喷射式微量润滑装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工润滑冷却技术领域，具体涉及一种喷射式微量润滑装置。

背景技术：

目前，在机械加工设备的刀具切削部位进行润滑同时兼顾冷却作业；现有的机械加工设备通常采用泵送乳化液进行润滑和冷却。

为了减少对润滑液使用量，改变现有的润滑冷却方式，需要设计一种喷射式微量润滑装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷射式微量润滑装置，通过合理的布置气动单联件、启动按钮和蜂鸣器，便于调节启动单联件和观察气动单联件的压力；通过设置第一流量调节机构，便于调节出油量；将气源和油源集成在箱体内，然后在需要使用位置通过外接微量润滑喷射机构产生油气混合气雾，可以方便在需使用的点随动安装使用。

本实用新型通过以下技术方案实现：喷射式微量润滑装置，包括箱体、气动单联件、蜂鸣器、启动按钮、两个电磁阀、流量调机构、配送块和配电接头；

所述箱体的包括外壳和一体设置在所述外壳的上部的储液箱；所述箱体的右侧的上部的前侧设置有容纳所述气动单联件的第一容纳腔、左侧的上部设置有便于容纳所述蜂鸣器及启动按钮的第二容纳腔、下部设置有第三容纳腔；所述储液箱的顶部设置有与所述蜂鸣器连通的液位传感器；所述第三容纳腔的左侧的上部设置有配电接头、中部前后重叠设置有两个电磁阀、右侧的下部设置有配送块；

所述储液箱的左侧的下部依次通过流量调节机构、前侧的所述电磁阀与所述配送块连通，所述气动单联件的出口通过后侧的所述电磁阀的与所述配送块连通。

进一步，所述配送块上设置有两个连接孔；后侧的所述连接孔与后侧的电磁阀的出口联通、前侧的所述连接孔与所述前侧的电磁阀的出口连通。

进一步，所述第一容纳腔的后侧的所述储液箱的顶部设置有伸入所述储液箱的内腔的呼吸器。

进一步，所述配电接头包括一体设置的插头座和开关键；所述配电接头通过启动按钮与两个所述电磁阀电连通。

进一步，所述箱体的左侧的上部设置有小箱盖、前侧的下部设置有可开合的箱门、左侧的上部设置有可开合的小箱门、前侧的右端的上部对应所述气动单联件处设置有便于观察所述气动单联件的压力的观察孔、顶部设置有隐藏式提手；所述箱门的内侧设置有内防护板。

进一步，所述箱体的右侧壁上设置有液位器；所述箱体的右侧对应所述液位器的下端设置有便于泄液的泄液孔、对应所述气动单联件的进口处设置有进气孔、对应所述配送块处设置有出气口及出油口。

进一步，所述箱体的后侧外壁上设置有多个便于将箱体固定在机床上的磁钢，所述磁钢为四个且均匀分布在所述箱体的后侧壁上；所述箱体的底部的四角处均设置有减震垫。

进一步，所述流量调节机构包括阀块和设置在阀块中的调节机构；所述调节机构包括螺堵、弹簧、两个滑柱、球体和调节螺栓。

本实用新型的有益效果在于：通过合理的布置气动单联件、启动按钮和蜂鸣器，便于调节启动单联件和观察气动单联件的压力；通过设置第一流量调节机构，便于调节出油量；将气源和油源集成在箱体内，然后在需要使用位置通过外接微量润滑喷射机构产生油气混合气雾，可以方便在需使用的点随动安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图：

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为流量调节机构的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1至图4所示，喷射式微量润滑装置，包括箱体1、气动单联件2、蜂鸣器3、启动按钮4、两个电磁阀5、流量调机构7、配送块6和配电接头8；

所述箱体1的包括外壳11和一体设置在所述外壳11的上部的储液箱12；所述箱体1的右侧的上部的前侧设置有容纳所述气动单联件2的第一容纳腔、左侧的上部设置有便于容纳所述蜂鸣器3及启动按钮4的第二容纳腔、下部设置有第三容纳腔；所述储液箱12的顶部设置有与所述蜂鸣器3连通的液位传感器31；通过设置液位传感器和蜂鸣器，当液位低于设定位置时，蜂鸣器会闪烁报警，提示加注润滑油；所述第三容纳腔的左侧的上部设置有配电接头8、中部前后重叠设置有两个电磁阀5、右侧的下部设置有配送块6；

所述储液箱12的左侧的下部依次通过流量调节机构7、前侧的所述电磁阀5与所述配送块6连通，通过设置流量调节机构，便于调节出油量；所述气动单联件2的出口通过后侧的所述电磁阀5的与所述配送块6连通。

进一步，所述配送块6上设置有两个连接孔；后侧的所述连接孔与后侧的电磁阀5的出口联通、前侧的所述连接孔与所述前侧的电磁阀5的出口连通。

进一步，所述第一容纳腔的后侧的所述储液箱12的顶部设置有伸入所述储液箱12的内腔的呼吸器13。

进一步，所述配电接头8包括一体设置的插头座和开关键；所述配电接头8通过启动按钮4与两个所述电磁阀5电连通。

进一步，所述箱体1的左侧的上部设置有小箱盖14、前侧的下部设置有可开合的箱门15、左侧的上部设置有可开合的小箱门16、前侧的右端的上部对应所述气动单联件2处设置有便于观察所述气动单联件的压力的观察孔、顶部设置有隐藏式提手17；所述箱门15的内侧设置有内防护板18。

进一步，所述箱体1的右侧壁上设置有液位器19；所述箱体1的右侧对应所述液位器19的下端设置有便于泄液的泄液孔、对应所述气动单联件2的进口处设置有进气孔、对应所述配送块6处设置有出气口及出油口。

进一步，所述箱体1的后侧外壁上设置有多个便于将箱体1固定在机床上的磁钢9，所述磁钢为四个且均匀分布在所述箱体1的后侧壁上；所述箱体1的底部的四角处均设置有减震垫10。

进一步，所述流量调节机构7包括阀块71和设置在阀块71中的调节机构72；所述调节机构72包括螺堵721、弹簧722、两个滑柱723、球体724和调节螺栓725；滑柱上套装有两个密封圈。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。