一种发动机活塞椭圆销孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及发动机活塞加工技术领域，具体涉及一种发动机活塞椭圆销孔加工装置。

背景技术：

发动机是一种利用活塞将压力转换成旋转动能的发动机，是热机的一种，靠汽油、柴油等燃料提供动力。

目前现有的发动机活塞椭圆销孔加工装置在进行加工时会产生高温，需要人员手动对加工位置注入冷却液，这样不仅增加人员工作量，而且可操控性差，降低装置的实用性，另外现有的发动机活塞椭圆销孔加工装置在加工时会产生金属屑，而这些金属屑会直接散落在底座内，清理不便，影响加工环境的整洁性。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种发动机活塞椭圆销孔加工装置，解决了现有的发动机活塞椭圆销孔加工装置在进行加工时会产生高温，需要人员手动对加工位置注入冷却液，这样不仅增加人员工作量，而且可操控性差，降低装置的实用性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种发动机活塞椭圆销孔加工装置，包括机座、支架和冷却液罐，所述机座上端一侧通过螺栓连接有所述支架，所述支架一侧通过螺栓连接有所述冷却液罐，所述冷却液罐底端出口处通过卡槽连接有控制阀。

进一步的，所述机座底端通过螺栓连接有底座，所述底座上端靠近所述机座一侧通过卡槽连接有集屑板。

通过采用上述技术方案，通过所述机座提供稳定支撑，通过所述支架给所述冷却液罐提供稳定支撑，通过所述冷却液罐储存冷却液，并通过所述控制阀控制冷却液流出的速率，实现加工过程中自动加入冷却液，降低人工工作量，提高装置的实用性，通过所述底座给所述机座提供稳定支撑，通过所述集屑板可以收集加工过程中产生的金属屑，方便清理，保证加工现场的干净整洁性，提高装置的实用性。

进一步的，所述机座一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述机座上与所述操作面板相邻一侧通过螺栓连接有固定卡盘。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板控制装置的运行，通过所述固定卡盘固定发动机活塞，方便加工。

进一步的，所述底座上端正对所述机座一侧滑动连接有动力座，所述动力座底端通过螺栓连接有滑座，所述滑座与所述底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过所述滑座带动所述动力座沿着所述底座滑动，从而完成加工进给。

进一步的，所述动力座内通过螺栓连接有电机三，所述电机三的传动输出端通过螺栓连接有凸轮盘，所述凸轮盘上通过轴承连接有支撑座，所述支撑座一侧通过螺栓连接有电机二，所述电机二的传动输出端通过卡槽连接有切削钻。

通过采用上述技术方案，通过所述电机三提供驱动力，带动所述凸轮盘转动，通过所述凸轮盘带动所述支撑座转动，从而使所述切削钻完成发动机活塞椭圆加工，通过所述支撑座给所述电机二提供稳定支撑，通过所述电机二带动所述切削钻转动，进而对活塞进行加工。

进一步的，所述底座内通过螺栓连接有电机一，所述电机一的传动输出端通过螺栓连接有丝杠，所述丝杠与所述底座转动连接，所述丝杠与所述滑座通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过所述电机一带动所述丝杠转动，从而可以带动所述滑座沿着所述丝杠移动，完成加工进给运动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的发动机活塞椭圆销孔加工装置在进行加工时会产生高温，需要人员手动对加工位置注入冷却液，这样不仅增加人员工作量，而且可操控性差，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置支架、冷却液罐和控制阀，可以控制冷却液流出的速率，实现加工过程中自动加入冷却液，保证活塞加工质量，降低人工工作量，提高装置的实用性；

2、为解决现有的发动机活塞椭圆销孔加工装置在加工时会产生金属屑，而这些金属屑会直接散落在底座内，清理不便，影响加工环境的整洁性的问题，本实用新型通过设置集屑板，可以收集加工过程中产生的金属屑，方便清理，保证加工现场的干净整洁性，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种发动机活塞椭圆销孔加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种发动机活塞椭圆销孔加工装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种发动机活塞椭圆销孔加工装置中支架、冷却液罐和控制阀的连接关系图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、支架；3、冷却液罐；4、控制阀；5、操作面板；6、底座；7、电机一；8、固定卡盘；9、丝杠；10、集屑板；11、滑座；12、动力座；13、电机三；14、凸轮盘；15、支撑座；16、电机二；17、切削钻。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种发动机活塞椭圆销孔加工装置，包括机座1、支架2和冷却液罐3，机座1上端一侧通过螺栓连接有支架2，支架2一侧通过螺栓连接有冷却液罐3，冷却液罐3底端出口处通过卡槽连接有控制阀4，机座1底端通过螺栓连接有底座6，底座6上端靠近机座1一侧通过卡槽连接有集屑板10，通过机座1提供稳定支撑，通过支架2给冷却液罐3提供稳定支撑，通过冷却液罐3储存冷却液，并通过控制阀4控制冷却液流出的速率，实现加工过程中自动加入冷却液，降低人工工作量，提高装置的实用性，通过底座6给机座1提供稳定支撑，通过集屑板10可以收集加工过程中产生的金属屑，方便清理，保证加工现场的干净整洁性，提高装置的实用性，机座1一侧壁上通过螺栓连接有操作面板5，机座1上与操作面板5相邻一侧通过螺栓连接有固定卡盘8，通过操作面板5控制装置的运行，通过固定卡盘8固定发动机活塞，方便加工，底座6上端正对机座1一侧滑动连接有动力座12，动力座12底端通过螺栓连接有滑座11，滑座11与底座6滑动连接，通过滑座11带动动力座12沿着底座6滑动，从而完成加工进给。

如图1所示，本实施例中，动力座12内通过螺栓连接有电机三13，电机三13的传动输出端通过螺栓连接有凸轮盘14，凸轮盘14上通过轴承连接有支撑座15，支撑座15一侧通过螺栓连接有电机二16，电机二16的传动输出端通过卡槽连接有切削钻17，通过电机三13提供驱动力，带动凸轮盘14转动，通过凸轮盘14带动支撑座15转动，从而使切削钻17完成发动机活塞椭圆加工，通过支撑座15给电机二16提供稳定支撑，通过电机二16带动切削钻17转动，进而对活塞进行加工。

如图1所示，本实施例中，底座6内通过螺栓连接有电机一7，电机一7的传动输出端通过螺栓连接有丝杠9，丝杠9与底座6转动连接，丝杠9与滑座11通过轴承连接，通过电机一7带动丝杠9转动，从而可以带动滑座11沿着丝杠9移动，完成加工进给运动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过操作面板5控制装置的运行，将需要加工的发动机活塞安装在固定卡盘8上，然后通过电机三13工作带动凸轮盘14转动，通过凸轮盘14带动支撑座15转动，使支撑座15可以按照椭圆轨迹运动，通过电机二16带动切削钻17转动，进而对活塞进行椭圆加工，在加工时通过电机一7带动丝杠9转动，从而可以带动滑座11沿着丝杠9移动，完成加工进给运动，此外通过控制阀4控制冷却液流出的速率，实现加工过程中自动加入冷却液，降低人工工作量，提高装置的实用性，而且可以通过集屑板10可以收集加工过程中产生的金属屑，方便清理，保证加工现场的干净整洁性，提高装置的实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。