V型球阀装配装置的制作方法

本实用新型涉及球阀组装技术领域，尤其是一种v型球阀装配装置。

背景技术：

v型球阀是一种利用球芯围绕其中心线作旋转运动来达到开启和关闭的阀门，其球芯上具有v型切口，如图1所示现有的v型球阀主要由阀体、球芯、主轴、副轴及阀座组成，球芯配置在阀体的阀腔内，阀座安装在阀腔内，且位于球芯的下方，阀体的一端具有主轴孔，另一端具有副轴孔，球芯的一端具有主连接孔，另一端具有副连接孔，主轴穿过主轴孔后插设在主连接孔中，副轴穿过副轴孔后插设在副连接孔中，为了确保球芯与阀座之间的密封，阀座下方会安装弹簧，致使自然状态下球芯的主连接孔和副连接孔的高度是高于阀体的主轴孔和副轴孔的高度，而主轴和主轴孔之间的间隙及副轴和副轴孔之间的间隙非常小，往往只有十几丝的间隙，也就说主轴及副轴的径向位移量非常小，只能通过人工向下按压球芯的方式进行将主轴和副轴对应装入球芯，一方面如果弹簧力大的情况下，靠人力是无法将球芯压到能装主轴的位置，另外一方面即使人工能压下去，但是在往下压的时候存在晃动的问题，不好装主轴和副轴，同时人工往下压的时候，不能准确的保证球芯主轴孔中花键的位置，从而在装主轴的时候，不能保证主轴上的花键与主轴孔中的花键按图纸要求的位置装配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的v型球阀只能通过人工向下按压球芯的方式进行将主轴和副轴对应装入球芯，致使一方面如果弹簧力大的情况下，靠人力是无法将球芯压到能装主轴的位置，另外一方面即使人工能压下去，但是在往下压的时候存在晃动的问题，不好装主轴和副轴，同时人工往下压的时候，不能准确的保证球芯主轴孔中花键的位置，从而在装主轴的时候，不能保证主轴上的花键与主轴孔中的花键按图纸要求的位置装配，现提供一种v型球阀装配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种v型球阀装配装置，所述球阀具有阀体、球芯、主轴、副轴及阀座，球芯配置在阀体的阀腔内，阀腔的上端具有用于置入球芯的开口，阀座安装在阀腔内，且位于球芯的下方，阀座与阀腔的底端之间安装有弹簧，阀体的一端具有主轴孔，另一端具有副轴孔，球芯的一端具有主连接孔，另一端具有副连接孔，主轴穿过主轴孔后插设在主连接孔中，副轴穿过副轴孔后插设在副连接孔中，该v型球阀装配装置包括支撑板、压块及固定组件；

所述支撑板通过固定组件固定在阀体上，所述压块的一端开设有主滑孔，另一端开设有副滑孔，所述主滑孔内滑动设置有用于插设在主连接孔中的主装配轴，所述副滑孔内滑动设置有用于插设在副连接孔中的副装配轴，所述支撑板上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉用于将压块推动至其上球芯的主连接孔和主轴孔正对，副连接孔和副轴孔正对。

本方案中利用将支撑板固定在阀体上，而后通过拧动调节螺钉即可带动球芯下移，使弹簧压缩，从而可将球芯保持在主连接孔和主轴孔同轴及副连接孔和副轴孔同轴的状态，以便轻松省力的将主轴快速穿过主轴孔和主连接孔，同样可轻松省力的将副轴快速穿过副轴孔和副连接孔，实现球芯的快速安装，提高生产效率，且可避免主轴和副轴插入球芯时因球芯晃动而所致使的球芯被顶伤的现象。

进一步地，所述支撑板上固定有导向套，所述导向套中具有导向孔，所述压块上具有与导向孔相匹配的导向部，所述导向部滑动设置在导向孔中；从而可实现压块和支撑板的滑动连接。

进一步地，所述导向部的上端固定有限位块，所述调节螺钉的螺纹端端部抵在限位块上；限位块限位在导向套的上方，可防止压块的导向部向下移动至与导向套脱离，通过在支撑板向上提升时，限位块会抵在导向套的上表面，从而实现压块一并与支撑板上移。

进一步地，所述导向部的横截面呈方形；从而将压块限制成只能沿上下移动，防止调节螺钉在拧动时压块发生跟转。

进一步地，所述导向套通过连接螺钉固定在支撑板上。

进一步地，所述限位块通过安装螺钉固定在导向部上。

进一步地，所述固定组件包括定位销和螺纹连接或卡接在定位销上的挡板，所述定位销用于依次穿过支撑板上的销孔及阀体上端的法兰孔，所述定位销上的销帽配合挡板将支撑板夹持固定在阀体上。

进一步地，所述主连接孔为花键孔，所述主轴的前端对应主连接孔的部位处设有花键，所述主装配轴为花键轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的v型球阀装配装置利用将支撑板固定在阀体上，而后通过拧动调节螺钉即可带动球芯下移，使弹簧压缩，从而可将球芯保持在主连接孔和主轴孔同轴及副连接孔和副轴孔同轴的状态，以便轻松省力的将主轴快速穿过主轴孔和主连接孔，同样可轻松省力的将副轴快速穿过副轴孔和副连接孔，实现球芯的快速安装，提高生产效率，且可避免主轴和副轴插入球芯时因球芯晃动而所致使的球芯被顶伤的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型v型球阀装配装置在使用时的示意图；

图2是本实用新型v型球阀的示意图；

图3是本实用新型v型球阀装配装置的示意图。

图中：1、阀体，1-1、主轴孔，1-2、副轴孔，1-3、阀腔，1-4、法兰孔，2、球芯，2-1、主连接孔，2-2、副连接孔，3、主轴，4、副轴，5、阀座，6、弹簧；

7、支撑板，7-1、销孔，8、压块，8-1、主滑孔，8-2、副滑孔，8-3、导向部，9、主装配轴，10、副装配轴，11、调节螺钉，12、导向套，12-1、导向孔，13、限位块，14、连接螺钉，15、安装螺钉，16、定位销，16-1、销帽，17、挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种v型球阀装配装置，所述球阀具有阀体1、球芯2、主轴3、副轴4及阀座5，球芯2配置在阀体1的阀腔1-3内，阀腔1-3的上端具有用于置入球芯2的开口，阀座5安装在阀腔1-3内，且位于球芯2的下方，阀座5与阀腔1-3的底端之间安装有弹簧6，阀体1的一端具有主轴孔1-1，另一端具有副轴孔1-2，球芯2的一端具有主连接孔2-1，另一端具有副连接孔2-2，主轴3穿过主轴孔1-1后插设在主连接孔2-1中，副轴4穿过副轴孔1-2后插设在副连接孔2-2中，该v型球阀装配装置包括支撑板7、压块8及固定组件；

所述支撑板7通过固定组件固定在阀体1上，所述压块8的一端开设有主滑孔8-1，另一端开设有副滑孔8-2，所述主滑孔8-1内滑动设置有用于插设在主连接孔2-1中的主装配轴9，所述副滑孔8-2内滑动设置有用于插设在副连接孔2-2中的副装配轴10，所述支撑板7上螺纹连接有调节螺钉11，所述调节螺钉11用于将压块8推动至其上球芯2的主连接孔2-1和主轴孔1-1正对，副连接孔2-2和副轴孔1-2正对。

所述支撑板7上固定有导向套12，所述导向套12中具有导向孔12-1，所述压块8上具有与导向孔12-1相匹配的导向部8-3，所述导向部8-3滑动设置在导向孔12-1中；从而可实现压块8和支撑板7的滑动连接。

所述导向部8-3的上端固定有限位块13，所述调节螺钉11的螺纹端端部抵在限位块13上；限位块13限位在导向套12的上方，可防止压块8的导向部8-3向下移动至与导向套12脱离，通过在支撑板7向上提升时，限位块13会抵在导向套12的上表面，从而实现压块8一并与支撑板7上移。

所述导向部8-3的横截面呈方形；从而将压块8限制成只能沿上下移动，防止调节螺钉11在拧动时压块8发生跟转。

所述导向套12通过连接螺钉14固定在支撑板7上。

所述限位块13通过安装螺钉15固定在导向部8-3上。

所述固定组件包括定位销16和螺纹连接或卡接在定位销16上的挡板17，所述定位销16用于依次穿过支撑板7上的销孔7-1及阀体1上端的法兰孔1-4，所述定位销16上的销帽16-1配合挡板17将支撑板7夹持固定在阀体1上。

所述主连接孔2-1为花键孔，所述主轴3的前端对应主连接孔2-1的部位处设有花键，所述主装配轴9为花键轴。

本实施例中v型球阀装配装置的使用过程如下：

首先将压块8放置到待安装球芯2的内侧，然后将主装配轴9插入到球芯2的主连接孔2-1中，使主装配轴9同时位于压块8的主滑孔8-1和球芯2的主连接孔2-1中，并将副装配轴10插入到球芯2的副连接孔2-2中，使副装配轴10同时位于压块8的副滑孔8-2和球芯2的副连接孔2-2中，从而将球芯2固定在压块8上；

然后将支撑板7放置到阀体1的上端面，利用定位销16依次穿过支撑板7上的销孔7-1及阀体1上端的法兰孔1-4，接着将挡板17螺纹连接定位销16上，或卡在定位销16的环形槽上，使支撑板7及阀体1上的法兰被夹持限位在定位销16上的销帽16-1与挡板17之间，以此实现将支撑板7固定在阀体1上；

接着，拧动调节螺钉11，带动球芯2下移，使弹簧6压缩，待球芯2移动至主连接孔2-1和主轴孔1-1同轴及副连接孔2-2和副轴孔1-2同轴时，不再拧动调节螺钉11；

然后将开始安装主轴3和副轴4，将主轴3依次穿过主轴孔1-1和主连接孔2-1，主连接孔2-1中的主装配轴9会被主轴3顶至从主连接孔2-1中退出，同样将副轴4依次穿过副轴孔1-2和副连接孔2-2，副连接孔2-2中的副装配轴10会被副轴4顶至从副连接孔2-2中退出；待主装配轴9从主连接孔2-1中退出，及副装配轴10从副连接孔2-2中退出后，卸掉定位销16上的挡板17，将压块8及支撑板7从阀体1上移除，至此球芯2安装完成。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。