一种机床加工用可对轴类零件进行定位的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工技术领域，具体为一种机床加工用可对轴类零件进行定位的夹具。


背景技术：

2.相比较其他的物体结构，轴的类型就比较常见，一般情况下，轴的使用方式为电机驱动且高速旋转，因此其表面的平整性以及光滑度要求较高，需要使用到特定的机床进行加工，加工过程中需要使用到相应的定位夹具，但是现有的夹具在实际使用时存在以下问题：
3.现有的夹具一般是从一端进行固定，机床加工过程中需要轴保持旋转状态，因此轴原件在高速转动且切削过程中、容易因质量变化和高速转动的离心力导致轴损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床加工用可对轴类零件进行定位的夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具一般是从一端进行固定，机床加工过程中需要轴保持旋转状态，因此轴原件在高速转动且切削过程中、容易因质量变化和高速转动的离心力导致轴损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用可对轴类零件进行定位的夹具，包括机座、放置筒和电动机，所述机座的上方设置有竖板，且竖板的边侧设置有放置筒，并且放置筒的内部设置有弧形结构的夹板，所述竖板的上方设置有第一把手，且第一把手安装在第一控制杆的顶端，所述竖板的边侧设置有固定板，固定板的底端安装在机座的上端面，且固定板的顶端转动安装有水平分布的套杆，所述套杆通过皮带轮机构和机座内部的电机轴相连，且电机轴的右端与电动机相连。
6.优选的，所述夹板对称分布有2个，其背面通过横杆和滑套相连，且横杆滑动连接在竖板内壁开设的滑孔上。
7.优选的，所述滑套与第一控制杆螺纹连接，且2个滑套的移动方向相反，并且第一控制杆垂直转动安装在竖板的内部。
8.优选的，所述套杆的内部安装有水平分布的连接杆，且连接杆与竖板的背面中心处为固定连接。
9.优选的，所述连接杆通过弹簧水平滑动连接在套杆的内部，且连接杆的内端安装有移动板。
10.优选的，所述移动板在第二控制杆和连接杆的端头处均有设置，且第二控制杆与套杆的外端螺纹连接，并且第二控制杆上安装有第二把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床加工用可对轴类零件进行定位的夹具，能够从两端对轴原件进行夹紧固定，对于不同长度以及直径的轴原件均能进行稳固的固定定位，结构设计更加合理，使用十分方便；
12.1.夹板以及滑套的结构设计，方便使用者通过转动第一把手的方式对两个夹板的位置进行调整，从而使不同直径的轴原件均能够被稳固的固定；
13.2.套杆以及连接杆的结构设计，使起到夹持作用的竖板整体能够便捷的调整位置，且不会影响其在电机驱动作用下的整体转动。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型竖板正剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型竖板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型套杆正剖面结构示意图。
18.图中：1、机座；2、竖板；3、放置筒；4、夹板；5、横杆；6、滑套；7、滑孔；8、第一控制杆；9、第一把手；10、连接杆；11、套杆；12、固定板； 13、电机轴；14、电动机；15、弹簧；16、移动板；17、第二控制杆；18、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床加工用可对轴类零件进行定位的夹具，包括机座1、放置筒3和电动机14，机座1的上方设置有竖板2，且竖板2的边侧设置有放置筒3，并且放置筒3的内部设置有弧形结构的夹板4，竖板2的上方设置有第一把手9，且第一把手9安装在第一控制杆8的顶端，竖板2的边侧设置有固定板12，固定板12的底端安装在机座1的上端面，且固定板12的顶端转动安装有水平分布的套杆11，套杆11 通过皮带轮机构和机座1内部的电机轴13相连，且电机轴13的右端与电动机14相连。
21.夹板4对称分布有2个，其背面通过横杆5和滑套6相连，且横杆5滑动连接在竖板2内壁开设的滑孔7上，滑套6与第一控制杆8螺纹连接，且2 个滑套6的移动方向相反，并且第一控制杆8垂直转动安装在竖板2的内部，使用者即可转动第一把手9，带动图2以及图3中的第一控制杆8同步转动，由于第一控制杆8上设置有对称分布的两端螺纹，所以在螺纹传动作用下，滑套6会通过横杆5带动夹板4同步移动，此时一个放置筒3中的两个夹板4 会同步移动，且移动方向相反，从而实现不同直径的轴零件均能被稳固固定的目的。
22.套杆11的内部安装有水平分布的连接杆10，且连接杆10与竖板2的背面中心处为固定连接，连接杆10通过弹簧15水平滑动连接在套杆11的内部，且连接杆10的内端安装有移动板16，移动板16在第二控制杆17和连接杆10的端头处均有设置，且第二控制杆17与套杆11的外端螺纹连接，并且第二控制杆17上安装有第二把手18，使用者可转动图4中的第二把手18，带动第二控制杆17处于同步转动的状态，在其与套杆11的螺纹传动作用下，第二控制杆17会在水平方向上同步移动，并通过两个相互接触的移动板16 带动连接杆10同步移动，此时弹簧15相应受力压缩，而连接杆10的尾端也会带动竖板2在水平方向上移动，此时竖板2之间的间距相应改变，从而实现适应不同长度的轴零件的目的。
23.工作原理：使用者可转动图4中的第二把手18，带动第二控制杆17处于同步转动的状态，在其与套杆11的螺纹传动作用下，第二控制杆17会在水平方向上同步移动，并通过两个相互接触的移动板16带动连接杆10同步移动，此时弹簧15相应受力压缩，而连接杆10的尾端也会带动竖板2在水平方向上移动，此时竖板2之间的间距相应改变，从而实现适应不同长度的轴零件的目的，在将轴零件的两端各自放在图1中两个放置筒3中后，即可重新转动第二把手18，使竖板2再次移动并夹紧轴零件，随后使用者即可转动第一把手9，带动图2以及图3中的第一控制杆8同步转动，由于第一控制杆 8上设置有对称分布的两端螺纹，所以在螺纹传动作用下，滑套6会通过横杆 5带动夹板4同步移动，此时一个放置筒3中的两个夹板4会同步移动，且移动方向相反，从而实现不同直径的轴零件均能被稳固固定的目的，之后电动机14运转并通过电机轴13和皮带轮机构带动套杆11同步转动，连接杆10 以及固定了轴零件的竖板2也会相应转动，从而配合机床中的切削结构对轴零件进行加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。