一种易熔合金丝的自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及电子电路中特殊电阻产品领域，尤其涉及用于温度保险丝内部的易熔合金丝的切断装置。

背景技术：

现有的温度保险丝主要以合金型温度保险丝为主，由具有低熔点的易熔合金与两根引脚焊接连接，在易熔合金外包裹一层助熔断剂，并且环氧树脂封装在塑料或陶瓷的外壳内。其中，温度保险丝的生产过程中，内部需要的易熔合金由易熔合金丝切割而成，目前，工业上提供的温度保险丝生产用的易熔合金丝包装成上料盘盘状，使用时候，需要将易熔合金丝从上料盘上松料后在进行切断，现有的技术大部分手工切割为主，切割前，需要先将上料盘上的易熔合金丝松料，分成几段3-5米长的易熔合金丝，再由较长的几段易熔合金丝进行手工切割，为了最求较快的切割速度，切割过程中，同时对多根一般是10根同时进行切断，需要切断前，还需要切断易熔合金丝的头部，使得多根易熔合金丝头部对齐，而且，每次切断还需要量取需要切断的长度，因此，现有的手工切割速度慢，费时费力，而且切割的长度一致性难以保证，造成了温度保险丝成品的品质上的差异，稳定性不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供的一种易熔合金丝的自动切断装置，解决了手工切割过程中，易熔合金丝的松料、头部对齐、尺寸量取等手工过程，避免手工切割费时费力、切割长度一致性难以保证的问题。

为达到上述目的，本实用新型的是这样实现的：一种易熔合金丝的自动切断装置，包括基座，所述的基座主体上设有上料架，及上料架上可以放置上料盘的上料杆，所述的上料架一侧还设有第一固定架和第二固定架，第一固定架在第二固定架的上方，所述的第一固定架，通过第三固定架依次安装固定有送料机构和切断机构，所述的第二固定架设有第四固定架放置接料盒，且所述的接料盒位于切断机构的下方，所述的送料机构，包括半封闭的送料盒，所述的送料盒安装有两组由同一位置的不同高度的上下拨轮组，上下拨轮组之间留有供易熔合金丝通过的缝隙，所述的切断机构，包括上盖和下盖，所述的上盖内部安装有电磁铁，所述的下盖，其内部通过弹簧连接有可活动的切刀，切刀上具有磁吸片和刀片，控制电磁铁，电磁铁可以磁力吸附切刀的磁吸片，从而实现切刀上下运动，进而实现切刀对送料机构送来的易熔合金丝切断。

进一步地，所述的第一固定架，其上还设有松料杆。上料盘上的易熔合金丝经由松料杆，进入送料机构和切断机构，在送料杆和上料盘之间的易熔合金丝在重力作用下，易熔合金丝从上料盘上自然松开形成一个下垂、松弛弧形走向，对连续的送料机构形成一个送料缓冲，避免送料机构前方的易熔合金丝重力下垂扯拉作用影响送料机构的连续送料。

进一步地，所述的拨轮组，包括两个同一高度不同位置的两个拨轮，所述的拨轮，其上设有圆弧形的拨片，所述的拨片，为具有弹性的软质塑胶或硅胶材质。

进一步地，所述的拨轮组，其上部拨轮组通过第一皮带轮组和第一电机由第一皮带连接成一组可以同步同向转动件，其下部拨轮组通过第二皮带轮组和第二电机由第二皮带连接成一组可以同步同向转动件。

进一步地，所述的上部的拨轮组和下部的拨轮组，其转动的方向相反。

进一步地，所述的送料盒，还包括前端的进料定位和后端的出料定位，进料定位、出料定位和所述的上下拨轮组之间缝隙形成一条可供易熔合金丝通过的直线通道。

进一步地，所述的切刀，其磁吸片位于刀片的上部，在磁吸片的两侧设有弹簧安装柱，所述的弹簧安装柱内安装有弹簧，弹簧可将切刀可活动的连接在上盖和下盖之间。

进一步地，所述的下盖，其内部设有可供磁吸片上下活动的磁吸片活动槽，在磁吸片活动槽的下方还具有一个供切刀上下活动的刀片槽，且刀片槽直通下盖下方的下料槽。

进一步地，所述的下盖设有料孔，该料孔横穿下盖的下部直通于刀片槽和下料槽。

本实用新型，易熔合金丝从松料杆进入到送料机构中，易熔合金丝通过送料机构的进料定位进入到上下拨轮组之间的缝隙，上下拨轮组在转动的过程中，其拨片连续拨动易熔合金丝，从而实现易熔合金丝的连续自动送料。

本实用新型，可以通过控制电磁铁通电时间来实现对切刀的上的磁吸片有规律的吸附，从而实现对易熔合金丝的切断长度的控制。当电磁铁通电时，由于电磁铁上具有磁性，电磁铁吸附切刀的磁吸片，切刀的刀片抬升，从送料机构进来的易熔合金丝经由料孔进入到刀片槽的下方，当电磁铁断电时，切刀在上盖和下盖之间的弹簧作用下，切刀从料孔的上方切下，从而实现切断机构对易熔合金丝的长度的控制和自动切断，切断后的易熔合金丝从下料槽中掉落的到接料盒内。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1主视图。

图3为送料机构前视方向立体示意图。

图4为送料机构后视方向立体示意图。

图5为图3后视图。

图6为图3俯视图。

图7为图6中a-a方向剖面示意图。

图8为切断机构立体分解示意图。

图9为切断机构立体示意图。

图10为图9主视图。

图11为图10中b-b方向剖面示意图。

图12为图9左视图。

图13为图12中c-c方向剖面示意图。

其中：1-基座、101-上料架、102-第一固定架、103-第二固定架、104-松料杆、105-第三固定架、106-第四固定架、107-上料杆、2-上料盘、3-送料机构、301-送料盒、301a-进料定位、301b-出料定位、301c-盒固定口、302-拨轮、302a-拨片、303-第一电机、304-第二电机、305-第一皮带轮组、306-第一皮带、307-第二皮带轮组、308-第二皮带、4-切断机构、401-上盖、401a-上盖固定口、401b-弹簧固定槽、402-下盖、402a-下盖固定口、402b-刀片槽、402c-下料槽、402d-固定孔、402e-磁吸片活动槽、402f-料孔、402g-让位槽、403-电磁铁、404-切刀、404a-磁吸片、404b-弹簧安装柱、404c-刀片、405-弹簧、5-接料盒、6-易熔合金丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

本实用新型，一种易熔合金丝的自动切断装置，参照图1、图2，包括基座（1），基座（1）主体上设有上料架（101），及上料架（101）上设置上料杆（107），上料杆（107）放置上料盘（2），在上料架（101）还具有第一固定架（102）和第二固定架（103），第一固定架（102）在第二固定架（103）的上方，第一固定架（102）上具有松料杆（104），在第一固定架（102）上，还有通过第三固定架（105）依次固定的送料机构（3）和切断机构（4），第二固定架（103）设有第四固定架（106），第四固定架（106）上放置接料盒（5），接料盒（5）位于切断机构（4）的下方，上料盘（2）上的易熔合金丝（6）经由松料杆（104），进入送料机构（3）和切断机构（4），送料机构（3）为切断机构（4）连续送料，切断机构（4）连续切料，切断后的易熔合金丝（6）自然跌落到接料盒（5）中。

本实用新型，图3、图4揭示了所述的送料机构（3），送料机构（3）包括送料盒（301），送料盒（301）的前端具有进料定位（301a）和后端的出料定位（301b），送料机构（3）通过送料盒（301）的盒固定口（301c）固定在两个第三固定架（105）之间，送料盒（301）内安装有两组拨轮组，两组拨轮组一组上一组下，相同位置不同高度安装，而且每个拨轮组包含了两个一个前面一个后面的拨轮（302），拨轮（302）安装有圆弧形的拨片（302a），上下拨轮组之间留有供易熔合金丝（6）通过的缝隙，拨片（302a）具有弹性，拨轮（302）转动的过程中拨片（302a）能够将拨轮组之间的易熔合金丝（6）连续拨动，使的送料盒（301）内的易熔合金丝（6）连续拨动下往前输送，由于拨片（302a）采用软质塑胶或硅胶材质，拨动过程中，拨片（302a）不会对柔软的易熔合金丝（6）产生挤压变形，拨轮（302）通过电机有皮带轮带动拨轮（302）转动，每个拨轮（302）都连接有皮带轮，为了便于详细的描述拨轮（302）的转动情况，本实用新型将拨轮（302）上部的两个拨轮（302）假定一个拨轮组，下部的两个拨轮（302）假定为一个拨轮组，上部的拨轮组，其对应的两个皮带轮形成一个第一皮带轮组（305），对应地，第一皮带轮组（305）通过第一皮带（306）连接一起，第一皮带轮组（305）由第一电机（303）驱动，上部的拨轮组，形成一个同步同向转动的转动件，下部的拨轮组，其对应的两个皮带轮形成一个第二皮带轮组（307），对应地，第二皮带轮组（307）通过第二皮带（308）连接一起，第二皮带轮组（307）由第二电机（304）驱动，下部的拨轮组，形成一个同步同向转动的转动件，上部的拨轮组和下部的拨轮组，其转动的方向相反，上下拨轮组之间形成一个向前挤压的转动，从而实现易熔合金丝（6）的往前连续输送。

本实用新型，图8、图9中揭示了所述的切断机构（4），切断机构（4）包括上盖（401）和下盖（402），上盖（401）和下盖（402）通过螺丝连接一起，在上盖（401）的四角设置了四个上盖固定口（401a），对应地，在下盖（402）上的四角也设置了四个下盖固定口（402a），上盖（401）和下盖（402）通过上盖固定口（401a）和下盖固定口（402a）对应地螺丝锁紧一起，切断机构（4）通过的固定孔（402d）固定在两个第三固定架（105）之间，上盖（401）内部安装有电磁铁（403），具体的说，电磁铁（403）胶合在上盖（401）内部，电磁铁（403）的头部朝向下盖（402），以便于电磁铁（403）更大的磁力吸附切刀（404），下盖（402）内具有磁吸片活动槽（402e），在磁吸片活动槽（402e）的下方还具有一个刀片槽（402b），且刀片槽（402b）直通下盖（402）下方的下料槽（402c），下盖（402）设有料孔（402f），该料孔（402f）横穿下盖（402）的下部直通于刀片槽（402b）和下料槽（402c），下盖（402）其内部连接有切刀（404），具体的说，切刀（404）分为两部分，上部为磁吸片（404a），下部为刀片（404c），电磁铁（403）正对于磁吸片（404a），磁吸片（404a）连接在下盖（402）的磁吸片活动槽（402e）内，刀片（404c）连接在下盖（402）的刀片槽（402b）内，图11中，刀片（404c）能够对料孔（402f）送来的易熔合金丝（6）能够进行切断，切断后，易熔合金丝（6）直接从下料槽（402c）掉落到接料盒（5）中，切刀（404）的磁吸片（404a）的两侧设有弹簧安装柱（404b），弹簧安装柱（404b）内安装有弹簧（405），弹簧（405）可将切刀（404）可活动的连接在上盖（401）和下盖（402）之间，图13，弹簧安装柱（404b）放置在下盖（402）的内部的两侧的让位槽（402g）内，弹簧安装柱（404b）内部具有槽放置弹簧（405），而弹簧（405）的另外一端顶在上盖（401）的对应的弹簧固定槽（401b）内，通过弹簧（405），切刀（404）被压紧在下盖（402）内部，电磁铁（403）通电时，电磁铁（403）可以磁力吸附切刀（404）的磁吸片（404a），弹簧（405）被压缩，磁吸片（404a）被吸附上来，从而带动切刀（404）往上运动，电磁铁（403）断电时，切刀（404）在弹簧（405）的作用下，切刀（404）从上落下，进而实现切刀（404）对送料机构（3）送来的易熔合金丝（6）切断。

本实用新型，可以通过控制电磁铁（403）通电时间来实现对切刀（404）的上的磁吸片（404a）有规律的吸附，从而实现对易熔合金丝（6）的切断长度的控制。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。