一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置的制作方法

本实用新型涉及吲哚布芬生产技术领域，具体为一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置。

背景技术：

吲哚布芬抑制adp，5-羟色胺、血小板因子4，β-凝血球蛋白等血小板因子的释放而起抗血小板聚集的作用，本品不影响血凝固的血浆参数、只延长出血时间，因而在达到治疗目的后停药可迅速恢复，使异常的血小板功能恢复正常。本品无诱变性，无致畸性，对胎儿无毒性，在对吲哚布芬进行加工时，需要进行压片处理，因此，对一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现下料速率低以及在下料过程中出现药片损坏的问题，装置的自动化水平低，不能实现自主且定量的下料，制药质量差，因此，针对上述问题提出一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置，包括立柱和加工箱，所述加工箱的左上方位置上安装有安装架，所述安装架的做上岗位置上安装有料仓，所述料仓下方的安装架上安装有圆形壳体，所述圆形壳体内部的中间位置上安装有导料盘，所述导料盘通过转轴与圆形壳体之间转动连接，所述圆形壳体的右下方位置上倾斜设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管与圆形壳体的出料口相通，所述倾斜导料管的出料口与纵向导料管相通，所述纵向导料管设置在加工箱内部的左侧位置上，所述纵向导料管内部设置有冲压杆，所述冲压杆与纵向导料管之间滑动连接，所述冲压杆的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与冲压杆之间转动连接，所述螺纹杆右侧的加工箱上安装有立柱，所述立柱的中间位置上设置有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部套覆有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述传动螺母与螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆的上端安装有限位板，所述限位板与立柱之间滑动连接。

优选的，所述从动锥形齿轮右侧的传动箱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述从动锥形齿轮安装在压料电机的输出轴上，所述压料电机安装在传动箱内。

优选的，所述冲压杆的下端安装有模头，所述模头下方的加工箱内设置有安装板，所述安装板的上方位置上设置有模盘，所述模盘通过传动轴与安装板之间转动连接。

优选的，所述安装板下方的传动轴上安装有齿轮，所述齿轮后方的加工箱内设置有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿条右下方的加工箱内设置有导轨，所述导轨内设置有往复丝杆，所述往复丝杆与导轨内部的转动电机连接，所述往复丝杆上安装有连接杆，所述连接杆通过传动块与往复丝杆连接，所述连接杆与齿条连接。

优选的，所述模盘上对称开设有模腔，两个所述模腔的设置位置与纵向导料管的设置位置相对应，两个所述模腔的设置位置与安装板上的下料口的设置位置相对应，所述下料口下方的传动箱内安装有传送带。

优选的，所述安装架上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴上安装有传动轮，所述导料盘与圆形壳体之间的转轴上安装有传动轮，所述输料电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与导料盘上的传动轮之间转动连接，所述导料盘上开设有导料槽，所述导料槽的设置位置与倾斜导料管上进料口的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置往复丝杆、连接杆、齿条、齿轮、安装板与模盘，增加了装置的下料质量，使装置可实现自主下料，避免装置在进行加工时出现下料速率低以及在下料过程中出现药片损坏的问题；

2、本实用新型中，通过设置输料电机、圆形壳体、导料盘、压料电机、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和螺纹杆，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主下料以及自主压料处理，同时装置的下料量相同，保证了装置的加工质量，增加了药片的加工精度，提高了药片的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中传动电机的装配图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1-限位板、2-立柱、3-冲压杆、4-模头、5-纵向导料管、6-模盘、7-下料口、8-安装板、9-传送带、10-模腔、11-齿轮、12-传动轴、13-转动电机、14-料仓、15-安装架、16-圆形壳体、17-导料盘、18-导料槽、19-输料电机、20-加工箱、21-倾斜导料管、22-齿条、23-导轨、24-往复丝杆、25-连接杆、26-传动箱、27-螺纹杆、28-主动锥形齿轮、29-从动锥形齿轮、30-压料电机、31-传动螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种吲哚布芬生产用单冲式压片装置，包括立柱2和加工箱20，加工箱20的左上方位置上安装有安装架15，安装架15的做上岗位置上安装有料仓14，料仓14下方的安装架15上安装有圆形壳体16，圆形壳体16内部的中间位置上安装有导料盘17，导料盘17通过转轴与圆形壳体16之间转动连接，圆形壳体16的右下方位置上倾斜设置有倾斜导料管21，倾斜导料管21与圆形壳体16的出料口相通，倾斜导料管21的出料口与纵向导料管(5)相通，纵向导料管5设置在加工箱20内部的左侧位置上，纵向导料管5内部设置有冲压杆3，冲压杆3与纵向导料管5之间滑动连接，冲压杆3的上端设置有螺纹杆27，螺纹杆27与冲压杆3之间转动连接，螺纹杆27右侧的加工箱20上安装有立柱2，立柱2的中间位置上设置有传动箱26，传动箱26内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮29，从动锥形齿轮29与传动箱26之间转动连接，从动锥形齿轮29内部套覆有传动螺母31，传动螺母31套覆在螺纹杆27上，传动螺母31与螺纹杆27之间螺纹连接，螺纹杆27的上端安装有限位板1，限位板1与立柱2之间滑动连接。

从动锥形齿轮29右侧的传动箱26内安装有主动锥形齿轮28，主动锥形齿轮28与从动锥形齿轮29之间啮合连接，从动锥形齿轮29安装在压料电机30的输出轴上，压料电机30安装在传动箱26内，冲压杆3的下端安装有模头4，模头4下方的加工箱20内设置有安装板8，安装板8的上方位置上设置有模盘6，模盘6通过传动轴12与安装板8之间转动连接，输料电机19、圆形壳体16、导料盘17、压料电机30、从动锥形齿轮29、主动锥形齿轮28和螺纹杆27之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主下料以及自主压料处理，同时装置的下料量相同，保证了装置的加工质量，增加了药片的加工精度，提高了药片的加工效率，安装板8下方的传动轴12上安装有齿轮11，齿轮11后方的加工箱20内设置有齿条22，齿条22与齿轮11之间啮合连接，齿条22右下方的加工箱20内设置有导轨23，导轨23内设置有往复丝杆24，往复丝杆24与导轨23内部的转动电机13连接，往复丝杆24上安装有连接杆25，连接杆25通过传动块与往复丝杆24连接，连接杆25与齿条22连接，模盘6上对称开设有模腔10，两个模腔10的设置位置与纵向导料管5的设置位置相对应，两个模腔10的设置位置与安装板8上的下料口7的设置位置相对应，下料口7下方的传动箱26内安装有传送带9，往复丝杆24、连接杆25、齿条22、齿轮11、安装板8与模盘6之间的配合使用，增加了装置的下料质量，使装置可实现自主下料，避免装置在进行加工时出现下料速率低以及在下料过程中出现药片损坏的问题，安装架15上安装有输料电机19，输料电机19的输出轴上安装有传动轮，导料盘17与圆形壳体16之间的转轴上安装有传动轮，输料电机19输出轴上的传动轮通过传动皮带与导料盘17上的传动轮之间转动连接，导料盘17上开设有导料槽18，导料槽18的设置位置与倾斜导料管21上进料口的设置位置相对应。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，起始状态下，模头4设置在倾斜导料管21出料口的上方位置上，将吲哚布芬粉末添加到料仓14内，随后输料电机19转动，输料电机19上的传动轮通过传动皮带带动导料盘17上的传动轮转动，当导料槽18运动到料仓14的开口处时，此时料仓14内部的粉末落入到导料槽18内，由此进行持续转动，当导料槽18转动到倾斜导料管21的进料口上时，此时停止输料电机19的转动，导料槽18内部的粉末沿倾斜导料管21输送到纵向导料管5内，粉末从纵向导料管5落入到模腔10内，随后压料电机30带动主动锥形齿轮28转动，主动锥形齿轮28带动从动锥形齿轮29转动，从动锥形齿轮29带动传动螺母31转动，传动螺母31转动的同时螺纹杆27带动冲压杆3下移，冲压杆3下移的同时模头4实现对模腔10内部的粉末药进行压片处理，压片完成后，此时压料电机30反向转动，压料电机30带动主动锥形齿轮28反向转动，主动锥形齿轮28带动从动锥形齿轮29反向转动，此时传动螺母31反向转动，传动螺母31反向转动的同时螺纹杆27上移，螺纹杆27带动冲压杆3上移，当模头4运动到起始状态时，此时停止压料电机30的运动，随后转动电机13带动往复丝杆24转动，往复丝杆24转动的同时连接杆25带动齿条22运动，齿条22与齿轮11啮合，进而带动齿轮11转动，齿轮11带动传动轴12转动，传动轴12带动模盘6转动，当连接杆25运动到最左侧位置上时，当模盘6的模腔10与下料口7位置相对应时，药片从下料口7落入到传送带9上，由此进行重复进行，在此过程中，输料电机19、圆形壳体16、导料盘17、压料电机30、从动锥形齿轮29、主动锥形齿轮28和螺纹杆27之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主下料以及自主压料处理，同时装置的下料量相同，保证了装置的加工质量，增加了药片的加工精度，提高了药片的加工效率，同时在进行使用时，往复丝杆24、连接杆25、齿条22、齿轮11、安装板8与模盘6之间的配合使用，增加了装置的下料质量，使装置可实现自主下料，避免装置在进行加工时出现下料速率低以及在下料过程中出现药片损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。