一种工作效率高的数控切割机床的制作方法

本实用新型涉及数控切割机床技术领域，具体为一种工作效率高的数控切割机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，按功能用途分类很多，金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心；金属成型类数控机床，这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等；数控特种加工机床，这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等，而使用较为广泛的是数控切割机床。目前，常见的数控切割机床散热效果不理想，在数控切割机床运行的过程中，主驱动箱会产生大量的热量，如果无法及时散热，容易导致主驱动箱内部的电机等器件被烧毁，使得数控机床无法继续运行，极大降低了工作效率，严重影响了厂家的生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的数控切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的数控切割机床，包括机壳、支撑柱、主驱动箱、散热口和散热机构，所述机壳内壁底部的中点对称设置有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部通过主驱动箱固定连接，所述机壳左右两侧的中点处均开设有散热口，所述机壳的内部设置有散热机构；

所述散热机构包括两个伸缩杆，两个伸缩杆对称设置在机壳内壁底部的左右两侧，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿机壳且延伸至其外部，所述支撑杆前侧的顶部固定连接有第一固定轴，所述连接块靠近主驱动箱的一侧固定连接有散热电机，所述散热电机的输出轴上固定连接有散热转轴，所述散热转轴远离散热电机的一端固定连接有吹风扇叶，所述机壳顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板相向一侧的顶部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端固定连接有曲柄，所述曲柄正面远离驱动转轴的一侧固定连接有第二固定轴，位于同侧的第一固定轴和第二固定轴之间通过连杆活动连接。

优选的，所述支撑柱的底部与机壳内壁的底部固定连接。

优选的，所述散热口的内壁上固定连接有防尘网。

优选的，所述伸缩杆的底部与机壳内壁的底部固定连接。

优选的，所述支撑杆与机壳之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机壳、支撑柱、主驱动箱、散热口和散热机构相互配合，能够快速有效的对主驱动箱进行散热，从而保障了主驱动箱的稳定运行，从而极大提高了工作效率，提高了厂家的生产进度。

2、本实用新型通过设置防尘网，防止灰尘进入机壳内部。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a的放大示意图。

图中：1机壳、2支撑柱、3主驱动箱、4散热口、5散热机构、501伸缩杆、502连接块、503支撑杆、504第一固定轴、505散热电机、506散热转轴、507吹风扇叶、508侧板、509驱动电机、510驱动转轴、511曲柄、512第二固定轴、513连杆、6防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种工作效率高的数控切割机床，包括机壳1、支撑柱2、主驱动箱3、散热口4和散热机构5，机壳1内壁底部的中点对称设置有两个支撑柱2，支撑柱2的底部与机壳1内壁的底部固定连接，两个支撑柱2的顶部通过主驱动箱3固定连接，机壳1左右两侧的中点处均开设有散热口4，散热口4的内壁上固定连接有防尘网6，机壳1的内部设置有散热机构5。

散热机构5包括两个伸缩杆501，两个伸缩杆501对称设置在机壳1内壁底部的左右两侧，伸缩杆501的底部与机壳1内壁的底部固定连接，伸缩杆501的顶部固定连接有连接块502，连接块502的顶部固定连接有支撑杆503，支撑杆503的顶部贯穿机壳1且延伸至其外部，支撑杆503与机壳1之间活动连接，支撑杆503前侧的顶部固定连接有第一固定轴504，连接块502靠近主驱动箱3的一侧固定连接有散热电机505，散热电机505的输出轴上固定连接有散热转轴506，散热转轴506远离散热电机505的一端固定连接有吹风扇叶507，机壳1顶部的左右两侧均固定连接有侧板508，两个侧板508相向一侧的顶部均固定连接有驱动电机509，驱动电机509的输出轴上固定连接有驱动转轴510，驱动转轴510的前端固定连接有曲柄511，曲柄511正面远离驱动转轴510的一侧固定连接有第二固定轴512，位于同侧的第一固定轴504和第二固定轴512之间通过连杆513活动连接。

使用时，启动驱动电机509和散热电机505，由散热电机505带动散热转轴506和吹风扇叶507旋转，从而对主驱动箱3的表面进行吹风散热，同时由驱动电机509依次带动驱动转轴510、曲柄511和第二固定轴512旋转，第二固定轴512通过连杆513依次带动第一固定轴504、支撑杆503、连接块502和散热电机505不断的上下来回运动，从而有效增加了吹风扇叶507的吹风范围，进一步提高了散热效果，从而保障了主驱动箱3的稳定运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工作效率高的数控切割机床，包括机壳（1）、支撑柱（2）、主驱动箱（3）、散热口（4）和散热机构（5），其特征在于：所述机壳（1）内壁底部的中点对称设置有两个支撑柱（2），两个支撑柱（2）的顶部通过主驱动箱（3）固定连接，所述机壳（1）左右两侧的中点处均开设有散热口（4），所述机壳（1）的内部设置有散热机构（5）；

所述散热机构（5）包括两个伸缩杆（501），两个伸缩杆（501）对称设置在机壳（1）内壁底部的左右两侧，所述伸缩杆（501）的顶部固定连接有连接块（502），所述连接块（502）的顶部固定连接有支撑杆（503），所述支撑杆（503）的顶部贯穿机壳（1）且延伸至其外部，所述支撑杆（503）前侧的顶部固定连接有第一固定轴（504），所述连接块（502）靠近主驱动箱（3）的一侧固定连接有散热电机（505），所述散热电机（505）的输出轴上固定连接有散热转轴（506），所述散热转轴（506）远离散热电机（505）的一端固定连接有吹风扇叶（507），所述机壳（1）顶部的左右两侧均固定连接有侧板（508），两个侧板（508）相向一侧的顶部均固定连接有驱动电机（509），所述驱动电机（509）的输出轴上固定连接有驱动转轴（510），所述驱动转轴（510）的前端固定连接有曲柄（511），所述曲柄（511）正面远离驱动转轴（510）的一侧固定连接有第二固定轴（512），位于同侧的第一固定轴（504）和第二固定轴（512）之间通过连杆（513）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的数控切割机床，其特征在于：所述支撑柱（2）的底部与机壳（1）内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的数控切割机床，其特征在于：所述散热口（4）的内壁上固定连接有防尘网（6）。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的数控切割机床，其特征在于：所述伸缩杆（501）的底部与机壳（1）内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的数控切割机床，其特征在于：所述支撑杆（503）与机壳（1）之间活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工作效率高的数控切割机床，包括机壳、支撑柱、主驱动箱、散热口和散热机构，所述机壳内壁底部的中点对称设置有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部通过主驱动箱固定连接，所述机壳左右两侧的中点处均开设有散热口，所述机壳的内部设置有散热机构，所述散热机构包括两个伸缩杆，两个伸缩杆对称设置在机壳内壁底部的左右两侧，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑杆。本实用新型通过机壳、支撑柱、主驱动箱、散热口和散热机构相互配合，能够快速有效的对主驱动箱进行散热，从而保障了主驱动箱的稳定运行，从而极大提高了工作效率，提高了厂家的生产进度。

技术研发人员：王永昌
受保护的技术使用者：锦州华兴电力器材有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.11.20