一种工件定位压紧用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种工件定位压紧用工装夹具。

背景技术：

在对工件进行加工的时候，需要将工件进行定位压紧，以便于后续的加工和维修，在对其进行定位压紧的装置叫做工件定位压紧用工装夹具。

但是现有的工装夹具还存在以下问题：

1、在进行定位压紧的时候，无法根据工件的大小进行调节，导致部分工作无法夹持或者无法夹紧，从而影响对工件的加工；

2、在进行夹持的时候无法根据工作人员的需要调节夹持高度，和夹持中心点的位置，从而导致夹持不够稳定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件定位压紧用工装夹具，解决了无法调节夹持大小，无法调节夹持高度和夹持中心点的位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件定位压紧用工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的侧边固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有夹持框，所述夹持框的内壁设置有夹持板，所述夹持框和夹持板的侧边分别通过转轴转动连接有支杆，两个所述支杆之间通过转轴转动连接，所述夹持板和夹持框之间固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶部固定连接有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的端部固定连接有连接座，所述连接座的表面通过转轴与支杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第一齿轮盘，所述工作台的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的侧边与连接套筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶部通过轴承转动连接有固定片，所述固定片的端部与支撑杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的底部开设有梯形槽，所述液压杆的顶部固定连接有梯形条，所述梯形条与梯形槽的内壁滑动连接，所述梯形条的侧边固定连接有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的端部固定连接有拉板，所述拉板的侧边固定连接有插杆，所述固定杆和梯形条均开设有插孔，所述插杆与插孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持框的底部固定连接有滑块，所述夹持板的顶部开设有滑槽，滑块与滑槽内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件定位压紧用工装夹具，具备以下有益效果：

1、该工件定位压紧用工装夹具，通过设置的夹持板、支杆、伸缩套筒、第一弹簧柱和连接座之间的配合使得在对工件进行夹持的时候可以根据工件的大小调节夹持位置，从而避免了无法根据工件的大小进行调节，导致部分工作无法夹持或者无法夹紧，从而影响对工件的加工，降低工作效率。

2、该工件定位压紧用工装夹具，通过设置伺服电机、转杆、螺纹杆和螺纹套筒使得可以需要对夹持高度进行调节，通过设置的梯形槽、梯形条、第二弹簧柱、拉板、插杆和插孔之间的配合，使得在进行夹持的时候可以根据工件的大小调节压紧的中心位置。避免了工作人员的需要调节夹持高度，和夹持中心点的位置，从而导致夹持不够稳定，从而影响夹持效果，

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域放大示意图；

图3为本实用新型伺服电机和螺纹杆连接示意图；

图4为本实用新型固定杆和液压杆连接示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、连接套筒；4、固定杆；5、液压杆；6、夹持框；7、夹持板；8、支杆；9、伸缩套筒；10、第一弹簧柱；11、连接座；12、伺服电机；13、转杆；14、第一齿轮盘；15、螺纹杆；16、第二齿轮盘；17、螺纹套筒；18、固定片；19、梯形槽；20、梯形条；21、第二弹簧柱；22、拉板；23、插杆；24、插孔；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种工件定位压紧用工装夹具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的表面滑动连接有连接套筒3，连接套筒3的侧边固定连接有固定杆4，固定杆4的底部固定连接有液压杆5，液压杆5的底部固定连接有夹持框6，夹持框6的内壁设置有夹持板7，夹持框6和夹持板7的侧边分别通过转轴转动连接有支杆8，两个支杆8之间通过转轴转动连接，夹持板7和夹持框6之间固定连接有伸缩套筒9，伸缩套筒9的顶部固定连接有第一弹簧柱10，第一弹簧柱10的端部固定连接有连接座11，连接座11的表面通过转轴与支杆8转动连接。

本实施方案中，通过工件对夹持板7进行挤压，从而挤压支杆8进行转动，通过推动连接座11向伸缩套筒9的顶部进行移动，然后在第一弹簧柱10的回弹力下使得夹持板7对工件进行夹持固定，然后启动液压杆5带动夹持框6向下移动，从而对工件进行压紧定位，使得在对工件进行夹持的时候可以根据工件的大小调节夹持位置。

具体的，工作台1的顶部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13的表面固定连接有第一齿轮盘14，工作台1的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面固定连接有第二齿轮盘16，第二齿轮盘16与第一齿轮盘14啮合连接，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的侧边与连接套筒3固定连接。

本实施例中，启动伺服电机12，使得其带动转杆13进行转动，然后通过设置的第一齿轮盘14和第二齿轮盘16之间啮合连接，从而带动螺纹杆15进行转动，达到螺纹套筒17进行上下移动的目的，通过螺纹套筒17带动连接套筒3进行移动，从而调节固定杆4的高度。

具体的，螺纹杆15的顶部通过轴承转动连接有固定片18，固定片18的端部与支撑杆2固定连接。

本实施例中，通过设置的固定片18对螺纹杆15起到连接固定的作用，对螺纹套筒17起到限位的作用，使得装置使用的更加轻松便捷。

具体的，固定杆4的底部开设有梯形槽19，液压杆5的顶部固定连接有梯形条20，梯形条20与梯形槽19的内壁滑动连接，梯形条20的侧边固定连接有第二弹簧柱21，第二弹簧柱21的端部固定连接有拉板22，拉板22的侧边固定连接有插杆23，固定杆4和梯形条20均开设有插孔24，插杆23与插孔24的内壁滑动连接。

本实施例中，通过拉动拉板22，使得梯形条20在梯形槽19的内壁进行移动，从而使得插杆23从插孔24的内壁处移出，然后拉动拉板22，在移动到到合适的位置的时候，松开拉板22，在第二弹簧柱21的回弹力下带动插杆23重新插入到另一个插孔24中进行固定。

具体的，夹持框6的底部固定连接有滑块，夹持板7的顶部开设有滑槽，滑块与滑槽内壁滑动连接。

本实施例中，通过设置的滑块和滑槽对夹持板7的移动起到导向的作用，从而使得夹持的时效果更加稳定牢靠。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底部固定连接有防滑块。

本实施例中，通过设置的支撑腿25和防滑块使得装置在进行工作的时会更加稳定牢靠，提高了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对装置进行使用的时候，首先根据材料的高度启动伺服电机12，使得其带动转杆13进行转动，然后通过设置的第一齿轮盘14和第二齿轮盘16之间啮合连接，从而带动螺纹杆15进行转动，达到螺纹套筒17进行上下移动的目的，通过螺纹套筒17带动连接套筒3进行移动，从而调节固定杆4的高度，然后根据材料的宽度进行调节，然后拉动拉板22，使得梯形条20在梯形槽19的内壁进行移动，从而使得插杆23从插孔24的内壁处移出，然后拉动拉板22，在移动到到合适的位置的时候，松开拉板22，在第二弹簧柱21的回弹力下带动插杆23重新插入到另一个插孔24中进行固定，通过工件对夹持板7进行挤压，从而挤压支杆8进行转动，通过推动连接座11向伸缩套筒9的顶部进行移动，然后在第一弹簧柱10的回弹力下使得夹持板7对工件进行夹持固定，然后启动液压杆5带动夹持框6向下移动，从而对工件进行压紧定位，通过设置的支撑腿25和防滑块使得装置在进行工作的时会更加稳定牢靠，提高了装置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。