一种线材转换机构的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材转换机构。

背景技术：

在线材加工过程中，有时候需要将线材的位置移动或首尾转换，则需要人工将线材移动，从而增加了生产成本，降低了生产效率，已经无需满足现状生产的需求，因此需要研发一种线材自动转换机构，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种线材转换机构，该线材转换机构设计新颖、结构简单，自动化程度高，减少人力，降低了生产成本，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种线材转换机构，包括有呈竖向布置的支撑座，支撑座上端装设有呈水平布置的转换电机，转换电机的驱动端连接有摆臂，且摆臂上端设置有摆臂槽，摆臂槽内装设有对应匹配的随动轴，且随动轴设置于固定装设于支撑座上端的摆臂导槽内，摆臂导槽设置于导槽板上端，随动轴前端头连接有升降滑座，升降滑座设置于呈竖向布置的升降滑轨上端，且升降滑轨固定装设于横移滑座上端，横移滑座装设于呈水平布置的横移滑轨上端，且横移滑轨固定装设于支撑座上端，升降滑座上端装设有呈水平布置的上支撑板及下支撑板，上支撑板上端装设有固定夹线夹，下支撑板上端装设有呈水平布置的拉线气缸，拉线气缸的驱动端装设有活动夹线夹。

其中，所述转换电机通过电机固定板固定装设有所述支撑座上端。

其中，所述横移滑座上端装设有两呈竖向布置的所述升降滑轨。

其中，所述支撑座上端装设有两呈水平布置的所述横移滑轨。

其中，所述上支撑板与所述下支撑板之间装设有连接固定框。

其中，所述固定夹线夹与所述活动夹线夹连接有夹线气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种线材转换机构，包括有呈竖向布置的支撑座，支撑座上端装设有呈水平布置的转换电机，转换电机的驱动端连接有摆臂，且摆臂上端设置有摆臂槽，摆臂槽内装设有对应匹配的随动轴，且随动轴设置于固定装设于支撑座上端的摆臂导槽内，摆臂导槽设置于导槽板上端，随动轴前端头连接有升降滑座，升降滑座设置于呈竖向布置的升降滑轨上端，且升降滑轨固定装设于横移滑座上端，横移滑座装设于呈水平布置的横移滑轨上端，且横移滑轨固定装设于支撑座上端，升降滑座上端装设有呈水平布置的上支撑板及下支撑板，上支撑板上端装设有固定夹线夹，下支撑板上端装设有呈水平布置的拉线气缸，拉线气缸的驱动端装设有活动夹线夹。本实用新型通过转换电机驱动摆臂转动，随动轴会沿着摆臂导槽及摆臂槽运动，从而带动升降滑座升降的同时，横移滑座也移动，当固定夹线夹与活动夹线夹将线材夹紧后，由于升降滑座与横移滑座的同时移动，实现线材的位置或首尾自动转换，自动化程度高，减少了对人力的需求，减少了生产成本，大大提高了生产效率；通过拉线气缸将夹紧线材的活动夹线夹向后拉，实现自动夹线和拉线，大大提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，自动化程度高，减少人力，降低了生产成本，大大提高了生产效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——支撑座2——转换电机

21——摆臂22——摆臂槽

23——随动轴24——摆臂导槽

241——导槽板25——电机固定板

3——升降滑座31——升降滑轨

32——横移滑座33——横移滑轨

34——上支撑板35——下支撑板

36——连接固定框4——固定夹线夹

41——夹线气缸5——拉线气缸

51——活动夹线夹。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种线材转换机构，包括有呈竖向布置的支撑座1，支撑座1上端装设有呈水平布置的转换电机2，转换电机2的驱动端连接有摆臂21，且摆臂21上端设置有摆臂槽22，摆臂槽22内装设有对应匹配的随动轴23，且随动轴23设置于固定装设于支撑座1上端的摆臂导槽24内，摆臂导槽24设置于导槽板241上端，随动轴23前端头连接有升降滑座3，升降滑座3设置于呈竖向布置的升降滑轨31上端，且升降滑轨31固定装设于横移滑座32上端，横移滑座32装设于呈水平布置的横移滑轨33上端，且横移滑轨33固定装设于支撑座1上端，升降滑座3上端装设有呈水平布置的上支撑板34及下支撑板35，上支撑板34上端装设有固定夹线夹4，下支撑板35上端装设有呈水平布置的拉线气缸5，拉线气缸5的驱动端装设有活动夹线夹51。

进一步的，所述转换电机2通过电机固定板25固定装设有所述支撑座1上端。

作为本实施例优选的，所述横移滑座32上端装设有两呈竖向布置的所述升降滑轨31。

作为本实施例优选的，所述支撑座1上端装设有两呈水平布置的所述横移滑轨33。

进一步的，所述上支撑板34与所述下支撑板35之间装设有连接固定框36。

进一步的，所述固定夹线夹4与所述活动夹线夹51连接有夹线气缸41。

需更进一步的解释，本实用新型通过转换电机2驱动摆臂21转动，随动轴23会沿着摆臂导槽24及摆臂槽22运动，从而带动升降滑座3升降的同时，横移滑座32也移动，当固定夹线夹4与活动夹线夹51将线材夹紧后，由于升降滑座3与横移滑座32的同时移动，实现线材的位置或首尾自动转换，自动化程度高，减少了对人力的需求，减少了生产成本，大大提高了生产效率；通过拉线气缸5将夹紧线材的活动夹线夹51向后拉，实现自动夹线和拉线，大大提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，自动化程度高，减少人力，降低了生产成本，大大提高了生产效率的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种线材转换机构，其特征在于：包括有呈竖向布置的支撑座（1），支撑座（1）上端装设有呈水平布置的转换电机（2），转换电机（2）的驱动端连接有摆臂（21），且摆臂（21）上端设置有摆臂槽（22），摆臂槽（22）内装设有对应匹配的随动轴（23），且随动轴（23）设置于固定装设于支撑座（1）上端的摆臂导槽（24）内，摆臂导槽（24）设置于导槽板（241）上端，随动轴（23）前端头连接有升降滑座（3），升降滑座（3）设置于呈竖向布置的升降滑轨（31）上端，且升降滑轨（31）固定装设于横移滑座（32）上端，横移滑座（32）装设于呈水平布置的横移滑轨（33）上端，且横移滑轨（33）固定装设于支撑座（1）上端，升降滑座（3）上端装设有呈水平布置的上支撑板（34）及下支撑板（35），上支撑板（34）上端装设有固定夹线夹（4），下支撑板（35）上端装设有呈水平布置的拉线气缸（5），拉线气缸（5）的驱动端装设有活动夹线夹（51）。

2.根据权利要求1所述的一种线材转换机构，其特征在于：所述转换电机（2）通过电机固定板（25）固定装设有所述支撑座（1）上端。

3.根据权利要求1所述的一种线材转换机构，其特征在于：所述横移滑座（32）上端装设有两呈竖向布置的所述升降滑轨（31）。

4.根据权利要求1所述的一种线材转换机构，其特征在于：所述支撑座（1）上端装设有两呈水平布置的所述横移滑轨（33）。

5.根据权利要求1所述的一种线材转换机构，其特征在于：所述上支撑板（34）与所述下支撑板（35）之间装设有连接固定框（36）。

6.根据权利要求1所述的一种线材转换机构，其特征在于：所述固定夹线夹（4）与所述活动夹线夹（51）连接有夹线气缸（41）。

技术总结
本实用新型公开了一种线材转换机构，包括有支撑座，支撑座上端装设有转换电机，转换电机连接有摆臂，且摆臂上端设置有摆臂槽，摆臂槽内装设有随动轴，且随动轴设置于固定装设于支撑座上端的摆臂导槽内，摆臂导槽设置于导槽板上端，随动轴前端头连接有升降滑座，升降滑座设置于升降滑轨上端，且升降滑轨固定装设于横移滑座上端，横移滑座装设于横移滑轨上端，且横移滑轨固定装设于支撑座上端，升降滑座上端装设有上支撑板及下支撑板，上支撑板上端装设有固定夹线夹，下支撑板上端装设有拉线气缸，拉线气缸的驱动端装设有活动夹线夹。本实用新型具有设计新颖、结构简单，自动化程度高，减少人力，降低了生产成本，大大提高了生产效率的优点。

技术研发人员：肖陈发;钱磊
受保护的技术使用者：东莞市长瑞精密设备制造有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.11.10