金属材料切割机的制作方法

本实用新型主要涉及切割机的技术领域，具体涉及金属材料切割机。

背景技术：

金属材料切割机是根据生产加工需要对金属材料进行切割设备，在工业生产中由很广泛的应用。然而现有的切割机采用人工手动操控，切割机在切割金属材料的过程中产生大量的热量，容易灼伤工人的皮肤。其次，手动操作易导致切面不整齐等问题，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了金属材料切割机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

金属材料切割机，包括工作台，所述工作台上端设有滑轨和驱动机构一，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上端固定有切割箱，所述切割箱上端设有切割孔，所述滑块上端且位于切割箱两侧分别固定有支撑架，所述支撑架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与压板固定，所述压板设置在切割箱上方，所述驱动机构一用于带动滑块沿着滑轨进行移动，所述工作台上端且位于滑块一侧设有安装架，所述安装架之间设有转轴，所述转轴的一端与安装架通过轴承连接，所述转轴的另一端与驱动机构二连接，所述驱动机构二带动转轴转动，所述转轴二上固定有切割刀。

进一步的，所述驱动机构一包括固定在工作台上端的电机一，所述电机一的输出轴与螺杆一端固定，所述工作台上端固定有安装块，所述螺杆另一端与安装块通过轴承连接，所述螺杆与滑块通过螺纹连接。

进一步的，所述驱动机构二包括固定在工作台下方的电机二，所述电机二的输出轴与主动链轮固定，所述转轴与从动链轮固定，所述主动链轮和从动链轮通过传动链连接。

进一步的，所述工作台下方设有储液箱，所述储液箱通过出液管一与泵连接，所述安装架下端固定有出液喷头，所述出液喷头朝向切割刀方向，所述泵通过出液管二与出液喷头连接。

进一步的，所述工作台下方设有隔板，所述隔板上端固定有过滤箱，所述过滤箱通过软管与切割箱连通，所述过滤箱通过连接管与储液箱连通。

进一步的，所述工作台下端固定有支撑腿，所述隔板与支撑腿固定

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型可实现对金属材料的自动切割，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率；

2)本实用新型提通过设置出液喷头，向材料切割处喷洒冷却液，可快速降低该处的温度，且冷却液可实现回收利用。

附图说明

图1为本实用新型中金属材料切割机的主视图；

图2为本实用新型中金属材料切割机的俯视图；

图3为本实用新型中工作台上端部分结构的侧视图。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、切割箱；5、切割孔；6、支撑架；7、气缸；8、压板；9、安装架；10、转轴；11、切割刀；12、电机一；13、螺杆；14、安装块；15、电机二；16、主动链轮；17、从动链轮；18、传动链；19、储液箱；20、出液管一；21、泵；22、出液喷头；23、出液管二；24、隔板；25、过滤箱；26、软管；27、连接管；28、支撑腿。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，金属材料切割机，包括工作台1，工作台1上端设有滑轨2和驱动机构一，滑轨2上设有滑块3。滑块3上端固定有切割箱4，切割箱4上端设有切割孔5。滑块3上端且位于切割箱4两侧分别固定有支撑架6，支撑架6上固定有气缸7，气缸7的活塞杆朝下且与压板8固定，压板8设置在切割箱4上方。驱动机构一用于带动滑块3沿着滑轨2进行移动，驱动机构一包括固定在工作台1上端的电机一12，电机一12的输出轴与螺杆13一端固定，工作台1上端固定有安装块14，螺杆13另一端与安装块14通过轴承连接，螺杆13穿过滑块3且与滑块3通过螺纹连接。电机一12可带动螺杆13转动，螺杆13带动滑块3沿着滑轨2进行水平方向的移动。

工作台1上端且位于滑块3一侧设有安装架9，安装架9之间设有转轴10，转轴10的一端与安装架9通过轴承连接，转轴10的另一端与驱动机构二连接。驱动机构二带动转轴10转动，转轴10二上固定有切割刀11。驱动机构二包括固定在工作台1下方的电机二15，电机二15的输出轴与主动链轮16固定，转轴10与从动链轮17固定，主动链轮16和从动链轮17通过传动链18连接。电机二15可带动主动链轮16转动，主动链轮16通过传动链18带动从动链轮17转动，从动链轮17带动转轴10和切割刀11转动。

工作台1下方设有储液箱19，储液箱19内设有冷却液。储液箱19通过出液管一20与泵21连接，安装架9下端固定有出液喷头22，出液喷头22朝向切割刀11方向。泵21通过出液管二23与出液喷头22连接。工作台1下端固定有支撑腿28，工作台1下方设有隔板24，隔板24与支撑腿28固定，隔板24上端固定有过滤箱25，过滤箱25设置在储液箱19上方，过滤箱25通过软管26与切割箱4连通，过滤箱25通过连接管27与储液箱19连通。

工作原理：将材料放置到切割箱4上，使需要切割的位置位于切割孔5上端，启动气缸7，气缸7带动压板8向下移动将材料压紧；通过驱动机构带动切割箱4朝着切割刀11方向移动；启动驱动机构二，驱动机构二带动切割刀11转动，切割刀11沿着切割孔5对材料完成切割。在切割过程中，储液箱19内的冷却液经出液管一20、泵21、出液管二23、出液喷头22喷向材料切割处，对材料进行快速降温。材料上的冷却液和切割碎屑经切割孔5进入切割箱4内，然后在重力作用下经软管26进入过滤箱25内，金属碎屑滞留在过滤箱25内，冷却液经连接管27进入储液箱19内进行充分利用。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.金属材料切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设有滑轨(2)和驱动机构一，所述滑轨(2)上设有滑块(3)，所述滑块(3)上端固定有切割箱(4)，所述切割箱(4)上端设有切割孔(5)，所述滑块(3)上端且位于切割箱(4)两侧分别固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆与压板(8)固定，所述压板(8)设置在切割箱(4)上方，所述驱动机构一用于带动滑块(3)沿着滑轨(2)进行移动，所述工作台(1)上端且位于滑块(3)一侧设有安装架(9)，所述安装架(9)之间设有转轴(10)，所述转轴(10)的一端与安装架(9)通过轴承连接，所述转轴(10)的另一端与驱动机构二连接，所述驱动机构二带动转轴(10)转动，所述转轴(10)二上固定有切割刀(11)。

2.根据权利要求1所述的金属材料切割机，其特征在于：所述驱动机构一包括固定在工作台(1)上端的电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴与螺杆(13)一端固定，所述工作台(1)上端固定有安装块(14)，所述螺杆(13)另一端与安装块(14)通过轴承连接，所述螺杆(13)与滑块(3)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金属材料切割机，其特征在于：所述驱动机构二包括固定在工作台(1)下方的电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴与主动链轮(16)固定，所述转轴(10)与从动链轮(17)固定，所述主动链轮(16)和从动链轮(17)通过传动链(18)连接。

4.根据权利要求1所述的金属材料切割机，其特征在于：所述工作台(1)下方设有储液箱(19)，所述储液箱(19)通过出液管一(20)与泵(21)连接，所述安装架(9)下端固定有出液喷头(22)，所述出液喷头(22)朝向切割刀(11)方向，所述泵(21)通过出液管二(23)与出液喷头(22)连接。

5.根据权利要求1所述的金属材料切割机，其特征在于：所述工作台(1)下方设有隔板(24)，所述隔板(24)上端固定有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)通过软管(26)与切割箱(4)连通，所述过滤箱(25)通过连接管(27)与储液箱(19)连通。

6.根据权利要求5所述的金属材料切割机，其特征在于：所述工作台(1)下端固定有支撑腿(28)，所述隔板(24)与支撑腿(28)固定。

技术总结
本实用新型提供了金属材料切割机，包括工作台，工作台上端设有滑轨和驱动机构一，滑轨上设有滑块，滑块上端固定有切割箱，切割箱上端设有切割孔，滑块上端且位于切割箱两侧分别固定有支撑架，支撑架上固定有气缸，气缸的活塞杆与压板固定，压板设置在切割箱上方，驱动机构一用于带动滑块沿着滑轨进行移动，工作台上端且位于滑块一侧设有安装架，安装架之间设有转轴，转轴的一端与安装架通过轴承连接，转轴的另一端与驱动机构二连接，驱动机构二带动转轴转动，转轴二上固定有切割刀。本实用新型中的金属材料切割机可实现对金属材料的自动切割，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：孙建波;丛慧颖;黄志求
受保护的技术使用者：佳木斯大学
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.01.15