一种弹簧切割机用移动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别地，涉及一种弹簧切割机用移动装置。


背景技术：

[0002]
弹簧在卷簧加工工序之后，螺旋弹簧的两端会存有多余钢丝，为了方便使用，需要通过切割的方式将该多余钢丝切断去除。目前，多余钢丝的切断主要依靠切割机实现，操作时，操作人员固定弹簧的方式为手握固定，在实际加工过程中，因切割力较大，操作人员很难保证弹簧不会攒动，进而影响切割精度，更为严重的，会发生切手的情况，对操作人员的安全造成很大威胁。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种切割精度高，且安全系数较高的弹簧切割机用移动装置。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧切割机用移动装置，用于切割弹簧，所述弹簧切割机用移动装置包括工作台、竖直设置在所述工作台上的背板、移动机构以及砂轮，所述移动机构包括设置在所述背板一侧的第一气缸、滑动组件、调节组件以及压力传感器，所述滑动组件包括安装在所述背板相对两侧的滑动杆、可滑动地套设在所述滑动杆上的滑块、设置在所述滑块上的承载板以及设置在所述承载板上的承载件，所述承载件固定所述弹簧，所述第一气缸的伸出端与所述承载板连接，所述调节组件包括可转动地设置在所述承载板上的螺柱，所述螺柱与所述压力传感器相对应，所述砂轮设置在所述工作台上，所述砂轮用于切割所述弹簧。
[0005]
进一步地，所述调节组件还包括旋转件、保护套、连接块以及限位件，所述旋转件固定安装在所述螺柱的一端，且靠近所述压力传感器设置，所述限位件螺纹套设在所述螺柱的另一端，所述连接块螺纹套设在所述螺柱上，且所述连接块的一端与所述限位件固定连接，所述连接块的底部与所述承载板固定连接，所述保护套可伸缩地套设在螺柱上，且所述保护套位于所述旋转件与所述连接块之间。
[0006]
进一步地，所述限位件包括限位块和过渡块，所述限位块与所述过渡块之间通过插接的方式连接，所述连接块的一端与所述过渡块连接。
[0007]
进一步地，所述螺柱与所述限位块之间存在一定的距离。
[0008]
进一步地，所述弹簧切割机用移动装置还包括抵挡机构，所述抵挡机构包括与所述背板相对设置的支撑架、可滑动设置在所述支撑架上的挡板、固定安装在所述挡板上的固定板，以及设置在所述支撑架上的第二气缸，所述第二气缸的伸出端与所述固定板连接。
[0009]
进一步地，所述支撑架包括立柱和横杆，所述立柱具有两个，两个所述立柱相对设置，所述横杆设置在两个所述立柱的顶部。
[0010]
进一步地，两个所述立柱上分别套设有滑动块，所述挡板与所述滑动块固定连接。
[0011]
进一步地，所述背板上开设有切槽，所述砂轮穿过所述切槽后对所述弹簧进行切割。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的弹簧切割机用移动装置，启动第一气缸，第一气缸的伸出端带动承载板、滑块、承载件以及调节组件沿滑动杆的长度方向向靠近砂轮的方向滑动，从而带动弹簧沿滑动杆的长度方向向靠近砂轮的方向滑动，直至弹簧与砂轮无限靠近时，旋转件与压力传感器相抵持，然后启动第二气缸，第二气缸的伸出端带动固定板及挡板沿立柱的长度方向向下滑动，砂轮对弹簧进行切割，因此，在切割弹簧时，弹簧不会攒动，切割精度高，同时，不需要用手握的方式固定弹簧，安全系数较高。
附图说明
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]
图1是本实用新型的弹簧切割机用移动装置的结构示意图；
[0015]
图2是图1所示弹簧切割机用移动装置中a处的局部放大图；
[0016]
图3是图1所示弹簧切割机用移动装置的左视图(省略砂轮)；
[0017]
图4是图1所示弹簧切割机用移动装置中主视图(省略砂轮)；
[0018]
图5是图1所示弹簧切割机用移动装置中调节组件的结构示意图；
[0019]
图6是图1所示弹簧切割机用移动装置中弹簧固定的结构示意图。
[0020]
图中零部件名称及其编号分别为：
[0021]
工作台1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
背板2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切槽21
[0022]
移动机构3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一气缸32
[0023]
压力传感器33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑座34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑动组件35
[0024]
滑动杆351
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑块352
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承载板353
[0025]
承载件354
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调节组件36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺柱361
[0026]
旋转件362
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保护套363
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接块364
[0027]
限位件365
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位块3651
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过渡块3652
[0028]
抵挡机构4
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑架41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
立柱411
[0029]
横杆412
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡板42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二气缸44
[0030]
固定板45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧5
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑动块43
[0031]
砂轮6
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定件3651
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二凹槽360
[0032]
第一凹槽3541
具体实施方式
[0033]
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0034]
请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种弹簧切割机用移动装置，用于切割弹簧5，所述弹簧切割机用启动装置包括工作台1、背板2、移动机构3以及抵挡机构4，背板2、移动机构3以及抵挡机构4均设置在工作台1上，移动机构3设置在背板2的一侧，抵挡机构4与背板2相对设置。
[0035]
背板2竖直设置在工作台1上，背板2上开设有切槽21。
[0036]
移动机构3包括支架31、第一气缸32、压力传感器33、支撑座34、滑动组件35以及调节组件36，支架31和支撑座34均固定安装在工作台1上，支撑座34设置在支架31的一侧，第
一气缸32和压力传感器33均设置在支架31上，压力传感器33位于第一气缸32的上方，滑动组件35设置在支撑座34上，第一气缸32的伸出端与滑动组件35固定连接，调节组件36设置在滑动组件35 上，压力传感器33与调节组件36相对应。在本实施方式中，压力传感器33的型号为pt124g。
[0037]
滑动组件35包括滑动杆351、滑块352、承载板353以及承载件354，滑动杆351安装在支撑座34上，滑动杆351与背板2相垂直，进一步地，滑动杆351 和滑块352均具有两个，两个滑动杆351设置在背板2的相对两侧，两个滑块 352可滑动地套设在两个滑动杆351上，承载板353固定安装在两个滑块352上，第一气缸32的伸出端与承载板353固定连接，承载件354固定设置在承载板353 上。承载件354的顶部开设有与弹簧5相配合的第一凹槽3541，所述第一凹槽 3541的截面为半圆形结构，承载件354用于承载弹簧5。使用时，启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352以及承载件354沿滑动杆351的长度方向滑动，从而带动弹簧5沿滑动杆351的长度方向滑动。
[0038]
进一步地，承载件354上可拆卸地安装有固定件3541，固定件3541的截面为半圆形结构，固定件3541用于固定弹簧5。
[0039]
调节组件36包括螺柱361、旋转件362、保护套363、连接块364以及限位件365，旋转件362固定安装在螺柱361的一端，且靠近压力传感器33设置，使用时，转动旋转件362，旋转件362带动螺柱361转动。限位件365螺纹套设在螺柱361的另一端，限位件365包括限位块3651和过渡块3652，限位块3651 与过渡块3652之间通过插接的方式连接。在其他未示出的实施方式中，限位块 3651与过渡块3652之间还可以通过焊接或者卡接的方式连接。连接块364螺纹套设在螺柱361的外部，且连接块364的一端与过渡块3652固定连接，连接块 364的底部与承载板353固定连接，保护套363可伸缩地套设在螺柱361上，且保护套363位于旋转件362与连接块364之间，保护套363用于保护螺柱361。在本实施方式中，保护套363由硅胶材料制成。
[0040]
进一步地，限位块3651上设置有第二凹槽360，螺柱361穿过过渡块3652 后延伸至限位块3651内，在使用前，首先启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352以及承载件354沿滑动杆351的长度方向滑动，从而带动弹簧5沿滑动杆351的长度方向滑动，使得弹簧5无限靠近砂轮6，然后旋转旋转件362，旋转件362带动螺柱361转动，从而使得螺柱361在限位块 3651内沿着第二凹槽360的延伸方向移动，进而将旋转件362与压力传感器33 相抵持。
[0041]
抵挡机构4包括支撑架41、挡板42、第二气缸44以及固定板45，支撑架 41固定设置在工作台1上，支撑架41包括立柱411和横杆412，立柱411具有两个，两个立柱411相对设置，横杆412设置在两个立柱411的顶部。挡板42 可滑动地设置在立柱411上，可以理解地，为了使得挡板42能够沿立杆411的长度方向上下滑动，两个立柱411上分别套设有滑动块43，挡板42与滑动块 43固定连接。固定板45固定安装在挡板42上，第二气缸44的缸体固定安装在横杆412上，第二气缸44的伸出端与固定板45固定连接。使用时，启动第二气缸44，第二气缸44的伸出端带动固定板45及挡板42在滑动块43的作用下沿立杆411的长度方向上下滑动。
[0042]
所述弹簧切割机用移动装置还包括砂轮6，砂轮6穿过切槽21后对弹簧5 进行切割。
[0043]
使用时，启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352、承载件
354以及调节组件36沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮6的方向滑动，从而带动弹簧5沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮6的方向滑动，直至弹簧5 与砂轮6无限靠近时，旋转件362与压力传感器33相抵持，然后启动第二气缸 44，第二气缸44的伸出端带动固定板45及挡板42沿立柱411的长度方向向下滑动，最后，砂轮6对弹簧5进行切割。
[0044]
进一步地，当砂轮6对弹簧5进行切割时，继续启动第一气缸32，从而使得弹簧5继续沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮6的方向滑动，进而使得弹簧5被切断。弹簧5被切断的过程中，旋转件362继续抵持压力传感器33，当压力传感器33上的压力值达到设定压力值后，第一气缸32带动弹簧5沿滑动杆351的长度方向向远离砂轮6的方向滑动。
[0045]
本实用新型提供的弹簧切割机用移动装置，启动第一气缸32，第一气缸32 的伸出端带动承载板353、滑块352、承载件354以及调节组件36沿滑动杆351 的长度方向向靠近砂轮6的方向滑动，从而带动弹簧5沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮6的方向滑动，直至弹簧5与砂轮6无限靠近时，旋转件362与压力传感器33相抵持，然后启动第二气缸44，第二气缸44的伸出端带动固定板45及挡板42沿立柱411的长度方向向下滑动，砂轮6对弹簧5进行切割，因此，在切割弹簧5时，弹簧5不会攒动，切割精度高，同时，不需要用手握的方式固定弹簧5，安全系数较高。
[0046]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。