高适应性横丝拨丝机构及使用该机构的横丝输出装置的制作方法

本实用新型涉及建筑网片生产技术领域，尤其涉及一种高适应性横丝拨丝机构及使用该机构的横丝输出装置。

背景技术：

网片为将横丝依次焊接到若干纵丝上形成的网格状结构，其在建筑领域应用广泛。其中，在焊接工序，横丝利用拨丝机构被一根根地供给到焊接装置处，焊接装置再将横丝依次焊接到纵丝上。现有的横丝拨丝机构，其主要结构为拨丝轴上固定设置至少两个拨丝盘，每个拨丝盘上分别设置若干拨丝槽，拨丝盘在拨丝槽处设置磁铁或者磁石，多个拨丝盘上的拨丝槽呈一一对应关系，呈一一对应关系的拨丝槽可同时拨动同一横丝。当拨丝轴被驱动转动时，拨丝槽带动横丝转动，横丝拨丝机构最终将横丝从供料侧供至出料侧进行焊接。

在实际生产时，因网片存在较多规格，其所使用的的横丝，在粗细上就存在较大差异。现有技术的横丝拨丝机构，对横丝粗细变化的适应性较差，有些能对粗横丝进行单根拨出、但却对细横丝会一次拨出多根，或者能对细横丝进行拨出、但因槽口太小而无法拨出粗横丝，等等。针对这种情况，现主要采取更换不同的拨丝盘的方法来解决，这种方法比较费时费力，影响生产效率。所以需要设计一种对不同规格横丝适应性高，结构简单，易于进行适应性调节的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对不同规格横丝适应性高，结构简单，易于进行适应性调节的高适应性横丝拨丝机构及使用该机构的横丝输出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高适应性横丝拨丝机构，包括两固定设置在拨丝轴上的拨丝端挡凸起，两所述拨丝端挡凸起之间设有至少两个活动套装在所述拨丝轴上的顺调拨丝盘、以及至少两个活动套装在所述拨丝轴上的逆调拨丝盘，所述顺调拨丝盘和所述逆调拨丝盘上分别设有拨丝槽，且所述顺调拨丝盘和所述逆调拨丝盘上的拨丝槽一一对应设置，所述拨丝轴上固定设有位于所述拨丝槽处的横丝吸附装置；至少两所述顺调拨丝盘之间设有同步顺调连杆，至少两所述逆调拨丝盘之间设有同步逆调连杆，位于相邻两所述逆调拨丝盘之间的顺调拨丝盘上设有与所述同步逆调连杆对应的逆调避让口，位于相邻两所述顺调拨丝盘之间的所述逆调拨丝盘上设有与所述同步顺调连杆对应的顺调避让口；所述同步顺调连杆和所述同步逆调连杆与所述拨丝轴之间设有拨丝调节装置。

作为优选的技术方案，所述拨丝调节装置包括固定设置在所述拨丝轴上的拨丝调节座，所述拨丝调节座与所述拨丝轴之间设有调节座固定装置；所述拨丝调节座上设有拨丝调节空间，所述拨丝调节空间内安装有可靠近或者远离所述拨丝轴活动的拨丝调节块，所述拨丝调节块与所述拨丝调节座之间设有活动控制装置；所述拨丝调节块上设有与所述同步顺调连杆和所述同步逆调连杆分别对应的顺调导向长孔和逆调导向长孔，所述顺调导向长孔和所述逆调导向长孔呈八字形设置。

作为优选的技术方案，所述活动控制装置包括螺纹安装在所述拨丝调节座上的调节座螺栓、和螺纹安装在所述拨丝调节块上的调节块螺栓，所述调节座螺栓与所述拨丝调节块之间设有正向夹块装置，所述调节块螺栓与所述拨丝调节座之间设有反向夹块装置。

作为优选的技术方案，所述拨丝调节座位于两所述拨丝端挡凸起之间。

作为优选的技术方案，所述调节座固定装置包括固定连接在两所述拨丝端挡凸起之间的调节座固定杆，所述拨丝调节座上设有与所述调节座固定杆对应的调节座连接孔。

作为优选的技术方案，所述拨丝调节座上设有与所述拨丝槽对应的拨丝避让槽，所述横丝吸附装置包括固定设置在所述拨丝避让槽处的吸附磁铁或者吸附磁石。

作为优选的技术方案，两所述拨丝端挡凸起之间设有两所述顺调拨丝盘和两所述逆调拨丝盘，且两所述顺调拨丝盘位于两所述逆调拨丝盘之间，所述拨丝调节座位于两所述逆调拨丝盘之间；两所述顺调拨丝盘上设有所述逆调避让口。

使用所述的高适应性横丝拨丝机构的横丝输出装置，包括横丝输出架，所述横丝输出架上转动安装有所述拨丝轴，所述拨丝轴连接有拨丝驱动电机，所述拨丝轴上安装有至少一个所述高适应性横丝拨丝机构，所述横丝输出架上位于所述高适应性横丝拨丝机构靠近焊接装置的一侧设有落丝导向装置，所述横丝输出架上位于所述高适应性横丝拨丝机构远离所述焊接装置一侧设有横丝续存装置，所述横丝输出架上设有与所述高适应性横丝拨丝机构对应的余丝回存装置。

作为优选的技术方案，所述横丝输出架上位于所述落丝导向装置处设有横丝缓存装置。

由于采用了上述技术方案，通过所述拨丝调节装置调节所述同步顺调连杆和所述同步逆调连杆的距离，可使得所述顺调拨丝盘和所述逆调拨丝盘发生相对转动，所述顺调拨丝盘和所述逆调拨丝盘即可发生不同程度的交错，交错后形成的可用于拨丝的槽口大小也就发生变化，这可适应不同规格的横丝拨丝工作。本实用新型结构简单，调节方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例高适应性横丝拨丝机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例高适应性横丝拨丝机构的立体爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例高适应性横丝拨丝机构的纵向剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例横丝输出装置的结构原理图。

图中：1-横丝输出架；2-拨丝轴；3-高适应性横丝拨丝机构；301-拨丝端挡凸起；302-顺调拨丝盘；303-逆调拨丝盘；304-拨丝槽；305-拨丝调节座；306-拨丝避让槽；307-横丝吸附装置；308-拨丝调节空间；309-拨丝调节块；310-顺调导向长孔；311-逆调导向长孔；312-调节座螺栓；313-调节块螺栓；314-同步顺调连杆；315-同步逆调连杆；316-逆调避让口；317-拨丝连接筒；318-调节座固定杆；319-调节座连接孔；320-固定杆避让口；4-余丝回存装置；5-横丝续存装置；51-续丝转轴；52-磁吸续丝轮；53-续丝导杆；54-横丝储存器；6-落丝导向装置；7-横丝缓存装置；71-横丝缓存转轴；72-横丝缓存档杆；73-档杆摆动驱动器；8-焊接装置；91-横丝；92-纵丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，高适应性横丝拨丝机构3，包括两固定设置在拨丝轴2上的拨丝端挡凸起301。两所述拨丝端挡凸起301用于对拨丝盘等结构进行两端限位，相当于将这些结构夹持，使其失去轴向滑动的自由度。常规地，所述拨丝端挡凸起301可采用轴端螺母等。

两所述拨丝端挡凸起301之间设有至少两个活动套装在所述拨丝轴2上的顺调拨丝盘302、以及至少两个活动套装在所述拨丝轴2上的逆调拨丝盘303，活动套装通过间隙配合即可实现，而顺调和逆调仅在于定义两拨丝盘活动时活动方向相反，并非限定两拨丝盘的固定活动方向。所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303上分别设有拨丝槽304，且所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303上的拨丝槽304一一对应设置，此处一一对应，仅应理解为可对同一横丝91进行拨丝，这点为本领域技术人员很容易理解的，在此不再赘述。本实施例示意所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303上设有四个拨丝槽304，且四个所述拨丝槽304周向均布设置。所述拨丝轴2上固定设有位于所述拨丝槽304处的横丝吸附装置307，所述横丝吸附装置307用于在所述拨丝槽304经过横丝91时，将其吸附在拨丝槽304内，实现所述拨丝槽304的拨丝作业。

至少两所述顺调拨丝盘302之间设有同步顺调连杆314，至少两所述逆调拨丝盘303之间设有同步逆调连杆315，位于相邻两所述逆调拨丝盘303之间的顺调拨丝盘302上设有与所述同步逆调连杆315对应的逆调避让口316，位于相邻两所述顺调拨丝盘302之间的所述逆调拨丝盘303上设有与所述同步顺调连杆314对应的顺调避让口。因所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303是被两所述拨丝端挡凸起301夹持的，所以所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315上可不必设置螺栓等进行限位，仅靠杆孔配合和盘间夹持即可实现连接。因所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315活动均为沿拨丝盘某一周向活动，所以所述顺调避让口和所述逆调避让口316可设置为呈弧形的长孔结构。

所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315与所述拨丝轴2之间设有拨丝调节装置，所述拨丝调节装置是调节所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315间距，最终实现拨丝的槽口大小调节的结构。

本实施例所述拨丝调节装置包括固定设置在所述拨丝轴2上的拨丝调节座305，所述拨丝调节座305与所述拨丝轴2之间设有调节座固定装置。所述拨丝调节座305上设有拨丝调节空间308，所述拨丝调节空间308内安装有可靠近或者远离所述拨丝轴2活动的拨丝调节块309，所述拨丝调节块309与所述拨丝调节座305之间设有活动控制装置。所述拨丝调节块309上设有与所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315分别对应的顺调导向长孔310和逆调导向长孔311，所述顺调导向长孔310和所述逆调导向长孔311呈八字形设置。

呈八字形的所述顺调导向长孔310和所述逆调导向长孔311，与不同圆周的交点距离是不同的。加之所述同步顺调连杆314与所述顺调拨丝盘302相对固定，所述同步逆调连杆315与所述逆调拨丝盘303相对固定，所以当操作所述活动控制装置使所述拨丝调节块309靠近或者远离所述拨丝轴2活动时，导向长孔的导向作用会使得所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315仅能产生沿所述拨丝轴2某一周向的活动，且因两导向长孔的八字形设置，所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315会发生相向移动或者背向移动，所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303同步发生相向移动或者背向移动，两者上的拨丝槽304交叉后的槽口大小得到调节。而只要操作所述活动控制装置使所述拨丝调节块309不活动，则所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315就会保持稳定，该交叉槽口大小则可保持稳定。

本实施例所述拨丝调节座305位于两所述拨丝端挡凸起301之间。优选地，本实施例两所述拨丝端挡凸起301之间设有两所述顺调拨丝盘302和两所述逆调拨丝盘303，且两所述顺调拨丝盘302位于两所述逆调拨丝盘303之间，所述拨丝调节座305位于两所述逆调拨丝盘303之间。这样因两所述逆调拨丝盘303不位于相邻两所述顺调拨丝盘302之间，所以两所述逆调拨丝盘303上均可不用设置顺调避让口，而本实施例仅两所述顺调拨丝盘302上设有所述逆调避让口316即可。所述拨丝调节座305位于中部，那么所述拨丝调节块309中导向长孔的导向也就针对所述同步顺调连杆314和所述同步逆调连杆315的中部，这样受力更好，调节时更稳定。将所述顺调拨丝盘302记为a，将所述逆调拨丝盘303记为b，将所述拨丝调节座305记为c，则本实施例三者在所述拨丝轴2上的排列为bacab的方式。当然，将其布置为bacba、baabc等结构也是可以的，更进一步地，当所述顺调拨丝盘302、所述逆调拨丝盘303均设置三个时，还可布置为babcaba等形式，这些结构变换都应在本实用新型保护范围之内。

本实施例所述活动控制装置包括螺纹安装在所述拨丝调节座305上的调节座螺栓312、和螺纹安装在所述拨丝调节块309上的调节块螺栓313，所述调节座螺栓312与所述拨丝调节块309之间设有正向夹块装置，所述调节块螺栓313与所述拨丝调节座305之间设有反向夹块装置。本实施例所述拨丝调节空间308为通口的结构，所述拨丝调节空间308与所述拨丝调节座305外周面之间螺纹安装所述调节座螺栓312，所述调节座螺栓312的内端顶靠在所述拨丝调节块309上形成所述正向夹块装置。所述调节块螺栓313伸出所述拨丝调节座305的外壁上设有顶靠限位凸起，该顶靠限位凸起可受到所述拨丝调节座305的反向支撑力并最终传递给所述拨丝调节块309，形成反向夹块装置。这样本实施例所述拨丝调节块309在正反向作用下被夹持稳固。所述调节块螺栓313作为常规螺栓，其头部可兼作所述顶靠限位凸起。本实施例在所述拨丝调节座305的外周面上均设置沉孔，防止螺栓凸出而影响拨丝。

在上述结构外，本实施例所述拨丝调节空间308也可直接设置为槽口形式，所述拨丝调节座305在该槽口的槽底安装所述调节座螺栓312，与上述结构相反，所述调节座螺栓312向槽口方向穿过所述拨丝调节块309后设置顶靠限位凸起，并以此形成正向夹块装置；而所述拨丝调节块309上螺纹安装的调节块螺栓313，其端部向内顶靠在该槽口的槽底，依靠槽底的反作用力形成所述反向夹块装置，这样所述拨丝调节块309也可保持固定且也可进行活动调节。该结构方案也应在本实用新型保护范围之内。

本实施例所述拨丝调节座305上设有与所述拨丝槽304对应的拨丝避让槽306，所述横丝吸附装置307包括固定设置在所述拨丝避让槽306处的吸附磁铁或者吸附磁石。本实施例所述调节座固定装置包括固定连接在两所述拨丝端挡凸起301之间的调节座固定杆318，所述拨丝调节座305上设有与所述调节座固定杆318对应的调节座连接孔319。这样两所述拨丝端挡凸起301之间的结构被夹持，轴向活动限死。而所述拨丝调节座305的周向，因所述拨丝端挡凸起301通过所述调节座固定杆318限死，所以所述拨丝调节座305被固定安装。当然因所述调节座固定杆318是贯穿所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303的，所以所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303上均设有与所述调节座固定杆318对应的固定杆避让口320。因所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303为可转动活动的，所以所述固定杆避让口320可采用弧形长孔结构。

本实施例示意在所述拨丝轴2上套装拨丝连接筒317，所述拨丝连接筒317通过键、销等实现周向限位，并通过径向螺栓实现轴向固定。两所述拨丝端挡凸起301均为盘状结构，且其中一所述拨丝端挡凸起301直接焊接在所述拨丝连接筒317的一端，另一所述拨丝端挡凸起301套装在所述拨丝连接筒317上。套装的所述拨丝端挡凸起301也通过所述调节座固定杆318的固定连接实现固定安装。

如图4所示，使用所述的高适应性横丝拨丝机构3的横丝输出装置，包括横丝输出架1，所述横丝输出架1上转动安装有所述拨丝轴2，所述拨丝轴2连接有拨丝驱动电机，所述拨丝轴2上安装有至少一个所述高适应性横丝拨丝机构3。所述横丝输出架1上位于所述高适应性横丝拨丝机构3靠近焊接装置8的一侧设有落丝导向装置6，所述横丝输出架1上位于所述高适应性横丝拨丝机构3远离所述焊接装置8一侧设有横丝续存装置5，所述横丝输出架1上设有与所述高适应性横丝拨丝机构3对应的余丝回存装置4。

本实施例所述余丝回存装置4包括固定设置在所述横丝输出架1上且位于所述高适应性横丝拨丝机构3顶部处的挡丝弧板，所述挡丝弧板的弧形与所述高适应性横丝拨丝机构3的外圆相适应，更进一步地，是与所述顺调拨丝盘302或者所述逆调拨丝盘303的外周面相适应。当多余的横丝91随动到所述挡丝弧板处时，可被其挡下，仅所述拨丝槽304内的横丝91能通过所述挡丝弧板。当然所述余丝回存装置4也可采用刮板或者档杆之类的结构。

所述横丝续存装置5用于在所述高适应性横丝拨丝机构3的供料侧一直保持足够用的横丝91。本实施例所述横丝续存装置5包括转动安装在所述高适应性横丝拨丝机构3远离所述焊接装置8一侧的续丝转轴51，所述续丝转轴51上设有磁吸续丝轮52，所述续丝转轴51连接有续丝驱动电机。所述横丝输出架1上固定设有两端分别伸至所述磁吸续丝轮52和所述高适应性横丝拨丝机构3之间的续丝导杆53，所述续丝导杆53倾斜设置。所述横丝输出架1上位于所述磁吸续丝轮52远离所述续丝转轴51一侧设有横丝储存器54。本实施例所述续丝导杆53与所述高适应性横丝拨丝机构3形成v形空间。所述磁吸续丝轮52可将所述横丝储存器54中的横丝91源源不断地送至该v形空间处。因该v形空间处始终保持一定量的横丝91，所以所述高适应性横丝拨丝机构3可很稳定地进行拨丝，既避免了横丝91过少引起的拨空情况，又避免了横丝91过多引起的拨动阻力大或者横丝91搅缠等情况。所述横丝储存器54同样可采用倾斜设置的支撑杆的形式，所述横丝储存器54中可大量储存横丝91，并因所述磁吸续丝轮52，其内的横丝91被慢慢供向所述高适应性横丝拨丝机构3，这样所述横丝储存器54所需要的补充横丝91的间隔时间就会大大延长，降低了人工补料频率。

所述落丝导向装置6包括固定设置在所述横丝输出架1上且位于所述高适应性横丝拨丝机构3与所述焊接装置8之间的落丝导杆，当然所述落丝导杆的高端伸至所述高适应性横丝拨丝机构3处。对于本实施例来讲，所述落丝导杆是位于所述高适应性横丝拨丝机构3与所述固定电极之间的，当所述高适应性横丝拨丝机构3拨来的横丝91到达所述落丝导杆时，所述落丝导杆可将横丝91挡下，横丝91就会沿所述落丝导杆滑下，可直接落于所述固定电极上，这可方便迅速形成定位并进行焊接。

本实施例所述横丝输出架1上位于所述落丝导向装置6处设有横丝缓存装置7。所述横丝缓存装置7作为焊接装置8与所述高适应性横丝拨丝机构3之间的缓冲，可使马上要进行焊接的横丝91更靠近所述焊接装置8，这可减小每次焊接时横丝91落丝的时间，提高横丝91供给效率。本实施例所述横丝缓存装置7包括转动安装在所述横丝输出架1上并位于所述落丝导向装置6上方的横丝缓存转轴71，所述横丝缓存转轴71上固定设有若干伸至所述落丝导向装置6处的横丝缓存档杆72，所述横丝缓存转轴71连接有档杆摆动驱动器73。

所述横丝输出装置工作时，所述高适应性横丝拨丝机构3将横丝91从所述横丝续存装置5处送至所述落丝导向装置6上，所述横丝缓存装置7可对其进行暂存，当需将横丝91落至所述焊接装置8上时，所述横丝缓存装置7解除暂存，横丝91沿所述落丝导向装置6落下。所述高适应性横丝拨丝机构3则继续拨动一根横丝91到所述横丝缓存装置7处。所述高适应性横丝拨丝机构3可通过调节所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303上拨丝槽304的交叉槽口大小，来实现每次拨走一根横丝91。因拨丝盘上为四个所述拨丝槽304，所以每次所述高适应性横丝拨丝机构3转动90°即可向所述横丝缓存装置7处拨出一根横丝91，这种控制通过伺服电机及信号感应等很容易得到，且是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例在用于生产不同规格网片时，可根据横丝91粗细规格，先调节所述调节座螺栓312和所述调节块螺栓313，所述拨丝调节块309发生活动后，可带动所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303活动，所述顺调拨丝盘302和所述逆调拨丝盘303上所述拨丝槽304的交叉槽口大小可发生变化，最终可调节到该交叉槽口可仅够拨走一根横丝91的效果。这样本实施例通过简单易操作的调节，可明显提高对不同粗细横丝91的适应性。所述横丝输出装置则通过伺服控制所述拨丝轴2，将横丝91一根根地供向焊接装置8，完成单次单根横丝91的供给。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。