自动打螺钉和施加密封件装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种可为显影盒自动打螺钉和施加密封件的装置。

背景技术：

自动化是近年来显影盒生产的趋势，一方面自动化生产可降低人员配置，从而降低生产企业的人力资源成本，另一方面自动化生产由于降低了人为操作可能带来的失误，可大幅提升产品品质。

出于密封需要，显影盒在生产过程中需要打螺钉和施加密封件，为此，根据工序安排，现有的显影盒生产线设置有多个打螺钉和施加密封件的工位，这就需要在生产线上设置多台打螺钉和施加密封件的装置，因而，现有生产线的总体成本仍然偏高，需进一步优化。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动打螺钉和施加密封件装置，可在一个工位完成部分打螺钉和施加密封件的工序，使得现有生产线的总体成本得以降低，为此，本实用新型采用以下技术方案：

自动打螺钉和施加密封件装置，包括支撑架、安装在支撑架上的底板、安装在底板的框架以及可相对支架运动的活动组件，所述活动组件用于从外部获得螺钉和密封件，并将螺钉和密封件施加至显影盒的相应部位，活动组件包括第一气缸、螺丝批、第一密封件供应管以及分别用于控制螺丝批和第一密封件供应管动作的第三气缸和第四气缸；所述第一气缸用于控制活动组件整体向着或远离显影盒运动，螺丝批用于向显影盒打螺钉，第一密封件供应管用于向显影盒施加密封件。

当该装置工作时，第一气缸先向着显影盒运动一定距离后，第一密封件供应管和螺丝批均未到达工作位置，第三气缸和第四气缸在第一气缸动作后同时动作。

该装置还包括与第一气缸连接的第二气缸以及用于向显影盒施加密封件的第二密封件供应管，第二密封件供应管随着第二气缸的运动而运动。

优选的，第一密封件供应管和第二密封件供应管供应的是不同种类的密封件。

优选的，当该装置工作时，第二气缸在第一气缸动作后，第三气缸和第四气缸动作前动作。

优选的，当该装置工作时，第二气缸先使得第二密封件供应管靠近显影盒，在第二密封件供应管完成向显影盒施加密封件后，第二气缸再带动第二密封件供应管远离显影盒运动。

优选的，该装置还包括设置在底板上用于固定显影盒的固定组件，所述固定组件包括被固定安装在底座上的固定架以及可动杆，当显影盒被放入固定架后，可动杆压向显影盒。

优选的，该装置还包括被固定安装在框架顶部的螺钉供应部。

如上所述，该装置可实现为显影盒打螺钉工序以及向显影盒两个纵向末端施加密封件密封的工序，从而降低显影盒自动化生产线的总体成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的自动打螺钉和施加密封件装置的立体图。

图2a和图2b是本实用新型涉及的自动打螺钉和施加密封件装置适用的显影盒的立体图。

图3是本实用新型涉及的自动打螺钉和施加密封件装置主体的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型涉及的自动打螺钉和施加密封件装置的立体图；图2a和图2b是本实用新型涉及的自动打螺钉和施加密封件装置适用的显影盒的立体图；图3是本实用新型涉及的自动打螺钉和施加密封件装置主体的侧视图。

如图所示，自动打螺钉和施加密封件装置(以下简称“装置”)10包括支撑架1、安装在支撑架1上部的底板4、安装在底板4的框架2以及可相对支架2运动的活动组件6，所述活动组件6用于从外部获得螺钉和密封件，并将螺钉和密封件施加至显影盒9的相应部位，优选的，螺钉供应部3被固定安装在框架2的顶部，密封件供应部7被固定安装在框架2的两侧；更优选的，该装置还包括设置在底板4上以用于固定显影盒9的固定组件5。

显影盒9包括壳体90、可旋转地安装在壳体中的第一旋转件91和第二旋转件92、以及与第一旋转件91表面接触的调整件93，其中，第二旋转件92作为供应件，以将壳体中容纳的显影剂向第一旋转件91供应，调整件93用于调整第一旋转件91外表面的显影剂厚度，最终，第一旋转件91将调整后的显影剂向外供应。

为防止显影剂从壳体泄露，如图2b所示，显影盒9还包括安装在壳体纵向末端的第一密封件94、沿壳体纵向方向安装的第二密封件95和位于第一密封件94和第二密封件95之间的第三密封件96，其中，第一密封件94与第一旋转件91的纵向末端接触，在显影盒9纵向末端进行密封，第二密封件95被安装在调整件93的下部，在显影盒纵向方向进行密封，第三密封件95用于对第一密封件94和第二密封件95之间的间隙进行密封，优选的，第二密封件95和第三密封件96一体形成，因而，显影剂从第二密封件95和第三密封件96之间的间隙泄露被阻止。

进一步的，当第一旋转件91和调整件93被安装后，显影剂可能从第一密封件94与第三密封件96之间的间隙以及调整件93与第三密封件96的结合处泄露，为此，在调整件93被安装后，还需要分别在第一密封件94与第三密封件96之间以及调整件93与第三密封件96之间施加密封件；一般的，第一密封件94和第三密封件96之间被施加密封油以达到密封的效果，调整件93与第三密封件96之间被施加密封胶以达到密封的效果。

如图1和图3所示，固定组件5包括被固定安装在底座4的固定架51以及可动杆52，当显影盒9放入固定件51后，可动杆52压向调整件93，从而将显影盒9固定住。活动组件6包括相互连接的第一气缸61和第二气缸62、螺丝批63、第一密封件供应管64、第二密封件供应管65、以及分别用于控制螺丝批63和第一密封件供应管64运动的第三气缸63’和第四气缸64’，所述第一气缸61用于控制活动组件6整体向着或远离显影盒9运动，第二密封件供应管65随着第二气缸62的运动而运动，第一密封件供应管64用于向第一密封件94和第三密封件96之间施加密封件，第二密封件供应管65用于向调整件93与第三密封件96之间施加密封件。

优选的，位于显影盒9同一侧的第一密封件供应管64与第二密封件供应管65分别位于该侧螺丝批63的两侧，沿显影盒9的纵向方向，第一密封件供应管64比第二密封件供应管65更远离第一气缸61或第二气缸62。

所述装置10工作时，第一气缸61先沿着图3中箭头d所示方向向下运动一定距离，此时，第一密封件供应管64、第二密封件供应管65和螺丝批63均未到达工作位置，第二气缸62继续沿箭头d所示方向运动，带动第二密封件供应管65到达显影盒9的预定位置并完成向显影盒9施加密封件的步骤，然后，第二气缸62再带动第二密封件供应管65沿与d所示方向相反的方向运动，以便为第一密封件供应管64留出工作空间。

待第二密封件供应管65向上被带走后，所述第三气缸63’和第四气缸64’分别带动螺丝批63和第一密封件供应管64向着显影盒9运动，并完成打螺钉和向显影盒9施加密封件的动作；优选的，所述第三气缸63’和第四气缸64’同时动作，即螺丝批63和第一密封件供应管64分别同时打螺钉和向显影盒9施加密封件，从而提升该装置的效率。

作为另一种实施例的，调整件93面向壳体90的一侧还粘贴有沿其纵向延伸的密封件，此时，当调整件93被安装后，调整件93与第三密封件96之间的密封效果已达到要求，故而，第二密封件供应管65可不必再向显影盒9施加密封件；也就是说，此时的显影盒9只需要该装置10中的第一密封件供应管64施加密封件即可，为此，第二气缸62和第二密封件供应管65可不必再工作，或者说，装置10可不必再包括第二气缸62和第二密封件供应管65。当第一气缸61带动活动组件6整体向靠近显影盒9运动一定距离后，第三气缸63’和第四气缸64’同时迫使螺丝批63和第一密封件供应管64动作，从而完成向显影盒9打螺钉和施加密封件的步骤。

如上所述，所述第一密封件供应管64用于向第一密封件94与第三密封件96之间施加密封件，第二密封件供应管65用于向调整件93与第三密封件96之间施加密封件，然而，第一密封件供应管64还可以用于向调整件93与第三密封件96之间施加密封件，第二密封件供应管65用于向第一密封件94与第三密封件96之间施加密封件，最终，在显影盒9纵向末端可能存在显影剂泄露的间隙均被密封，所述第一密封件供应管64和第二密封件供应管65所供应的可以是同种类型的密封件，也可以根据密封位置不同，所述第一密封件供应管64和第二密封件供应管65供应不同种类型的密封件。

更进一步的，所述螺丝批63设置为与调整件93两个纵向末端相对应的两个，所述第一密封件供应管64和第二密封件供应管65也设置为与调整件93两个纵向末端相对应的两对，也就是说，在与显影盒9的其中一个纵向末端相对应的位置，所述装置10设置有一个螺丝批63、一个第一密封件供应管64和一个第二密封件供应管65。通过上述设置，该装置10可实现为显影盒9打螺钉工序以及向显影盒9两个纵向末端施加密封件密封的工序，从而降低显影盒自动化生产线的总体成本。