一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置。

背景技术：

开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差，但是其拥有一、价格便宜和长度可以自由决定；二、方便运输，不用考虑根据钢板的尺寸；三、下料方便，可以根据实际需要钢板尺寸下料；四、可以有效的节约材料的优点，被广泛使用在各种行业中。

热轧是相对于冷轧而言的，是在再结晶温度以上进行的轧制，钢板需要经过轧制矫正才能成为开平板，对于高质量厚规格的开平板而言，板料强度的提高，传统的冷轧工艺在成型过程中板件容易产生破裂现象，无法满足高强度开平板的加工工艺要求。

公开号为cn106702270b的专利，公开了一种厚规格高表面质量热轧开平板的制造方法，该热轧开平板通过高炉铁水、铁水预脱硫、转炉冶炼、lf+rh精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、热连轧、超快冷+层流冷却、卷取、开卷、7辊粗矫+11辊精矫、横切制备而成，该制造方法有效的概括了开平板的制造过程，但是对于热轧的设备并未给出。为此，我们提出了一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决高质量厚规格的开平板，板料强度的提高，传统的冷轧工艺在成型过程中板件容易产生破裂现象，无法满足高强度开平板加工工艺要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端设有加工室，且加工室的内腔设有轧平机构，加工室输出侧的外壁上安装有传输机构，底座箱上端沿着钢板的运动方向转动安装有多个用于支撑钢板的支撑轮，底座箱的内腔中设有火焰喷射器，且火焰喷射器设置在轧平机构的上游，火焰喷射器上的火焰喷枪垂直向上设置，且底座箱的顶壁上对应火焰喷枪的位置开设有加热预留孔；

所述轧平机构包括对称设置在钢板上下两侧的一组上轧平辊和一组下轧平辊，一组上轧平辊通过转动架ⅰ安装在升降调节板的下端，升降调节板的上端安装有油缸的伸缩端，且油缸固定安装在加工室的内顶壁上，一组下轧平辊通过转动架ⅱ安装在底座箱顶壁上开设的轧平槽内，下轧平辊的后端延伸至加工室的外腔并同轴安装有链轮，多个链轮通过链条相连接，其中一个链轮安装在轧平电机的输出端上，且轧平电机安装在加工室的后壁上。

优选的，所述传输机构包括通过铰接座ⅰ安装在加工室侧壁上的安装杆，且安装杆的自由端转动安装有传输轮，传输轮上同轴安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带连接有驱动带轮，驱动带轮安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机固定安装在安装杆上，安装杆与加工室侧壁上部之间设有气缸，且气缸的两端通过铰接座ⅱ分别与安装杆的侧壁和加工室侧壁相连接。

优选的，所述底座箱对应火焰喷射器位置的后壁上开设有用于向火焰喷射器输送氧气的进气口和输送燃料的燃料口，进气口和燃料口通过管道分别与外界氧气源和燃料源相贯通。

优选的，所述加工室前壁上对应多个上轧平辊和下轧平辊的位置设有沿着钢板运动方向延伸的观察窗。

优选的，所述升降调节板的边缘垂直插设有四个定位杆，且定位杆的上端固定安装在加工室的内顶壁上，定位杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与升降调节板的上端和加工室的内顶壁相连接。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有可编程逻辑控制器plc。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置，具备以下有益效果：

1、通过传输机构和轧平机构的组合结构，气缸的伸缩，确保传输轮抵触待轧平的钢板上端面，在驱动电机启动时，从而实现传输钢板，匹配轧平机构对加热后的钢板进行轧平，大大提高了轧平效率，并提高轧平后开平板的质量。

2、通过火焰喷射器、火焰喷枪和轧平机构的组合结构，通过火焰喷射器上火焰喷枪对传输过的待轧平钢板进行火焰喷射加热，利用高温奥氏体状态下，待轧平钢板的塑性增加，屈服强度降低的特点，将其送入轧平机构内进行开平板的热轧加工，提高热轧加工的效率。

3、通过定位杆和缓冲弹簧的设置，定位杆有效的保证了升降调节板的垂直升降，进而匹配上轧平辊的垂直升降与下轧平辊相匹配进行精确的开平板热轧加工，结合缓冲弹簧的缓冲，保证装置的正常运行，延长装置使用寿命。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型中传输机构的结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、加工室3、支撑轮4、传输机构5、安装杆51、传输轮52、从动带轮53、驱动带轮54、驱动电机55、气缸56、观察窗6、控制面板7、轧平机构8、上轧平辊81、下轧平辊82、升降调节板83、油缸84、定位杆85、缓冲弹簧86、轧平槽87、链轮88、轧平电机89、火焰喷射器9、火焰喷枪91、加热预留孔10、进气口11、燃料口12、钢板a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种高质量厚规格开平板加工用热轧装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述底座箱1的上端设有加工室3，且加工室3的内腔设有轧平机构8，加工室3输出侧的外壁上安装有传输机构5，底座箱1上端沿着钢板a的运动方向转动安装有多个用于支撑钢板a的支撑轮4，底座箱1的内腔中设有火焰喷射器9，且火焰喷射器9设置在轧平机构8的上游，火焰喷射器9上的火焰喷枪91垂直向上设置，且底座箱1的顶壁上对应火焰喷枪91的位置开设有加热预留孔10，通过火焰喷枪91对待轧平钢板a喷射火焰，对其进行加热，利用高温奥氏体状态下，(奥氏体是碳溶解在γ－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。它仍保持γ－fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％，奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织，奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织)待轧平钢板a的塑性增加，屈服强度降低的特点，将其送入轧平机构8内进行开平板的热轧加工，确保开平板的加工成型；

本实施例中，如图2和3所示，所述轧平机构8包括对称设置在钢板a上下两侧的一组上轧平辊81和一组下轧平辊82，一组上轧平辊81通过转动架ⅰ安装在升降调节板83的下端，升降调节板83的上端安装有油缸84的伸缩端，且油缸84固定安装在加工室3的内顶壁上，可以理解的是，一组上轧平辊81通过油缸84的伸缩调节，可调节其高度，匹配输入的待轧平钢板a的厚度进行热轧，并保证热轧后开平板的需求厚度，一组下轧平辊82通过转动架ⅱ安装在底座箱1顶壁上开设的轧平槽87内，下轧平辊82的后端延伸至加工室3的外腔并同轴安装有链轮88，多个链轮88通过链条相连接，其中一个链轮88安装在轧平电机89的输出端上，且轧平电机89安装在加工室3的后壁上，轧平电机89启动时，通过多个链轮88和链条的传动组合，保证一组下轧平辊82配合一组上轧平辊81与钢板a的传输方向同向转动轧平钢板a。

本实施例中，如图4所示，所述传输机构5包括通过铰接座ⅰ安装在加工室3侧壁上的安装杆51，且安装杆51的自由端转动安装有传输轮52，传输轮52上同轴安装有从动带轮53，且从动带轮53通过皮带连接有驱动带轮54，驱动带轮54安装在驱动电机55的输出轴上，且驱动电机55固定安装在安装杆51上，安装杆51与加工室3侧壁上部之间设有气缸56，且气缸56的两端通过铰接座ⅱ分别与安装杆51的侧壁和加工室3侧壁相连接，气缸56启动，推动安装杆51自由端上转动安装的传输轮52充分接触待轧平的钢板a上端面，在驱动电机55启动时，通过从动带轮53、皮带和驱动带轮54的组合结构带动传输轮52转动，配合多个支撑轮4的设置，实现钢板a的传输，进而进行热轧加工。

本实施例中，如图3所示，所述底座箱1对应火焰喷射器9位置的后壁上开设有用于向火焰喷射器9输送氧气的进气口11和输送燃料的燃料口12，进气口11和燃料口12通过管道分别与外界氧气源和燃料源相贯通，有效的保障保证向火焰喷射器9的输氧和输入燃料，确保钢板a的温度提升，进而实现热轧。

本实施例中，如图1所示，所述加工室3前壁上对应多个上轧平辊81和下轧平辊82的位置设有沿着钢板a运动方向延伸的观察窗6,便于加工人员及时观察开平板的轧平情况，及时调整上轧平辊81的高度，保证开平板的热轧加工。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有可编程逻辑控制器plc，本实施例中，可编程逻辑控制器plc的型号为西门子s7-200,控制面板7通过电气控制线连接有驱动电机55、气缸56、油缸84、轧平电机89和火焰喷射器9；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合可编程逻辑控制器plc，有效的控制气缸56的伸缩，确保传输轮52抵触待轧平的钢板a上端面，在驱动电机55启动时，从而实现传输钢板a；有效的控制火焰喷射器9的启停，通过火焰喷枪91对传输过的待轧平钢板a进行火焰喷射加热，利用高温奥氏体状态下，待轧平钢板a的塑性增加，屈服强度降低的特点，将其送入轧平机构8内；有效的控制油缸84的启停，调节上轧平辊81的高度，匹配输入的待轧平钢板a的厚度进行热轧，并保证热轧后开平板的需求厚度，配合轧平电机89的启停控制，保证一组下轧平辊82配合一组上轧平辊81与钢板a的传输方向同向转动轧平钢板a，进行开平板的热轧加工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述升降调节板83的边缘垂直插设有四个定位杆85，且定位杆85的上端固定安装在加工室3的内顶壁上，定位杆85上套设有缓冲弹簧86，缓冲弹簧86的两端分别与升降调节板83的上端和加工室3的内顶壁相连接，定位杆85的设置有效的保证了升降调节板83的垂直升降，进而匹配上轧平辊81的垂直升降与下轧平辊82相匹配进行精确的开平板热轧加工，结合缓冲弹簧86的缓冲，保证装置的正常运行，延长装置使用寿命。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。