一种高精度钻铣床的制作方法

1.本实用新型是一种高精度钻铣床，属于钻铣床领域。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，可应用于中小型零件加工，即能卧铣，又能立铣，现有的数控钻铣床虽然具有操作轻便灵活的优点。
3.现有技术公开了申请号为：cn201910236245.7的一种高精度钻铣床，包括工作台，所述工作台设置在机架上且工作台上设置有机头，所述机架上平行设置有一对螺纹旋向相反的纵向传动丝杠，还包括横向传动丝杠、纵向传动控制装置，所述一对纵向传动丝杠上分别对称设置有立柱，所述横向传动丝杠设置在立柱上且机头设置在横向传动丝杠上，所述机头设置有三坐标位置数显机构，但是该现有技术刀具在滑轨上长期进行移动的时候，需要不断的添加润滑油进行润滑，操作不便且麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度钻铣床，以解决现有的技术刀具在滑轨上长期进行移动的时候，需要不断的添加润滑油进行润滑，操作不便且麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度钻铣床其结构包括挡板、控制面板、三爪卡盘、第一基座、副刀、防尘罩、支撑柱、导轨、润滑装置、底座、滑轨、第二基座、主刀，所述挡板的上方设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的右端与控制面板的左端相连接，所述滑轨与第一基座为一体化结构，所述第二基座的右端与主刀的左端相连接，所述防尘罩的内部设有副刀，所述防尘罩的下端与支撑柱的上端相连接，所述底座的上方设有第一基座，所述导轨分布安装于挡板的两侧，所述润滑装置的下端与第一基座的上表面相焊接，所述底座的上端与导轨的下端相焊接，所述支撑柱位于导轨的上方。
6.进一步地，所述润滑装置包括感应磁块、滑槽、电磁铁、单片机、加液管、限位珠、压缩弹簧、外框架、储液罐、密封板、出液管、限位板、中心杆、连杆，所述滑槽分布安装于感应磁块的两端，所述电磁铁的上端设有单片机，所述加液管的下端嵌入安装于外框架的上端，所述限位珠与压缩弹簧为一体化结构，所述限位板与密封板相焊接，所述出液管的上端嵌入安装于储液罐的下端中，所述中心杆与连杆为一体化结构。
7.进一步地，所述副刀的下端与支撑柱的上端相焊接，所述第一基座的右端设有控制面板。
8.进一步地，所述外框架的下端与第一基座的上端相焊接，所述滑轨的左侧设有出液管。
9.进一步地，所述导轨的上方设有控制面板，所述滑轨的上端嵌入安装第二基座的下端。
10.进一步地，所述底座采用铝合金材质，重量轻硬度高。
11.进一步地，所述支撑柱采用不锈钢材质，硬度高不易变。
12.有益效果
13.本实用新型一种高精度钻铣床结构上设有润滑装置，单片机可以控制时间，定时的对电磁铁通电，电磁铁得电之后，就会获得巨大的吸力，就可以将电磁铁下方的感应磁块向上吸附过来，感应磁块就会顺着滑槽向上移动，当感应磁块向上移动的时候，就会通过中心杆与连杆，带动着密封板向左移动，然后当密封板向左移动的时候，上方储液罐中的润滑油就会通过出液管流出，流入到滑轨中，可以不断的定时对滑轨进行添加润滑操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种高精度钻铣床的结构示意图；
16.图2为本实用一种润滑装置的结构示意图。
17.图3为本实用一种润滑装置a的结构示意图
18.图中：挡板-1、控制面板-2、三爪卡盘-3、第一基座-4、副刀-5、防尘罩-6、支撑柱-7、导轨-8、润滑装置-9、底座-10、滑轨-11、第二基座-12、主刀-13、感应磁块-901、滑槽-902、电磁铁-903、单片机-904、加液管-905、限位珠-906、压缩弹簧-907、外框架-908、储液罐-909、密封板-910、出液管-911、限位板-912、中心杆-913、连杆-914。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高精度钻铣床技术方案：其结构包括挡板1、控制面板2、三爪卡盘3、第一基座4、副刀5、防尘罩6、支撑柱7、导轨8、润滑装置9、底座10、滑轨11、第二基座12、主刀13，所述挡板1的上方设有三爪卡盘3，所述三爪卡盘3的右端与控制面板2的左端相连接，所述滑轨11与第一基座4为一体化结构，所述第二基座12的右端与主刀13的左端相连接，所述防尘罩6的内部设有副刀5，所述防尘罩6的下端与支撑柱7的上端相连接，所述底座10的上方设有第一基座4，所述导轨8分布安装于挡板1的两侧，所述润滑装置9的下端与第一基座4的上表面相焊接，所述底座10的上端与导轨8的下端相焊接，所述支撑柱7位于导轨8的上方，所述润滑装置9包括感应磁块901、滑槽902、电磁铁903、单片机904、加液管905、限位珠906、压缩弹簧907、外框架908、储液罐909、密封板910、出液管911、限位板912、中心杆913、连杆914，所述滑槽902分布安装于感应磁块901的两端，所述电磁铁903的上端设有单片机904，所述加液管905的下端嵌入安装于外框架908的上端，所述限位珠906与压缩弹簧907为一体化结构，所述限位板912与密封板910相焊接，所述出液管911的上端嵌入安装于储液罐909的下端中，所述中心杆913与连杆914为一体化结构，所述副刀5的下端与支撑柱7的上端相焊接，所述第一基座4的右端设有控制面板2，所述外框架908的下端与第一基座4的上端相焊接，所述滑轨11的左侧设有出液管911，所述导轨8的上方设有控制面板2，所述滑轨11的上端嵌入安装第二基座12的下端，所述底座1采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述支撑柱7采用不锈钢材质，硬度高不易变。
21.本专利所说的压缩弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状亦作弹簧。
22.本实用新型一种高精度钻铣床结构上设有润滑装置，单片机904可以控制时间，定时的对电磁铁903通电，电磁铁903得电之后，就会获得巨大的吸力，就可以将电磁铁下903方的感应磁块901向上吸附过来，感应磁块901就会顺着滑槽902向上移动，当感应磁块901向上移动的时候，就会通过中心杆913与连杆914，带动着密封板910向左移动，然后当密封板910向左移动的时候，上方储液罐909中的润滑油就会通过出液管911流出，流入到滑轨11中，可以不断的定时对滑轨11进行添加润滑操作。
23.本实用新型解决了刀具在滑轨上长期进行移动的时候，需要不断的添加润滑油进行润滑，操作不便且麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种高精度钻铣床结构上设有润滑装置，单片机可以控制时间，定时的对电磁铁通电，电磁铁得电之后，就会获得巨大的吸力，就可以将电磁铁下方的感应磁块向上吸附过来，感应磁块就会顺着滑槽向上移动，当感应磁块向上移动的时候，就会通过中心杆与连杆，带动着密封板向左移动，然后当密封板向左移动的时候，上方储液罐中的润滑油就会通过出液管流出，流入到滑轨中，可以不断的定时对滑轨进行添加润滑操作具体如下所述:
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。