一种鱼尾板用钻孔定位尺的制作方法

本实用新型涉及钻孔定位技术领域，具体涉及一种鱼尾板用钻孔定位尺。

背景技术：

目前在铁路安装领域，在对钢轨进行钻孔时，主要还是使用普通尺子测量后进行打孔的方式，操作麻烦，工作效率低下、且打孔定位精度低，因此，急需一种工具来解决这一问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种鱼尾板用钻孔定位尺，以解决在对钢轨进行钻孔时采用手工测量后进行打孔导致的操作麻烦，效率低下且打孔定位精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供了一种鱼尾板用钻孔定位尺，包括定位尺主体、锁紧把手、挡板、调节块和摩擦块，所述定位尺主体沿着其长度方向设有第一限位槽，所述第一限位槽靠近所述挡板；所述锁紧把手和所述摩擦块分别位于所述定位尺主体宽度方向的两侧，并分别卡在钢轨的侧面上；所述挡板可转动地设置于所述定位尺主体的一端，用于贴合在钢轨的端部；所述调节块设置于所述第一限位槽中，并可在所述第一限位槽中滑动，所述第一限位槽用于安装钻孔机，通过所述钻孔机对所述第一限位槽进行打孔。

进一步地，所述调节块可沿着所述第一限位槽的长度方向滑动。

进一步地，所述调节块朝向所述第一限位槽的表面上设有弹性结构，所述弹性结构的末端为滚珠，所述第一限位槽中设有第一定位孔和第二定位孔。

进一步地，所述弹性结构还包括弹簧，所述弹簧设置于所述调节块的高度方向的内部。

进一步地，所述第一定位孔和所述第二定位孔分别设置于所述第一限位槽的长度方向的两侧，所述第一定位孔与所述第一限位槽靠近所述挡板的一端的距离为所述调节块长度的0.5倍，所述第二定位孔与所述第一限位槽远离所述挡板的一端的距离为所述调节块长度的0.5倍。

进一步地，所述调节块朝向所述第一限位槽的表面上安装有螺钉，所述螺钉的螺帽位于所述定位尺主体的下方；所述第一限位槽宽度方向的中心为矩形通孔，所述螺钉随着所述调节块在所述矩形通孔中移动。

进一步地，所述摩擦块朝向钢轨的表面上设有多个凸起。

进一步地，多个所述凸起呈锯齿形分布。

进一步地，所述锁紧把手的数量为两个，分别安装于所述定位尺主体长度方向的两侧。

进一步地，鱼尾板用钻孔定位尺还包括第二限位槽和第三限位槽，所述第二限位槽和所述第三限位槽均与所述第一限位槽的尺寸相同，其中，所述第二限位槽位于所述第一限位槽和所述第三限位槽之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过采用鱼尾板用钻孔定位尺，可方便地安装在鱼尾板形状的钢轨上，在打孔前，将挡板贴合在钢轨的端部，将调节块调整到相应型号钢轨对应的位置，然后将锁紧把手锁紧，即可进行打孔作业，无需手工测量，效率高，且定位准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的一种鱼尾板用钻孔定位尺的结构示意图；

图2为根据一示范性实施例示出的一种鱼尾板用钻孔定位尺的另一视角的结构示意图；

图3为根据一示范性实施例示出的一种定位块与定位尺主体连接结构的剖视图；

图4为根据一示范性实施例示出的一种摩擦块的安装结构示意图；

图5为根据一示范性实施例示出的用于60钢轨打孔时的调节块的位置图；

图6为根据一示范性实施例示出的一种鱼尾板用钻孔定位尺处于使用状态的结构示意图；

图中：1、定位尺主体；2、锁紧把手；3、调节块；4、摩擦块；41、凸起；5、螺钉；6、挡板；7、弹簧；8、滚珠；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、第三限位槽；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、矩形通孔；15、钢轨；16、摩擦块安装部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种鱼尾板用钻孔定位尺，如图1所示，包括定位尺主体1、锁紧把手2、挡板6、调节块3和摩擦块4，如图2所示，所述定位尺主体1沿着其长度方向设有第一限位槽9，所述第一限位槽9靠近所述挡板6；所述锁紧把手2和所述摩擦块4分别位于所述定位尺主体1宽度方向的两侧，如图6所示，并分别卡在钢轨15的侧面上；所述挡板6可转动地设置于所述定位尺主体1的一端，用于贴合在钢轨15的端部；所述调节块3设置于所述第一限位槽9中，并可在所述第一限位槽9中滑动，所述第一限位槽9用于安装钻孔机，通过所述钻孔机对所述第一限位槽9进行打孔。

本实用新型通过采用鱼尾板用钻孔定位尺，可方便地安装在鱼尾板形状的钢轨15上，在打孔前，将挡板6贴合在钢轨15的端部，将调节块3调整到相应型号的钢轨对应的位置，然后将锁紧把手2锁紧，即可进行打孔作业，无需手工测量，效率高，且定位准确。

所述调节块3可沿着所述第一限位槽9的长度方向滑动，其中，当调节块3在第一限位槽9靠近挡板6的端部时，将钻孔机安装于第一限位槽9的其他空间中，可对第一限位槽9打孔，此时适用于60钢轨；当调节块3在第一限位槽9远离挡板6的端部时，将钻孔机安装于第一限位槽9的其他空间中，可对第一限位槽9打孔，此时适用于50钢轨，如图5所示，鱼尾板用钻孔定位尺上设有箭头、50和60标识，不会出现使用者误用的情况，其中，调节块3的长度为1厘米，即调节块3沿着定位尺主体1长度方向的长度尺寸为1厘米。

如图3所示，所述调节块3朝向所述第一限位槽9的表面上设有弹性结构，所述弹性结构的末端为滚珠8，滚珠8可采用钢材的材质，所述第一限位槽9中设有第一定位孔12和第二定位孔13，通过将滚珠8与第一定位孔12或者与第二定位孔13之间的卡合定位，实现调节块3的位置定位。所述弹性结构还包括弹簧7，所述弹簧7设置于所述调节块3的高度方向的内部，所述弹簧7的底部设有滚珠8，所述第一定位孔12和所述第二定位孔13分别设置于所述第一限位槽9的长度方向的两侧，其中，当滚珠8在第一定位孔12中时，实现对60钢轨进行打孔，当滚珠8在第二定位孔13中时，实现对50钢轨进行打孔；所述第一定位孔12与所述第一限位槽9靠近所述挡板6的一端的距离为所述调节块3长度的0.5倍，所述第二定位孔13与所述第一限位槽9远离所述挡板6的一端的距离为所述调节块3长度的0.5倍，使得调节块3与第一限位槽9的端部接触时，滚珠8位于第一定位孔12或者第二定位孔13中，使得定位准确。

在一些可选实施例中，所述调节块3朝向所述第一限位槽9的表面上安装有螺钉5，所述螺钉5的螺帽位于所述定位尺主体1的下方；所述第一限位槽9宽度方向的中心为矩形通孔14，所述螺钉5随着所述调节块3在所述矩形通孔14中移动，当滚珠8移动到第一定位孔12或者第二定位孔13中时，将螺钉5锁紧，即可进行钻孔作业，当需要挪动调节块3时，将螺钉5松开即可，其中，定位尺主体1的下表面可以设置沉槽，用于容置螺钉5的螺帽，其中，第一限位槽9的结构和游标卡尺相似，这里对矩形通孔14的结构不再进行具体描述。

如图4所示，摩擦块4安装于摩擦块安装部16上，其中，摩擦块安装部16与锁紧把手2相对设置，均固定于定位尺主体1上。所述摩擦块4朝向钢轨的表面上设有多个凸起41。多个所述凸起41呈锯齿形分布，通过设置凸起41，增加定位尺与钢轨15之间的摩擦力。所述锁紧把手2的数量为两个，分别安装于所述定位尺主体1长度方向的两侧，锁紧把手2和摩擦块4可使得鱼尾板用钻孔定位尺与钢轨15之间固定牢固，避免出现相对的移动。

鱼尾板用钻孔定位尺还包括第二限位槽10和第三限位槽11，所述第二限位槽10和所述第三限位槽11均与所述第一限位槽9的尺寸相同，其中，所述第二限位槽10位于所述第一限位槽9和所述第三限位槽11之间。

如图6所示，将定位尺主体1放置于鱼尾板形状的钢轨15上，摩擦块4和锁紧把手2分别位于钢轨15的两侧，根据钢轨15的型号，将调节块3调整到相应的位置，如50钢轨，通过调节块3的移动将滚珠8与第二定位孔13卡合，锁紧螺钉5，在第一限位槽9上安装钻孔机，进行钻孔即可，钻孔完毕，松开螺钉5，将钻孔机安装于第二个限位槽10，直接进行打孔，此时，无需区分钢轨的型号，然后将钻孔机安装于第三个限位槽11，直接进行打孔，可使得钻孔的定位准确，误差小于1毫米。