一种用于行星齿轮加工的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，更具体地说，涉及一种用于行星齿轮加工的夹紧装置。

背景技术：

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。行星架在机床上加工内齿时，需根据齿轮的加工要求，经常调整齿轮的位置，以适应数控机床的加工刀具的要求。目前，在加工行星齿轮时，常需要打开夹具，通过人工调整齿轮的方向，这样随操作简单，但浪费人力，且工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于行星齿轮加工的夹紧装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的用于行星齿轮加工的夹紧装置，所述用于行星齿轮加工的夹紧装置包括：

底板，所述底板中心设置有液压臂，所述液压臂的固定端延竖直方向固定在底板上，所述液压臂的可伸缩端设置有横杆，所述横杆与所述液压臂之间采用可拆卸连接，所述横杆的两端均设置有限位槽，限位槽槽口向下，限位槽的侧壁上设置有内嵌滑轮，限位槽的槽底设置有压紧块，所述横杆的一端的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与下部的限位槽内的内嵌滑轮通过齿轮连接，所述底板上设置有与限位槽相匹配的放置槽；和

控制器，所述控制器与所述驱动电机、液压臂电连接，所述控制器固定在底板上。

本实施例中，因所述用于行星齿轮加工的夹紧装置设置有底板和控制器，这样，操作者可先将横杆自液压臂的可伸缩端上拆除，将待加工的行星齿轮放置在底板上的放置槽内，再将横杆安装在液压臂上，然后通过控制器使液压臂缩短，从而使待加工行星齿轮的上部卡入限位槽内，并且使限位槽内的压紧块压紧齿轮，再配合其它行星齿轮加工设备进行加工，当行星齿轮需要调整位置时，可以通过伸长液压臂，并通过控制器控制伺服电机带动限位槽内的内嵌滑轮转动，从而带动与内嵌滑轮接触的行星齿轮转动，重复上述步骤即可完成行星齿轮内齿的加工，通过上述设计，可在行星齿轮加工的过程中实时调整行星齿轮的位置，以方便行星齿轮加工，缩短调整行星齿轮位置的时间，提高工作效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于行星齿轮加工的夹紧装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述横杆中心设置有竖向通孔，竖向通孔侧壁上设置有销孔，所述液压臂的可伸缩端销接在竖向通孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压臂的可伸缩端上设置有限位圈，限位圈的外径大于所述竖向通孔的内径，且限位圈与所述横杆的底面接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧块上设置有摩擦垫板。

根据本实用新型的一个实施例，所述内嵌滑轮设置有多组。

根据本实用新型的一个实施例，所述放置槽为弧型。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上设置有吊环。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊环对称设置有两组。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上设置有多个螺栓孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的底部设置有防滑垫脚。

附图说明

图1为本实用新型的用于行星齿轮加工的夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的液压臂的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板，2、控制器，101、液压臂，102、横杆，103、限位槽，104、内嵌滑轮，105、压紧块，106、驱动电机，107、放置槽，108、竖向通孔，109、销孔，110、限位圈，111、摩擦垫板，112、吊环，113、螺栓孔，114、防滑垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，根据本实用新型实施例的用于行星齿轮加工的夹紧装置，所述用于行星齿轮加工的夹紧装置包括：

底板1，所述底板1中心设置有液压臂101，所述液压臂101的固定端延竖直方向固定在底板1上，所述液压臂101的可伸缩端设置有横杆102，所述横杆102与所述液压臂101之间采用可拆卸连接，所述横杆102的两端均设置有限位槽103，限位槽103槽口向下，限位槽103的侧壁上设置有内嵌滑轮104，限位槽103的槽底设置有压紧块105，所述横杆102的一端的顶部设置有驱动电机106，所述驱动电机106与下部的限位槽103内的内嵌滑轮104通过齿轮连接，所述底板1上设置有与限位槽103相匹配的放置槽107；和

控制器2，所述控制器2与所述驱动电机106、液压臂101电连接，所述控制器2固定在底板1上。

本实施例中，因所述用于行星齿轮加工的夹紧装置设置有底板和控制器，这样，操作者可先将横杆自液压臂的可伸缩端上拆除，将待加工的行星齿轮放置在底板上的放置槽内，再将横杆安装在液压臂上，然后通过控制器使液压臂缩短，从而使待加工行星齿轮的上部卡入限位槽内，并且使限位槽内的压紧块压紧齿轮，再配合其它行星齿轮加工设备进行加工，当行星齿轮需要调整位置时，可以通过伸长液压臂，并通过控制器控制伺服电机带动限位槽内的内嵌滑轮转动，从而带动与内嵌滑轮接触的行星齿轮转动，重复上述步骤即可完成行星齿轮内齿的加工，通过上述设计，可在行星齿轮加工的过程中实时调整行星齿轮的位置，以方便行星齿轮加工，缩短调整行星齿轮位置的时间，提高工作效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于行星齿轮加工的夹紧装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述横杆102中心设置有竖向通孔108，竖向通孔108侧壁上设置有销孔109，所述液压臂101的可伸缩端销接在竖向通孔108内，通过上述设计，可方便拆卸横杆，提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压臂101的可伸缩端上设置有限位圈110，限位圈110的外径大于所述竖向通孔108的内径，且限位圈110与所述横杆102的底面接触，通过上述设计，可在拆装横杆的过程中为横杆提供支撑，减轻人工更换时的劳动强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧块105上设置有摩擦垫板111，通过上述设计，增大压紧块与待加工行星齿轮之间的摩擦力，防止在加工过程中行星齿轮滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述内嵌滑轮104设置有多组，通过上述设计，可增大内嵌滑轮与待加工行星齿轮的接触面积，方便转动行星齿轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述放置槽107为弧型，通过上述设计，可使行星齿轮更好的放置在放置槽内，保证夹紧效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板1上设置有吊环112，通过上述设计，可方便吊运设备。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊环112对称设置有两组，通过上述设计，可为吊运设备过程中提供更多的支撑点，使吊运过程更安全。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板1上设置有多个螺栓孔113，通过上述设计，可方便将设备固定在其它设备上，防止设备滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板1的底部设置有防滑垫脚114，通过上述设计，可防止在加工过程中，设备滑动，提高加工过程的安全性。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可先将横杆自液压臂的可伸缩端上拆除，将待加工的行星齿轮放置在底板上的放置槽内，再将横杆安装在液压臂上，然后通过控制器使液压臂缩短，从而使待加工行星齿轮的上部卡入限位槽内，并且使限位槽内的压紧块压紧齿轮，再配合其它行星齿轮加工设备进行加工，当行星齿轮需要调整位置时，可以通过伸长液压臂，并通过控制器控制伺服电机带动限位槽内的内嵌滑轮转动，从而带动与内嵌滑轮接触的行星齿轮转动，重复上述步骤即可完成行星齿轮内齿的加工，通过上述设计，可在行星齿轮加工的过程中实时调整行星齿轮的位置，以方便行星齿轮加工，缩短调整行星齿轮位置的时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。