高压滑轨式对辊机的制作方法

本实用新型涉及原料加工技术领域，尤其涉及高压滑轨式对辊机。

背景技术：

对辊机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、机架、底座、螺旋下压装置和调节装置、拆辊装置以及驱动装置等部组成。对辊机在进行出料粒度的调节时，两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

现有的对辊机其结构相对复杂，结构的安装比较麻烦，因此不利于拆装维修，提高了维修的难度，不利于提高生产的效率，为此我们提出了高压滑轨式对辊机。

技术实现要素：

本实用新型提出的高压滑轨式对辊机，解决了现有对辊机结构复杂，不方便拆装维护，提高工作难度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压滑轨式对辊机，包括底座，所述底座的顶部设有挤压机构，所述挤压机构的右侧设有与底座固定连接的两个驱动电机，所述驱动电机远离挤压机构的一侧设有与底座固定连接的减速机，所述减速机与驱动电机之间设有第一传动机构，所述减速机远离驱动电机的一侧设有轴承座，所述轴承座的内部固定套设有轴承，所述轴承的内圈固定套设有转轴，所述转轴的外部高度套设有对辊，所述转轴与减速机之间设有第二传动机构。

优选的，所述第一传动机构包括第一主动皮带轮和第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述第一从动皮带轮固定套设在减速机的输入端上，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮上套设有第一皮带。

优选的，所述第一传动机构包括第一主动皮带轮和第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述第一从动皮带轮固定套设在减速机的输入端上，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮上套设有第一皮带。

优选的，所述第二传动机构包括第二主动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮固定套设在减速机的输出端上，所述第二从动皮带轮套设在转轴上，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮上套设有第二皮带。

优选的，所述第二皮带包括正面带和背面带，所述正面带的长度小于背面带的长度。

优选的，所述驱动电机和轴承座与底座均通过螺栓连接，所述减速机的型号为zsy280。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整机运行稳定产量高，对辊采用耐磨焊材热喷涂堆焊成型，对辊，轴承座皮带轮对辊全采用胀紧套装配，折装维修快捷，提高设备生产效率，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压滑轨式对辊机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压滑轨式对辊机的俯视结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3活动杆、4挤压板、5弹簧、6驱动电机、7第一主动皮带轮、8减速机、9第一从动皮带轮、10第一皮带、11第二主动皮带轮、12轴承座、13转轴、14对辊、15第二从动皮带轮、16第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高压滑轨式对辊机，包括底座1，底座1的顶部设有挤压机构，挤压机构的右侧设有与底座1固定连接的两个驱动电机6，驱动电机6远离挤压机构的一侧设有与底座1固定连接的减速机8，减速机8与驱动电机6之间设有第一传动机构，减速机8远离驱动电机6的一侧设有轴承座12，轴承座12的内部固定套设有轴承，轴承的内圈固定套设有转轴13，转轴13的外部高度套设有对辊14，转轴13与减速机8之间设有第二传动机构。

本实施例中，第一传动机构包括第一主动皮带轮7和第一从动皮带轮9，第一主动皮带轮7固定套设在驱动电机6的输出轴上，第一从动皮带轮9固定套设在减速机8的输入端上，第一主动皮带轮7和第一从动皮带轮9上套设有第一皮带10。

本实施例中，第一传动机构包括第一主动皮带轮7和第一从动皮带轮9，第一主动皮带轮7固定套设在驱动电机6的输出轴上，第一从动皮带轮9固定套设在减速机8的输入端上，第一主动皮带轮7和第一从动皮带轮9上套设有第一皮带10。

本实施例中，第二传动机构包括第二主动皮带轮11和第二从动皮带轮15，第二主动皮带轮11固定套设在减速机8的输出端上，第二从动皮带轮15套设在转轴13上，第二主动皮带轮11和第二从动皮带轮15上套设有第二皮带16。

本实施例中，第二皮带16包括正面带和背面带，正面带的长度小于背面带的长度。

本实施例中，驱动电机6和轴承座12与底座1均通过螺栓连接，减速机8的型号为zsy280。

工作原理，首先，驱动电机6带动第一传动机构上的第一主动皮带轮7转动，第一主动皮带轮7再通过第一皮带10带动第一从动皮带轮9转动，第一从动皮带轮9通过减速机8进行调速后，调速后的输出端带动第二主动皮带轮11转动，第二主动皮带轮11通过第二皮带16带动第二从动皮带轮15转动，第二从动皮带轮15则带动转轴13转动，转轴13再带动对辊14转动，对辊14转动进行工作对原料进行处理，整个装置折装维修快捷，提高设备生产效率，达到减少维修，提高生产效益，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高压滑轨式对辊机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有挤压机构，所述挤压机构的右侧设有与底座（1）固定连接的两个驱动电机（6），所述驱动电机（6）远离挤压机构的一侧设有与底座（1）固定连接的减速机（8），所述减速机（8）与驱动电机（6）之间设有第一传动机构，所述减速机（8）远离驱动电机（6）的一侧设有轴承座（12），所述轴承座（12）的内部固定套设有轴承，所述轴承的内圈固定套设有转轴（13），所述转轴（13）的外部高度套设有对辊（14），所述转轴（13）与减速机（8）之间设有第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的高压滑轨式对辊机，其特征在于，所述挤压机构包括固定架（2），所述固定架（2）的内部活动套设有活动杆（3），所述活动杆（3）的右端固定连接有挤压板（4），所述挤压板（4）的右侧设有弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的高压滑轨式对辊机，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主动皮带轮（7）和第一从动皮带轮（9），所述第一主动皮带轮（7）固定套设在驱动电机（6）的输出轴上，所述第一从动皮带轮（9）固定套设在减速机（8）的输入端上，所述第一主动皮带轮（7）和第一从动皮带轮（9）上套设有第一皮带（10）。

4.根据权利要求1所述的高压滑轨式对辊机，其特征在于，所述第二传动机构包括第二主动皮带轮（11）和第二从动皮带轮（15），所述第二主动皮带轮（11）固定套设在减速机（8）的输出端上，所述第二从动皮带轮（15）套设在转轴（13）上，所述第二主动皮带轮（11）和第二从动皮带轮（15）上套设有第二皮带（16）。

5.根据权利要求4所述的高压滑轨式对辊机，其特征在于，所述第二皮带（16）包括正面带和背面带，所述正面带的长度小于背面带的长度。

6.根据权利要求1所述的高压滑轨式对辊机，其特征在于，所述驱动电机（6）和轴承座（12）与底座（1）均通过螺栓连接，所述减速机（8）的型号为zsy280。

技术总结
本实用新型公开了高压滑轨式对辊机，涉及原料加工技术领域，针对现有对辊机结构复杂，不方便拆装维护，提高工作难度的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部设有挤压机构，所述挤压机构的右侧设有与底座固定连接的两个驱动电机，所述驱动电机远离挤压机构的一侧设有与底座固定连接的减速机，所述减速机与驱动电机之间设有第一传动机构，所述减速机远离驱动电机的一侧设有轴承座，所述轴承座的内部固定套设有轴承，所述轴承的内圈固定套设有转轴，所述转轴的外部高度套设有对辊。本实用新型折装维修快捷，提高设备生产效率，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度，提高生产效益。

技术研发人员：陈仲铭
受保护的技术使用者：陈仲铭
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.22