一种铝箔轧机多功能转换锥头的制作方法

本实用新型涉及铝箔轧机技术领域，尤其涉及一种铝箔轧机多功能转换锥头。

背景技术：

铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备，是一种主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备。

铝板带铝箔轧机由于设备设计及制造限制，原设备开卷锥头只能够使用1900套筒，在实际生产中，需要多种规格套筒切换生产，满足不了生产需求，需要适应1700、1900套筒的生产，且在工作过程中锥头依靠油缸限位，没有安全限位措施，容易发生油缸漏油而造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔轧机多功能转换锥头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝箔轧机多功能转换锥头，包括底座，所述底座的上方设有滑动座，所述滑动座的下表面两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外表面贯穿滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的一端均贯穿另一个滑块，两个所述导向杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面远离滑动座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有油缸，所述油缸的驱动端与滑块的一侧固定连接，所述底座的上表面且位于油缸的下方的位置固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面且位于油缸的两侧的位置均固定连接有定位块，所述定位块的上表面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述滑块的外表面且位于油缸驱动端两侧均转动连接有限位杆，所述滑块的外表面且位于限位杆下方的位置转动连接有液压缸，所述液压缸的驱动端与限位杆的外表面转动连接，所述滑动座的上表面一侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴一端套设有联轴器，所述联轴器的另一端贯穿连接有锥头，所述锥头位于联轴器外部的一端依次设有第一圆锥台和第二圆锥台，所述锥头位于第一圆锥台和第二圆锥台之间套设固定连接有第一限位块，所述锥头位于联轴器和第一圆锥台之间套设固定连接有第二限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联轴器的外表面套设有支撑座，所述支撑座的底部与滑动座的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联轴器的两侧分别贯穿连接有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销的一端嵌入电机的输出轴，所述第二定位销的一端嵌入锥头的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块和第二限位块的形状均为十字形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的另一端第一限位槽和第二限位槽相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一圆锥台的直径大于第二圆锥台的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该铝箔轧机多功能转换锥头，通过设置的电机、联轴器、油缸、锥头、滑动块、导向杆、滑动座、第一圆锥台、第二圆锥台、第一限位块和第二限位块，工作时，根据套筒的大小选择圆台，然后启动油缸将套筒夹住，启动电机，电机转动带动联轴器转动，联轴器转动带动锥头转动，从而带动套筒转动，当需要更换不同直径套筒时，关闭油缸，油缸伸缩带动滑块移动，滑块移动带动滑动座转动，从而改变锥头之间的距离，将套筒放在锥头之间，启动油缸，油缸推动滑块，从而通过滑动座带动锥头移动，将套筒固定在第一圆台或者第二圆台上，再通过第一定位块或第二固定块将套筒卡合固定，操作员只需要改变套筒型号就可以直接进行装置转换，节省了更换时间，提高了坯料轧制的通过量。

2、该铝箔轧机多功能转换锥头，通过设置的液压缸、限位杆、限位块、第一限位槽和第二限位槽，在更换套筒时启动液压缸，液压缸将限位杆抬起，使得油缸可以伸缩，当更换完成后关闭液压缸，液压缸的推杆带动限位杆进入第一限位槽或者第二限位槽，从而将锥头进行自锁处理，避免了油缸漏油时锥头固定不稳定的情况，避免了事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸安装示意视图；

图3为本实用新型的定位块的俯视图；

图4为本实用新型的锥头的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、滑动座；3、滑块；4、导向杆；5、固定块；6、支撑板；7、油缸；8、支撑块；9、定位块；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、限位杆；13、液压缸；14、安装板；15、电机；16、联轴器；17、锥头；18、第一圆锥台；19、第二圆锥台；20、第一限位块；21、第二限位块；22、支撑座；23、第一定位销；24、第二定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔轧机多功能转换锥头，包括底座1，底座1的上方设有滑动座2，滑动座2的下表面两侧均固定连接有滑块3，滑块3的外表面贯穿滑动连接有两个导向杆4，两个导向杆4的一端均贯穿另一个滑块3，两个导向杆4的两端均固定连接有固定块5，固定块5与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面远离滑动座2的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的一侧固定安装有油缸7，油缸7的驱动端与滑块3的一侧固定连接，底座1的上表面且位于油缸7的下方的位置固定连接有支撑块8，支撑块8的上表面且位于油缸7的两侧的位置均固定连接有定位块9，定位块9的上表面开设有第一限位槽10和第二限位槽11，滑块3的外表面且位于油缸7驱动端两侧均转动连接有限位杆12，滑块3的外表面且位于限位杆12下方的位置转动连接有液压缸13，液压缸13的驱动端与限位杆12的外表面转动连接，滑动座2的上表面一侧固定安装有安装板14，安装板14的上表面固定安装有电机15，电机15的输出轴一端套设有联轴器16，联轴器16的另一端贯穿连接有锥头17，锥头17位于联轴器16外部的一端依次设有第一圆锥台18和第二圆锥台19，锥头17位于第一圆锥台18和第二圆锥台19之间套设固定连接有第一限位块20，锥头17位于联轴器16和第一圆锥台18之间套设固定连接有第二限位块21。

联轴器16的外表面套设有支撑座22，支撑座22的底部与滑动座2的上表面固定连接，支撑座22是为了固定联轴器16，使得整个装置稳定；联轴器16的两侧分别贯穿连接有第一定位销23和第二定位销24，第一定位销23的一端嵌入电机15的输出轴，第二定位销24的一端嵌入锥头17的外表面，第一定位销23是为了固定电机15的输出轴，第二定位销24是为了固定锥头17；第一限位块20和第二限位块21的形状均为十字形状，第一限位块20和第二限位块21是为了将套筒固定在第一圆锥台18或者第二圆锥台19上；限位杆12的另一端第一限位槽10和第二限位槽11相配合，液压缸13的驱动端带动限位杆12进入第一限位槽10或者第二限位槽11，从而将锥头17进行自锁处理，避免了油缸7漏油时锥头17固定不稳定的情况；第一圆锥台18的直径大于第二圆锥台19的直径，是为了可以更换更多型号的套筒。

工作原理：在使用铝箔轧机多功能转换锥头时，工作时，根据套筒的大小选择圆锥台，然后启动油缸7将套筒夹住，启动电机15，电机15转动带动联轴器16转动，联轴器16转动带动锥头17转动，从而带动套筒转动，当需要更换不同直径套筒时，关闭油缸7，油缸7伸缩带动滑块3移动，滑块3移动带动滑动座2转动，从而改变锥头17之间的距离，将套筒放在锥头17之间，启动油缸7，油缸7推动滑块3，从而通过滑动座2带动锥头17移动，将套筒固定在第一圆台或者第二圆台上，再通过第一限位块20或第二限位块21将套筒卡合固定，在更换套筒时启动液压缸13，液压缸13将限位杆12抬起，使得油缸7可以伸缩，当更换完成后关闭液压缸13，液压缸13的推杆带动限位杆12进入第一限位槽10或者第二限位槽11，从而将锥头17进行自锁处理，避免了油缸7漏油时锥头17固定不稳定的情况，避免了事故的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。