一种用于微量润滑设备的箱体的制作方法

本实用新型涉及机床加工的润滑冷却技术领域，具体涉及一种用于微量润滑设备的箱体。

背景技术：

目前，绝大多机械加工设备都需要在滑部位或刀具切销部位进行润滑同时兼顾冷却作业；目前机械加工设备的：润滑方式一般为采用泵体供油专用导油管路输送至滑动部位；冷却方式一般是一至二根万向管对准刀尖喷切削液。

为了减少对润滑液使用量，改变现有的润滑冷却方式，需要设计一种用于安装微量润滑设备的元器件的箱体，对于微量润滑设备的合理布局和便于安装具有重要意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于微量润滑设备的箱体，通过将箱体的内腔分隔为油气管路安装区、电器控制系统安装区、控制面板安装区和高压喷雾罐安装区；使得微量润滑设备的内部布局合理，便于安装。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于微量润滑设备的箱体，包括箱本体、用于固定油气管路的第一支架、用于固定电器控制系统的第二支架和用于固定高压喷雾罐的第三支架；所述箱本体的内腔通过固定在所述箱本体的内腔的右侧的第三支架和设置在第三支架与箱本体的左侧的内壁间的第二支架分隔为左前侧的油气管路安装区、左后侧的电器控制系统安装区、左上侧的控制面板安装区和右侧的高压喷雾罐安装区；所述第一支架可拆卸的固定在油气管路安装区的底壁上；

所述箱本体包括箱框、可拆卸的面板、可拆卸的左侧板、可拆卸右侧板、可开合的背板、底板和顶板，所述顶板上设置有便于安装控制面板的凹槽、对应所述凹槽处可开合的设置有防护盖。

进一步，所述第一支架包括倒u形的支架体、设置在所述支架体的后侧的多个用固定油气管路原件的横板和设置在所述支架体的前侧的内面板。

进一步，所述支架体的后侧两端均设置有与多个所述横板一一对应的竖直条形孔；所述支架体的左右两侧壁对称设置有多个便于管路通过的第一条形管路孔及多个辅助固定所述支架体的第一条形固定孔、顶部设置便于电线通过矩形孔；所述支架体的左侧上部设置有两个第一接头孔及一个第二接头孔、下部设置有一个第一接头孔；所述横板的两侧对应所述竖直条形孔处设置有固定孔、中部设置有便于固定油气管路元件的水平条形孔；所述内面板上设置有多个便于观察油气管路上的压力表的观察表孔。

进一步，所述第三支架的横截面呈u形且通过焊接固定在所述箱本体的内腔的右侧，所述第三支架的侧壁与油气管路安装区相邻处的侧壁设置有多个便于管路通过的第二条形管路孔、与电器控制系统安装区相邻处的下端设置u形开口、与控制面板安装区相邻处设置有方形通孔；所述第三支架的后侧设置有多个便于辅助固定高压喷雾罐的第二条形固定孔。

进一步，所述第二支架包括一体设置的与所述第三支架相连的l形板和与所述箱本体的左侧底板及左侧后部相连的立板；所述立板的下端设置有两个第三接头孔。

进一步，所述箱本体的上部的两侧的外壁均设置有隐藏式拉手机构，所述拉手机构包括设置在所述箱本体上的拉手座和可转动的嵌在所述拉手座中的拉手；所述箱本体的左侧上端的后侧设置有三个航插过孔。

进一步，所述高压喷雾罐安装区的底部设置有便于固定高压喷雾罐的底架。

本实用新型的有益效果在于：通过将箱体的内腔分隔为油气管路安装区、电器控制系统安装区、控制面板安装区和高压喷雾罐安装区；使得微量润滑设备的内部布局合理，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的支架体的结构示意图；

图4为本实用新型的第三支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1-4所示，一种用于微量润滑设备的箱体，包括箱本体1、用于固定油气管路的第一支架2、用于固定电器控制系统的第二支架3和用于固定高压喷雾罐的第三支架4；所述箱本体的内腔通过固定在所述箱本体的内腔的右侧的第三支架4和设置在第三支架4与箱本体1的左侧的内壁间的第二支架3分隔为左前侧的油气管路安装区、左后侧的电器控制系统安装区、左上侧的控制面板安装区和右侧的高压喷雾罐安装区；所述第一支架2可拆卸的固定在油气管路安装区的底壁上；

所述箱本体1包括箱框11、可拆卸的面板12、可拆卸的左侧板13、可拆卸右侧板14、可开合的背板15、底板16和顶板17，所述顶板17上设置有便于安装控制面板的凹槽、对应所述凹槽处可开合的设置有防护盖5。

进一步，所述第一支架2包括倒u形的支架体21、设置在所述支架体21的后侧的多个用固定油气管路原件的横板22和设置在所述支架体21的前侧的内面板23。

进一步，所述支架体21的后侧两端均设置有与多个所述横板22一一对应的竖直条形孔；所述支架体21的左右两侧壁对称设置有多个便于管路通过的第一条形管路孔及多个辅助固定所述支架体的第一条形固定孔、顶部设置便于电线通过矩形孔；所述支架体21的左侧上部设置有两个第一接头孔及一个第二接头孔、下部设置有一个第一接头孔；所述横板22的两侧对应所述竖直条形孔处设置有固定孔、中部设置有便于固定油气管路元件的水平条形孔；所述内面板23上设置有多个便于观察油气管路上的压力表的观察表孔。

进一步，所述第三支架4的横截面呈u形且通过焊接固定在所述箱本体1的内腔的右侧，所述第三支架4的侧壁与油气管路安装区相邻处的侧壁设置有多个便于管路通过的第二条形管路孔、与电器控制系统安装区相邻处的下端设置u形开口、与控制面板安装区相邻处设置有方形通孔；所述第三支架4的后侧设置有多个便于辅助固定高压喷雾罐的第二条形固定孔。

进一步，所述第二支架3包括一体设置的与所述第三支架7相连的l形板和与所述箱本体1的左侧底板及左侧后部相连的立板；所述立板的下端设置有两个第三接头孔。

进一步，所述箱本体1的上部的两侧的外壁均设置有隐藏式拉手机构6，所述拉手机构6包括设置在所述箱本体1上的拉手座61和可转动的嵌在所述拉手座61中的拉手62；所述箱本体1的左侧上端的后侧设置有三个航插过孔。

进一步，所述高压喷雾罐安装区的底部设置有便于固定高压喷雾罐的底架7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。