一种管件切弧模具的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件切弧模具。


背景技术：

2.汽车在生产加工的过程中，需要使用到各种管件，如圆管和矩形管等，管件的端部需要加工成弧形缺口，以与其他的管件相互配合。目前，通常采用专用的液压切弧来完成，但是这种方式切弧效果一般，并且对于冲压机吨位要求较高。并且，管件的两端均需要切弧，同步切弧很难实现，同样生产效率及零件的质量更难以保证。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的管件切弧方式切弧效果一般，且难以实现同步切弧的问题，提供一种管件切弧模具。
4.一种管件切弧模具，包括：
5.下模；
6.上模，与所述下模相对设置；及
7.多个切弧单元，每个所述切弧单元包括切弧凹模、脱料板、弹性件及切弧凸模，所述切弧凹模设置于所述下模上，所述弹性件的两端分别连接所述上模及所述脱料板，所述弹性件提供弹性力驱动所述脱料板将管件压紧在所述切弧凹模内，所述切弧凸模设置于所述上模上，所述切弧凸模配合所述切弧凹模冲切管件。
8.在其中一个实施例中，所述下模上设有限位柱。
9.在其中一个实施例中，所述下模开设有供所述切弧凸模通过的避让孔。
10.在其中一个实施例中，所述切弧单元还包括凸模固定板，所述凸模固定板安装于所述上模上，所述切弧凸模设置于所述凸模固定板上，所述弹性件穿过所述凸模固定板与所述上模连接。
11.在其中一个实施例中，所述切弧单元还包括导向柱，所述导向柱的一端固定于所述切弧凹模上，所述脱料板滑动套设于所述导向柱上。
12.在其中一个实施例中，所述切弧单元还包括定位柱，所述定位柱设置于所述脱料板上，且所述定位柱位于所述脱料板和所述上模之间。
13.在其中一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件包括定位座及定位块，所述定位座设置于下模上，所述定位座与所述切弧凹模相对设置，所述定位块可转动地设置于所述定位座上，且所述定位块和所述定位座之间连接有扭簧，所述定位块设有用于与管件抵接的定位杆。
14.在其中一个实施例中，还包括用于穿设于矩管内的矩管模芯及支撑块，所述支撑块与所述切弧凹模相对设置，所述支撑块用于支撑所述矩管模芯的端部。
15.在其中一个实施例中，所述支撑块设有支撑缺口及连通槽，所述矩管模芯穿设于所述支撑缺口内，并能够通过所述连通槽取出。
16.在其中一个实施例中，所述下模的底部间隔设有多个垫脚。
17.上述管件切弧模具，将管件放置在切弧凹模上，弹性件提供弹性力，驱动脱料板将管件压紧在切弧凹模内。然后外部的驱动机构驱动上模靠近下模运动，带动切弧凸模向下运动，切弧凸模配合切弧凹模冲切管件。上述管节切弧模具，通过弹性件提供弹性力驱动脱料板夹持管件，只需把切弧凸模做成标准形状，即可避免管件在切弧过程中挤压变形的情况，保证切弧效果。同时，切弧单元可以根据需要设置多个，以实现管件两端的同步切弧，或者多个管件同步冲切，可以保证生产效率及加工出的管件的质量。
附图说明
18.图1为一实施方式中管件切弧模具的结构示意图；
19.图2为图1中管件切弧模具的主视图；
20.图3为图1所示管件切弧模具去除上模后的结构示意图；
21.图4为图1中切弧单元的结构示意图；
22.图5为图1中定位组件的结构示意图；
23.图6为图1中支撑块的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.请参阅图1及图2，一实施方式中的管件切弧模具，用于将管件的端部加工出弧形缺口。具体地，该管件切弧模具包括下模10、上模20及多个切弧单元30。
28.上模20与下模10相对设置，上模20与外部的驱动机构连接，驱动机构能够驱动上模20运动，以使上模20靠近或者远离下模10。一实施方式中，下模10上设有限位柱12，限位柱12用于限定下模10与下模10的最近距离。下模10的底部间隔设有多个垫脚14，垫脚14用于支撑整个模具，方便模具的放置。
29.请一并参阅图3，切弧单元30的数量为根据需要具体设置，多个切弧单元30在上模20和下模10之间间隔布置。一实施方式中，切弧单元30的数量为三个，其中两个切弧单元30相对间隔设置，用于对圆管101的两端进行切弧。另外的一个切弧单元30单独设置，该切弧单元30用于对矩管102的端部进行切弧。
30.请一并参阅图4，一实施方式中，切弧单元30包括切弧凹模31、脱料板32、弹性件33及切弧凸模34。切弧凹模31设置于下模10上，切弧凹模31设有容纳管件的容纳槽(图未示)，切弧凹模31还设有与切弧凸模34配合的冲切槽312。弹性件33的一端与上模20连接，弹性件33的另一端与脱料板32连接。弹性件33提供弹性力驱动脱料板32，以将管件压紧在切弧凹模31的容纳槽内。一实施方式中，弹性件33可以为氮气弹簧。
31.切弧凸模34设置于上模20上，切弧凸模34配合切弧凹模31冲切管件。一实施方式中，切弧单元30还包括凸模固定板35，切弧凸模34通过凸模固定板35安装于上模20上。具体地，凸模固定板35安装于上模20上，切弧凸模34设置于凸模固定板35上，弹性件33的一端穿过凸模固定板35与上模20连接。下模10上开设有供切弧凸模34通过的避让孔16，避免切弧凸模34冲切的过程中与下模10发生碰撞。
32.一实施方式中，切弧单元30还包括导向柱36，导向柱36的一端固定于切弧凹模31上，导向柱36的另一端固定于凸模固定板35上，脱料板32滑动套设于导向柱36上，可以保证脱料板32上下运动过程中平稳顺畅。切弧单元30还包括定位柱37，定位柱37的一端设置于脱料板32上，且定位柱37位于脱料板32和上模20之间。具体地，定位柱37位于脱料板32和凸模固定板35之间，定位柱37可以限定凸模固定板35和脱料板32之间的距离，避免弹性件33被过渡压缩。
33.请参阅图2及图5，一实施方式中，管件切弧模具还包括定位组件40，定位组件40包括定位座42及定位块44。定位座42设置于下模10上，定位座42与切弧凹模31相对设置。定位块44可转动地设置于定位座42上。具体地，定位块44可以通过转轴46可转动地设置于定位座42上。定位块44与定位座42之间连接有扭簧，即扭簧的一端与定位座42连接，扭簧的另一端与定位块44连接。定位块44延伸形成有定位杆442，定位杆442与管件的端部抵接。定位块44安装后，密封块48将定位块44的转轴46密封，避免外部杂物影响定位块44的旋转。
34.其中，切弧凸模34向下运动的过程中，接触定位块44的定位杆442，推动定位杆442沿着转轴46顺时针转动。切弧动作完成后，切弧凸模34向上运动，定位块44的定位杆442在扭簧的作用下逆时针回转。
35.请一并参阅图6，一实施方式中，管件切弧模具还包括支撑块50及矩管模芯60，支撑块50设置于下模10上，支撑块50与单独的切弧单元30相对设置。矩管模芯60用于穿设于矩管102内，且矩管模芯60的端部被支撑块50支撑，矩管模芯60用于防止矩管102被压变形，保持矩形的形状。具体地，支撑块50设有支撑缺口52，矩管模芯60穿设于支撑缺口52内，支撑块50还开设有与支撑缺口52连通的连通槽54，矩管模芯60能够通过连通槽54取出。
36.上述管件切弧模具的工作原理具体为：
37.将圆管101的两端放置在两个相对切弧凹模31的容纳槽内，且使圆管101的一端与定位杆442抵接，定位圆管101的位置。将矩管模芯60穿设于矩管102内，再将矩管102的端部放置于单独的切弧凹模31的容纳槽内，将矩管模芯60穿设于支撑缺口52内。弹性件33驱动脱料板32将圆管101和矩管102压紧。
38.然后压力机驱动上模20向下运动，进而带动凸模固定板35向下运动，驱动切弧凸模34向下运动，进行切弧动作，将圆管101的两端以及矩管102的端部切弧。在切弧动作过程中，切弧凸模34下行，接触定位杆442，定位杆442沿着顺时针转动。切弧动作完成后，压力机驱动上模20向上运动，定位杆442在扭簧的作用下逆时针回转复位，充当下一次管件的定位
作用。切弧完成后，依次取下圆管101和矩管102即可。
39.上述管件切弧模具，通过弹性件33提供弹性力驱动脱料板32夹持管件，只需把切弧凸模34做成标准形状，即可避免管件在切弧过程中挤压变形的情况，保证切弧效果。同时，切弧单元30可以根据需要设置多个，以实现管件两端的同步切弧，或者多个管件同步冲切，可以同时进行圆管101和矩管102的切弧动作，可以保证生产效率及加工出的管件的质量。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。