一种剪板机的精准送料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，具体来说，涉及一种剪板机的精准送料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

在对板材进行切割时，若剪板机的工作台面积较小，在对较长的板材进行切割时，因为未切割端的板材没有支撑，容易导致未切割段的板材发生弯曲，因此而影响切割板材的精度，需要人工去手扶板材，保证板材能够送进，但是人工手扶容易导致板材的弯曲，从而影响切割板材的精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种剪板机的精准送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种剪板机的精准送料装置，包括剪板机本体和位于所述剪板机本体一侧的支撑座，所述支撑座的顶端设有与所述剪板机本体相连接的输送台，所述输送台的顶端远离所述剪板机本体的一侧设有壳体，所述壳体内设有推料机构，所述推料机构包括位于所述壳体内横向设置的套管，所述套管内设有与其相匹配的滑块，且所述套管的顶端设有竖直设置的立柱，所述立柱的一侧设有倾斜设置的衔接杆，所述衔接杆的底端设有延伸至所述套管内并与所述滑块相连接的摆动杆，所述摆动杆通过转轴分别与所述滑块和所述衔接杆相连接，所述衔接杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑动轴，所述滑动轴上设有与所述立柱相连接的活动杆，所述立柱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述立柱外与所述活动杆相连接，所述滑块的一侧设有贯穿所述套管并延伸至所述壳体外设有推杆。

作为优选的，所述推杆靠近所述剪板机本体的一侧设有延长杆，所述延长杆通过螺纹与所述推杆相连接。

作为优选的，所述延长杆远离所述推杆的一侧设有竖直设置的推板，所述推板的一侧设有橡胶垫。

作为优选的，所述衔接杆通过滚轴与所述立柱相连接，所述滑槽内设有润滑油。

作为优选的，所述输送台的顶端设有若干均匀分布的引导辊，所述引导辊位于所述推杆的下方。

作为优选的，所述套管的顶端开设有与所述摆动杆相匹配的孔槽。

本实用新型的有益效果为：剪板机在对较长的板材进行切割时，因为板材未切割端悬空，会因为板材自身重力的原因发生弯曲，导致板材切割精度降低；故在剪板机本体进料的一侧设有推料机构，通过推料机构能够在剪板机对较长的板材进行切割时，对板材进行支撑，防止板材的弯曲，保证板材切割时的精度，增加工作的效率，且推板还能够防止板材切割时板材后部翘起，进一步提高了切割的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种剪板机的精准送料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种剪板机的精准送料装置中壳体的结构示意图。

图中：

1、剪板机本体；2、支撑座；3、输送台；4、壳体；5、套管；6、滑块；7、立柱；8、衔接杆；9、摆动杆；10、转轴；11、滑槽；12、滑动轴；13、活动杆；14、驱动电机；15、推杆；16、延长杆；17、推板；18、滚轴；19、引导辊；20、孔槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种剪板机的精准送料装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的剪板机的精准送料装置，包括剪板机本体1和位于所述剪板机本体1一侧的支撑座2，所述支撑座2的顶端设有与所述剪板机本体1相连接的输送台3，所述输送台3的顶端远离所述剪板机本体1的一侧设有壳体4，所述壳体4内设有推料机构，所述推料机构包括位于所述壳体4内横向设置的套管5，所述套管5内设有与其相匹配的滑块6，且所述套管5的顶端设有竖直设置的立柱7，所述立柱7的一侧设有倾斜设置的衔接杆8，所述衔接杆8的底端设有延伸至所述套管5内并与所述滑块6相连接的摆动杆9，所述摆动杆9通过转轴10分别与所述滑块6和所述衔接杆8相连接，所述衔接杆8的一侧开设有滑槽11，所述滑槽11内设有与其相匹配的滑动轴12，所述滑动轴12上设有与所述立柱7相连接的活动杆13，所述立柱7内设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端延伸至所述立柱7外与所述活动杆13相连接，所述滑块6的一侧设有贯穿所述套管5并延伸至所述壳体4外设有推杆15。

实施例二；

如图1-2所示，所述推杆15靠近所述剪板机本体1的一侧设有延长杆16，所述延长杆16通过螺纹与所述推杆15相连接，所述延长杆16远离所述推杆15的一侧设有竖直设置的推板17，所述推板17的一侧设有橡胶垫，所述衔接杆8通过滚轴18与所述立柱7相连接，所述滑槽11内设有润滑油。从上述的设计不难看出，通过延长杆16的设计，能够加长推料的距离，进而可以适用于尺寸较小的板材，进一步提高实用性。

实施例三；

如图1-2所示，所述输送台3的顶端设有若干均匀分布的引导辊19，所述引导辊19位于所述推杆15的下方，所述套管5的顶端开设有与所述摆动杆9相匹配的孔槽20。从上述的设计不难看出，通过引导辊19的配合设计，便于板材在输送台3上进行滑动，进一步提高效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在加工较长的板材时，将板材放置输送台3上，通过推料机构的驱动电机14带动活动杆13做圆周运动，活动杆13同步带动滑动轴12在滑槽11内滑动，使得衔接杆8进行左右摆动，使得摆动杆9随着衔接杆8的左右摆动进行同步移动，拉动滑块6在套管5移动，当滑块6向右移动时，通过推杆15推动推板17将板材到剪板机本体1中进行切割，在切割的过程中，推料机构对板材起支撑的作用，防止板材未切割端悬空，保证加工时的精度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，剪板机在对较长的板材进行切割时，因为板材未切割端悬空，会因为板材自身重力的原因发生弯曲，导致板材切割精度降低；故在剪板机本体进料的一侧设有推料机构，通过推料机构能够在剪板机对较长的板材进行切割时，对板材进行支撑，防止板材的弯曲，保证板材切割时的精度，增加工作的效率，且推板17还能够防止板材切割时板材后部翘起，进一步提高了切割的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。