一种盲孔钻刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻孔刀具领域，特别是一种盲孔钻刀。


背景技术：

[0002]
现有的零件加工中对一些特殊的地方完成，特殊钻孔加工要求时，对于这种零件一般是通过多道工序以及反复更换合适的刀具才能完成工艺，还容易出现崩刀的情况带来不必要的损失，并且反复更换合适的刀具给人工带来不便的同时也降低了加工生产量。


技术实现要素：

[0003]
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种一次性加工到位并且加工效率的盲孔钻刀具。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种盲孔钻刀，包括刀体和刀具，所述刀体包括首端的输出端和末端的转轴端；
[0006]
所述刀具包括刀头和切刀，所述刀头设置在所述刀体的输出端，所述切刀设置在所述刀体的输出端的一侧；
[0007]
所述刀体的输出端设有弧形槽，所述弧形槽内设有至少一个第一安装座，所述切刀可拆卸地安装于所述第一安装座；
[0008]
所述弧形槽的首端部至少设有一个第二安装座，所述刀头可拆卸地安装于所述第二安装座，所述刀头的切割边对应所述弧形槽的内壁形成夹角a，且所述夹角a的角度为3
°-
10
°
。
[0009]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述第一安装座与所述切刀通过销轴连接。
[0010]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述切刀的形状为三角形切刀。
[0011]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述第二安装座与所述刀头通过销轴连接。
[0012]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述刀头的形状为正方形刀头。
[0013]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述切刀设有与所述第一安装座固定的第一通孔，所述第一通孔与所述第一安装座之间加设有至少一块第一紧固垫片。
[0014]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述刀头设有与所述第二安装座固定的第二通孔，所述第二通孔与所述第二安装座之间加设有至少一块第二紧固垫片。
[0015]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述刀体输出端的直径为28mm。
[0016]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述刀体的首末端为一体成型且整个所述刀体的总长为5mm。
[0017]
优选地，上述的盲孔钻刀，所述刀体的输出端两侧各设有所述弧形槽，所述切刀和所述刀头分别设有两个，所述弧形槽内分别设有一个所述切刀和一个所述刀头。
[0018]
本实用新型的有益效果：
[0019]
由于刀具设计需要特制订购，该刀头的输出面对应所述弧形槽的内壁成5
°
夹角，从而受力大大减少，并且也减少了崩刀情况，原来加工使用钻头，钻头，中心
钻，加工时间是2.1分钟，现在使用该刀具，时间是1分钟，节省1.1分钟，提高52％的工作效率，并且也降低了不必要的成本。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的斜视图；
[0021]
图2为本实用新型的正视图；
[0022]
图3为图2的剖视图。
[0023]
其中：刀体11、刀头12、切刀13、弧形槽14、第一安装座15、第二安装座16、销轴17、第一通孔22、第二通孔23。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]
如图1、2、3所示，一种盲孔钻刀，其中包括刀体11和刀具；刀体11包括首端的输出端和末端的转轴端；
[0026]
刀具包括刀头12和切刀13，刀头12设置在刀体11的输出端，切刀13设置在刀体11的输出端的一侧；
[0027]
刀体11的输出端设有弧形槽14，弧形槽14内设有至少一个第一安装座15，切刀13可拆卸地安装于第一安装座15；
[0028]
弧形槽14的首端部至少设有一个第二安装座16，刀头12可拆卸地安装于第二安装座16，刀头12的切割边对应弧形槽14的内壁形成夹角a，且夹角a 的角度为3
°-
10
°
，刀头12和切刀13可拆卸安装于刀体11的结构，使得刀头 12和切刀13方便更换，且刀头12的切割边与弧形槽14的内壁的夹角为3
°ꢀ-
10
°
，使得刀头12较大区域与刀体11接触，作用力可传递分散到刀体11，使得刀头12受力大大减少，减少了崩刀情况。
[0029]
本实用新型中的盲孔钻刀，其中第一安装座15与切刀13通过销轴17连接，切刀13的形状为三角形切刀13，一般传统的螺旋槽切刀切削出来的排屑形状为条形状，而通过三角形切刀13切削出来的铝屑是片状，这样便于排片状屑以及清理铝屑，第一安装座15与切刀13通过销轴17连接，这样更加便于我们进行拆卸更换，也降低了成本。
[0030]
本实用新型中的盲孔钻刀，其中第二安装座16与刀头12通过销轴17连接，刀头12的形状为正方形刀头12，这样的设计降低了崩刀机率，也增强了切削力，第二安装座16与刀头12通过销轴17连接，这样更加便于我们进行拆卸更换，也降低了成本。
[0031]
本实用新型中的盲孔钻刀，其中切刀13设有与第一安装座15固定的第一通孔22，第一通孔22与第一安装座15之间加设有至少一块第一紧固垫片，刀头12设有与第二安装座16固定的第二通孔23，第二通孔23与第二安装16座之间加设有至少一块第二紧固垫片，切刀与第一安装座15之间加设有第一紧固垫片，再通过切刀13的第一通孔22与第一安装座15固定，刀头12与第二安装座16之间加设有第二紧固垫片，再通过刀头12的第二通孔23与第二安装座 16固定，这样的设计防止了销轴17紧固刀具时对刀具造成破坏，设置紧固垫片还能使紧固力均匀的施加在刀具上，延长刀具的使用寿命安。
[0032]
本实用新型中的盲孔钻刀，其中刀体11输出端的直径为28mm，刀体11的首末端为一体成型且整个刀体11的总长为125mm，刀体11的首末端为一体成型且刀体11输出端的直
径优选28mm，这样的设计更加便于进行完成特殊钻孔，并且加工输出起来的稳定性以及耐久度更高。
[0033]
本实用新型中的盲孔钻刀，其中刀体11的输出端两侧各设有弧形槽14，切刀13和刀头12分别设有两个，弧形槽14内分别设有一个切刀13和一个刀头 12，刀体11一般为圆柱体结构，刀体11的转动实现刀头12和切刀13的转动，从而实现切割，将两个刀头12和两个切刀13分别对称的设在刀体11外壁，这样的设计在钻孔过程中弧形槽14内的刀具一起进行输出，使得加工更加稳定以及钻孔的精度更高。
[0034]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。