一种超窄幅分切刀架与分切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种超窄幅分切刀架与分切装置。


背景技术：

[0002]
由于锂电池的型号尺寸各异，因此各种锂电池采用的极片尺寸也不相同。而在锂电池极片的生产过程中，极片都是首先制成统一尺寸的整张极片，而后再进行分切得到所需尺寸的极片条。在极片的分切过程中，通常采用分切装置进行切割分条，分切装置中的若干分切刀根据极片条所需尺寸进行间距布置，可快速裁切出所需尺寸的极片条。
[0003]
然而，在面对极片的超窄幅分切时，传统的分切刀架已经无法适应。参见图1所示，传统刀架的刀片组装结构中，上刀座7套设在上刀轴1上，上刀片3安装在上刀座7上。上刀座7的端部具有凸起，而在凸起与上刀片3之间设置有拉伸弹簧围成的弹簧圈10，弹簧圈10被挤压设置在凸起与上刀片3之间，因而弹簧圈10会对上刀片3产生反作用力，从而使上刀片3沿轴向向下刀片4靠紧。但是，这种结构由于设计上的缺陷，使两个上刀片3之间始终至少存在上刀座7端部凸起以及隔套形成的间距，该间距始终无法满足w＜5mm，而超窄幅分切机的分切宽度均为5mm以下，从而导致该传统刀架无法满足w＜5mm的超窄幅极片条的分切需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种超窄幅分切刀架。该超窄幅分切刀架能够实现上刀片的安装间距达到最大程度的缩窄，满足超窄幅分切宽度需求，而且结构更简洁，刀片组装更快捷、方便，组装成本更低。
[0005]
本实用新型的目的还在于提供一种分切装置，该分切装置包含上述所述的超窄幅分切刀架。
[0006]
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0007]
一种超窄幅分切刀架，包括平行设置的上刀轴和下刀轴；
[0008]
所述上刀轴上安装有若干上刀片；所述下刀轴上安装有若干下刀片；所述上刀片与所述下刀片一一对应，并可相互配合进行切割作业；
[0009]
所述上刀片两两组成为一刀片组，沿所述上刀轴的轴向设置有若干所述刀片组；且相邻的两组刀片组之间通过上隔套间隔开，同一刀片组内的两个所述上刀片之间设置有弹性体，所述上刀片被所述弹性体挤压在所述弹性体与所述上隔套之间并在轴向上向所述下刀片靠紧。
[0010]
在优选的实施例中，所述上刀片通过上刀座安装在所述上刀轴上；所述上刀座套设在所述上刀轴上，所述上刀片安装在所述上刀座上。
[0011]
在更优选的实施例中，同一刀片组内的两个所述上刀片安装在同一所述上刀座上。
[0012]
在优选的实施例中，所述弹性体为高回弹垫圈；所述弹性体套设在所述上刀轴上，
并位于同一刀片组内的两个所述上刀片之间。
[0013]
在更优选的实施例中，所述弹性体包括高回弹海绵垫圈或高回弹eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)垫圈。
[0014]
在优选的实施例中，若干的所述下刀片之间设置有与所述上隔套等厚并一一对应的下隔套；且所述下隔套的靠近所述下刀片的端部上具有缺口；所述缺口与所述下刀片之间形成可容纳所述上刀片的刀刃伸入的裁切槽。
[0015]
在优选的实施例中，所述上刀轴和所述下刀轴上还均设置有刀片固定套；所述刀片固定套设置在刀轴上，并沿轴向在刀轴上的若干刀片的两侧分布，用于固定刀轴上的若干刀片在刀轴上的位置。
[0016]
在优选的实施例中，所述上刀轴和所述下刀轴的两端均可转动的设置在轴承座上。
[0017]
一种分切装置，所述分切装置包含上述任一项所述的超窄幅分切刀架。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
[0019]
本实用新型的超窄幅分切刀架中，摒弃了传统刀架的刀片组装结构，将上刀片分组设置并通过弹性体对同组的两个上刀片进行间隔开，相邻组的上刀片通过上隔套间隔开，从而能够实现上刀片的安装间距达到最大程度的缩窄，分切宽度w可达到2mm，满足超窄幅分切宽度需求；并且，弹性体能够对上刀片产生挤压作用而保证使上刀片与下刀片靠紧，以保障上刀片与下刀片能够配合完成切割作业。此外，相对于传统刀架，该超窄幅分切刀架的结构更简洁，刀片组装更快捷、方便，组装成本更低。
[0020]
本实用新型的分切装置包含了所述的超窄幅分切刀架，在极片的分切作业中，能有效裁切出超窄幅尺寸的极片条，满足超窄幅极片的生产需求。
附图说明
[0021]
图1为传统的分切刀架的刀片组装结构示意图；
[0022]
图2为具体实施例中本实用新型的超窄幅分切刀架的整体结构示意图；
[0023]
图3为具体实施例中本实用新型的超窄幅分切刀架的整体剖视结构示意图；
[0024]
图4为具体实施例中本实用新型的超窄幅分切刀架的刀片组装结构示意图；
[0025]
图5为具体实施例中本实用新型的超窄幅分切刀架的刀片组装局部结构示意图；
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附图标注：100-底板，200-轴承座，1-上刀轴，2-下刀轴，3-上刀片，4-下刀片，5-上隔套，6-弹性体，7-上刀座，8-下隔套，801-缺口，9-刀片固定套，10-弹簧圈。
具体实施方式
[0027]
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
实施例1
[0029]
参见图2和图3所示，为本实施例的超窄幅分切刀架。该分切刀架包括一底板100，以及平行设置的上刀轴1和下刀轴2。在底板100的左右两端均设置有直立的轴承座200，其中，所述上刀轴1和所述下刀轴2的两端均分别设置在左右两端的轴承座200上，并可自由的进行转动。
[0030]
而且，在所述上刀轴1上安装有若干上刀片3，在所述下刀轴2上安装有若干下刀片4。其中，所述上刀片3与所述下刀片4一一对应，并可相互配合进行切割作业。具体的，参见图4和图5所示，若干的所述下刀片4之间设置有下隔套8，且所述下隔套8的靠近所述下刀片4的端部上具有缺口801；并且，所述缺口801与所述下刀片4之间形成可容纳所述上刀片3的刀刃伸入的裁切槽。在进行分切作业时，上刀片3的刀刃伸入至裁切槽内，极片在下刀片4的表面行进，安装在上刀轴1上的上刀片3随上刀轴1转动并连续裁割极片，如此，上刀片3与下刀片4相互配合对极片完成切割作业。
[0031]
再参见图4和图5所示，在本实施例中，所述上刀片3两两组成为一刀片组。其中，沿所述上刀轴1的轴向，设置有若干所述刀片组。并且，在相邻的两组刀片组之间通过上隔套5间隔开，上隔套5与下隔套8一一对应且厚度相等，而同一刀片组内的两个所述上刀片3之间设置有弹性体6。弹性体6具有弹性作用，在同组的两个上刀片3安装好后，弹性体6被压缩，进而弹性体6将对两侧的上刀片3产生挤压反作用力，使所述上刀片3被挤压在所述弹性体6与所述上隔套5之间并在轴向上向所述下刀片4靠紧，以保障上刀片3与下刀片4能够稳定配合完成切割作业，避免出现偏刀。
[0032]
如此，同组内的两个上刀片3之间通过弹性体6间隔开，而相邻刀片组的上刀片3之间通过上隔套5间隔开，上刀片3之间的间距取决于弹性体6或上隔套5的厚度，从而能够实现上刀片3的安装间距达到最大程度的缩窄，使上刀片3之间的间距可达到w＜5mm，满足超窄幅分切宽度需求。而且，压缩设置的刀架结构更简洁，使刀片组装更快捷、方便，组装成本更低。
[0033]
在可选的实施例中，所述弹性体6为高回弹垫圈或高回弹eva垫圈。其中，所述弹性体6套设在所述上刀轴1上，并位于同一刀片组内的两个所述上刀片3之间。高回弹垫圈或高回弹eva垫圈具有良好的弹性效力，在极薄的厚度下仍能具有良好的弹性，具体可使上刀片3的间距极限可达到2mm，从而使分切宽度w可达到2mm。
[0034]
而且，在可选的实施例中，根据具体分切作业情况，设置弹性体6的厚度与上隔套5的厚度相同，从而可分切出多条尺寸一致的极片条。或者，根据具体分切作业情况，分别独立设置弹性体6以及上隔套5的厚度，使弹性体6相互之间、弹性体6与上隔套5之间以及上隔套5相互之间的厚度不尽相同，从而根据需要可分切出多条尺寸不一致的极片条，满足具体分切需求。
[0035]
再参见图4和图5所示，所述上刀片3通过上刀座7安装在所述上刀轴1上。其中，所述上刀座7套设在所述上刀轴1上，而所述上刀片3安装在所述上刀座7上。在本实施例中，同一刀片组内的两个所述上刀片3安装在同一所述上刀座7上，而且，弹性体6套设在同一上刀座7上。
[0036]
此外，在本实施例的超窄幅分切刀架中，在上刀轴1和下刀轴2上还均设置有刀片固定套9。具体的，本实施例中，所述刀片固定套9设置在刀轴上，并沿轴向在刀轴上的若干
刀片的两侧分布，从而对刀轴上的若干刀片进行夹紧，以使刀轴上的若干刀片在刀轴上的位置保持固定，保障刀片裁切作业的稳定。
[0037]
实施例2
[0038]
本实施例的分切装置，该分切装置包含实施例1所述的超窄幅分切刀架。在极片的分切作业中，采用该分切装置能有效裁切出超窄幅尺寸的极片条，满足超窄幅极片的生产需求。
[0039]
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。