件进行固定，固定完成后再通过外置控制器启动液压缸4，液压缸4带动推板13向下移动，推板13通过滑块一和滑槽一15的辅助带动冲压块14对物件进行冲压成型，卡板12对物件进行固定，防止冲压时物件出现偏移，影响冲压效果。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。