一种轴孔制动圈清屑装置的制作方法

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本实用新型涉及轴孔制动圈生产技术领域，具体涉及轴孔制动圈清屑装置。


背景技术：

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轴孔制动圈的毛坯件在生产出来以后，还需要在车床上对轴孔制动圈的内孔和长短尺寸进行进一步加工，加工中心加工轴孔制动圈时会产生大量切屑，而切屑附着于轴孔制动圈内侧难于清理，清理切屑的效果和效率对后期生产工作有着很大影响。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴孔制动圈清屑装置。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种轴孔制动圈清屑装置，包括有底座、进气口、轴承座、轴承、衔接块、通道、出气孔、吹气杆、吹气孔、气腔、吹气管。轴承座安装于底座上，进气口在底座的侧方并导向轴承座中央，轴承安装于轴承座内，衔接块下端插入轴承，衔接块与轴承座转动连接，衔接块四周连接有4个吹气管，吹气管出气端呈弯曲状并指向后上方，衔接块上方螺纹连接吹气杆，吹气杆上方密封，吹气杆内部开有气腔，吹气杆侧方开有吹气孔，衔接块中部开有通道，通道上下贯通衔接块，衔接块四周开有四个出气孔，气腔与吹气孔相通，通道与气腔相通，通道与出气孔相通，通道与进气口相通。吹气管由气管、固定塞、固定块组成，气管呈弯曲状，气管出气端指向后上方，气管进气端与固定塞焊接，固定塞安装于固定块中，且两者为过盈配合；衔接块周围凸出部分与固定块螺纹连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型轴孔制动圈清屑装置，高压气体进入气腔后，气体从吹气管、吹气孔喷出，能清除轴孔制动圈表面的切屑，若干吹气孔、吹气管按发散的方式排列，其工作范围比单一的出气孔的工作范围更宽，吹气管向后上方喷出气体而旋转，衔接块带动吹气杆旋转，使得吹气杆、吹气管不依靠电机带动而旋转吹气，将切屑吹离。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图
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图2为本实用新型的俯视图
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图3为本实用新型的吹气管剖视图
具体实施方式
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结合图1-3，本实用新型轴孔制动圈清屑装置，包括有底座1、进气口11、轴承座12、轴承2、衔接块21、通道22、出气孔23、吹气杆3、吹气孔31、气腔32、吹气管4。
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底座1安装在水平操作台上；轴承座12安装于底座1上，轴承座12和底座1最好是一体的，以保证良好的气密性；进气口11在底座1的侧方并导向轴承座12中央，轴承2安装于轴
承座内12，衔接块21下端插入轴承2，衔接块 21与轴承座12转动连接；衔接块21四周连接有4个吹气管4，吹气管4出气端呈弯曲状并指向后上方，衔接块21上方螺纹连接吹气杆3，吹气杆3上方密封，吹气杆3内部开有气腔32，吹气杆侧方开有吹气孔31，衔接块21中部开有通道22，通道22上下贯通衔接块21，衔接块21四周开有四个出气孔23，气腔32与吹气孔31相通，通道22与气腔32相通，通道22与出气孔23相通，通道22与进气口11相通。
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吹气管4由气管41、固定塞42、固定块43组成，气管41呈弯曲状，气管 41出气端指向后上方，气管41进气端与固定塞42焊接，固定块43内有一孔 44，孔44分无螺纹端441和有螺纹端442，固定塞42安装于固定块43的无螺纹端441中，且两者为过盈配合；衔接块21四周有凸出部分211，衔接块21的凸出部分211上设有外螺纹，固定块43的有螺纹端442与衔接块21四周的凸出部分211螺纹连接。
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进气口11的管径大于通道22管径，通道22管径大于气腔32管径，气腔 32管径大于出气孔23、吹气孔31管径，这样在进气口11气体流速一定的情况下，随着管径的收紧，气体流速会越来越大，以保证良好的清屑效果。
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本实用新型工作原理：高压气体进入装置后，沿着进气口11流向通道22 流向出气孔23，从吹气管4喷出以清理轴孔制动圈外表面切屑，气体从通道22 向上流向气腔32，从吹气孔31喷出以清理轴孔制动圈内圈切屑，若干吹气孔 31、吹气管4按发散的方式排列，其工作范围比单一的出气孔的工作范围更宽，吹气管4向后上方喷出气体而带动衔接块21旋转，衔接块21带动吹气杆3旋转，使得吹气杆3、吹气管4不依靠电机带动而旋转吹气，将切屑吹离。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。