一种数控自动化车床用定位夹持机构的制作方法

本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体为一种数控自动化车床用定位夹持机构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

传统的数控自动化车床用定位夹持机构夹持的不够牢固，当加持物过高时由于上端夹持不到，夹持物容易晃动，在夹持时可能会由于夹持过紧导致夹持物损伤，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控自动化车床用定位夹持机构，以解决上述背景技术中提出的传统的数控自动化车床用定位夹持机构夹持的不够牢固，当加持物过高时由于上端夹持不到，夹持物容易晃动，在夹持时可能会由于夹持过紧导致夹持物损伤，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动化车床用定位夹持机构，包括装置主体，所述装置主体的左侧铰接有下夹持块，所述下夹持块上开设有滑动槽，所述装置主体内开设有第一安装槽，所述装置主体的右侧通过轴承安装有摇动把手，所述滑动槽内滑动安装有调节杆，所述调节杆远离下夹持块的一端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上套置有第一复位弹簧，所述摇动把手内开设有螺纹槽，且第二丝杆通过螺纹安装在螺纹槽内。

优选的，所述下夹持块和装置主体的顶端皆开设有第二安装槽，且一组所述第二安装槽的数量为四个，所述第二安装槽的底端皆固定安装有伸缩杆。

优选的，一组所述伸缩杆的顶端固定安装有上夹持块，所述上夹持块内皆通过螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端皆固定安装有旋转钮，且左侧第一丝杆的底端通过轴承安装在下夹持块顶端右侧第一丝杆通过轴承安装在装置主体的顶端。

优选的，所述下夹持块、装置主体和上夹持块的夹持面皆均匀安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端皆固定安装有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有下夹持块、调节杆、第二丝杆和摇动把手，通过旋转摇动把手，使内部的第二丝杆左右移动来调节下夹持块对夹持物的松紧程度，结构简单，操作方便，利用摇动把手代替传统的旋转块，使工作人员再调节夹持力度时更加方便，更加容易发力，通过设置有第一丝杆、旋转钮和上夹持块，当加持物过高的话，可通过旋转两侧旋转钮，调节上夹持块的高度保证可以可以夹持到夹持物的上部，使夹持更稳定。

2、通过设置有伸缩杆和第二安装槽，在调节上夹持块高度时，通过伸缩杆对上夹持块的限位不会跟随第一丝杆一起转动，是工作人员调节更方便，通过设置有缓冲板和第二复位弹簧，为防止在夹持时由于夹持力过大通过缓冲板和第二复位弹簧，可以对夹持物进行保护，减少加持物受到损伤，提高产品的质量，减少经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图2中b处结构局部放大示意图。

图中：1、装置主体；2、摇动把手；3、下夹持块；4、滑动槽；5、调节杆；6、第一丝杆；7、旋转钮；8、上夹持块；9、第一安装槽；10、第二丝杆；11、螺纹槽；12、第一复位弹簧；13、缓冲板；14、第二复位弹簧；15、伸缩杆；16、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控自动化车床用定位夹持机构，包括装置主体，装置主体1的左侧铰接有下夹持块3，下夹持块3上开设有滑动槽4，装置主体1内开设有第一安装槽9，装置主体1的右侧通过轴承安装有摇动把手2，滑动槽4内滑动安装有调节杆5，调节杆5远离下夹持块3的一端固定安装有第二丝杆10，第二丝杆10上套置有第一复位弹簧12，摇动把手2内开设有螺纹槽11，且第二丝杆10通过螺纹安装在螺纹槽11内。通过旋转摇动把手2，使内部的第二丝杆10左右移动来调节下夹持块3对夹持物的松紧程度，结构简单，操作方便，利用摇动把手2代替传统的旋转块，使工作人员再调节夹持力度时更加方便，更加容易发力。

下夹持块3和装置主体1的顶端皆开设有第二安装槽16，且一组第二安装槽16的数量为四个，第二安装槽16的底端皆固定安装有伸缩杆15，在调节上夹持块8高度时，通过伸缩杆15对上夹持块8的限位不会跟随第一丝杆6一起转动，是工作人员调节更方便。

一组伸缩杆15的顶端固定安装有上夹持块8，上夹持块8内皆通过螺纹安装有第一丝杆6，第一丝杆6的顶端皆固定安装有旋转钮7，且左侧第一丝杆6的底端通过轴承安装在下夹持块3顶端右侧第一丝杆6通过轴承安装在装置主体1的顶端，当加持物过高的话，可通过旋转两侧旋转钮7，调节上夹持块8的高度保证可以可以夹持到夹持物的上部，使夹持更稳定。

下夹持块3、装置主体1和上夹持块8的夹持面皆均匀安装有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14的另一端皆固定安装有缓冲板13，为防止在夹持时由于夹持力过大通过缓冲板13和第二复位弹簧14，可以对夹持物进行保护，减少加持物受到损伤，提高产品的质量，减少经济损失。

工作原理：当此数控自动化车床用定位夹持机构在使用时，首先通过旋转摇动把手2使第二丝杆10向左移动，推动下夹持块3左移，使两侧的夹持面调节到和夹持物偏大的距离，再将夹持物放入中间，如果加持物过高的话，可通过旋转两侧旋转钮7，调节上夹持块8的高度保证可以可以夹持到夹持物的上部，使夹持更稳定，为防止在夹持时由于夹持力过大通过缓冲板13和第二复位弹簧14，可以对夹持物进行保护，当对夹持物处理完后，再旋转摇动把手2即可取下，通过设置有下夹持块3、调节杆5、第二丝杆10和摇动把手2，通过旋转摇动把手2，使内部的第二丝杆10左右移动来调节下夹持块3对夹持物的松紧程度，结构简单，操作方便，利用摇动把手2代替传统的旋转块，使工作人员再调节夹持力度时更加方便，更加容易发力，通过设置有第一丝杆6、旋转钮7和上夹持块8，当加持物过高的话，可通过旋转两侧旋转钮7，调节上夹持块8的高度保证可以可以夹持到夹持物的上部，使夹持更稳定，通过设置有伸缩杆15和第二安装槽16，在调节上夹持块8高度时，通过伸缩杆15对上夹持块8的限位不会跟随第一丝杆6一起转动，是工作人员调节更方便，通过设置有缓冲板13和第二复位弹簧14，为防止在夹持时由于夹持力过大通过缓冲板13和第二复位弹簧14，可以对夹持物进行保护，减少加持物受到损伤，提高产品的质量，减少经济损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。