一种辅助打销钉装置及加工设备的制作方法

本申请涉及车床加工技术领域，更具体地，涉及一种辅助打销钉装置及采用该辅助打销钉装置的加工设备。

背景技术：

pcb(可印刷线路板)数控铣床是一种机电一体化产品，专业用于铣削pcb板，它以数控技术为基础，借助计算机控制机床x-y-z三个坐标的协调运动，以实现pcb精密成型加工。在具体的加工的过程中，最常用的方式是利用圆柱销钉将pcb工件固定在承料板上，然后对工件进行铣削加工。常用的销钉外径φ1mm～φ5mm。打销钉工序的具体流程是：高速电主轴带动钻刀在承料板上钻销钉孔，然后由操作人员在该孔处打入销钉。为了确保销钉牢固，孔径会略小于销钉外径，所以销钉并不会很容易被打入该孔，通常的办法都是操作人员手扶销钉铁锤敲入。在敲销钉时，由于操作人员的手法问题，并不能保证销钉是垂直的，可能会出现销钉打歪的现象，申请人在实现本申请的过程中发现，销钉打偏打歪是工件精度超差的一个重要影响因素，特别是对于多层工件叠放加工有一定厚度的情况，精度超差会更严重。目前，线路板行业对pcb成型精度要求越来越高，因此很有必要对这一个工序进行改善。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种辅助打销钉装置及采用该辅助打销钉装置的加工设备，以确保在打销钉的过程中，销钉一直处于垂直状态，避免销钉打偏打歪，同时也降低操作人员误伤的风险。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种辅助打销钉装置，采用了如下所述的技术方案：

一种辅助打销钉装置，包括：框架、调节部件和夹持部件，其中，

所述框架包括夹块和支座，所述支座固定连接在所述夹块的尾部，所述支座和所述夹块之间设置所述夹持部件；

所述调节部件与所述支座活动连接，所述调节部件可调节所述夹持部件与所述夹块的相对位置；

所述夹块上设置有卡槽，所述夹持部件上设置有突出部，所述突出部与所述夹块的卡槽配合夹持销钉。

进一步的，所述调节部件为紧定螺钉，所述支座上设置螺纹孔，通过所述紧定螺钉在所述螺纹孔内的调节，使所述夹持部件相对所述夹块移动。

在一些方案中，所述夹块上还设置有滑轨，所述夹持部件上还设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合使所述夹持部件可以沿着所述滑轨移动。

在一些方案中，所述夹块上还设置有滑槽，所述夹持部件上还设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽配合使所述夹持部件可以沿着所述滑槽移动。

进一步的，所述夹块与所述夹持部件之间设置有复位部件。

进一步的，所述夹块和/或所述夹持部件与所述复位部件固定连接。

进一步的，所述夹块和/或所述夹持部件上设置有容置所述复位部件的端部的沉孔。

进一步的，所述复位部件为弹簧。

进一步的，所述夹块上还设置有预留销孔。

本申请实施例还提供一种加工设备，包括上述任一项所述的辅助打销钉装置。

与现有技术相比，本申请实施例提供的辅助打销钉装置及加工设备至少具有如下的有益效果：

本申请提供的技术方案在调节部件作用下，使得夹块上的卡槽和夹持部件上的突出部能够夹持销钉，确保操作人员在手动打销钉的过程中，销钉一直处于垂直状态，避免销钉打偏打歪现象，提升工件加工精度，同时也降低了操作人员误伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的辅助打销钉装置在一个角度的爆炸图；

图2为本申请实施例一提供的辅助打销钉装置在另一个角度的爆炸图；

图3为本申请实施例一提供的辅助打销钉装置的最大销钉位示意图；

图4为本申请实施例一提供的辅助打销钉装置的最小销钉位示意图。

附图标记：100-夹块；101-卡槽；102-第一沉孔；103-滑轨；104-预留销孔；200-夹持部件；201-滑槽；202-第二沉孔；300-支座；400-复位部件；500-调节部件；600-固定螺钉；700-最小销钉位；800-最大销钉位。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请的实施例一

如图1所示，本申请实施例一提供一种辅助打销钉装置，包括：框架、调节部件500和夹持部件200；其中，所述框架包括夹块100和支座300，所述支座300固定连接在夹块100的尾部，所述支座300和所述夹块100之间设置所述夹持部件200；

所述调节部件500与所述支座300活动连接，所述调节部件500可调节所述夹持部件200与所述夹块100的相对位置；

所述夹块100上设置有卡槽，所述夹持部件200上设置有突出部，所述突出部与所述夹块100的卡槽配合夹持销钉。

在一些实施例中，如图1所示，所述调节部件500为紧定螺钉，所述支座300上开设有紧定螺钉对应的螺纹孔，通过紧定螺钉在螺纹孔内的调节，使夹持部件200相对夹块100移动。

所述紧定螺钉在所述支座300上的位置可根据需要设置，优选的，所述紧定螺钉与所述螺纹孔对应设置在所述支座300的中间位置，以便提供的作用力能够均衡的作用于所述夹持部件200。

本实施例通过在支座300对应开设的螺纹孔与紧定螺钉的配合，即可实现夹持部件200与夹块100夹持的松紧，这样设置的好处是结构简单、操作简便。

在一些实施例中，如图1所示，所述夹块100的尾部设置有螺纹孔，所述支座300与夹块100尾部螺纹孔处对应设置有螺纹通孔，通过固定螺钉600锁紧所述夹块100与所述支座300，使所述夹块100与所述支座300固定连接。这样设置的好处是便于夹块100与支座300的安装，同时也便于夹持部件200的安装与替换。在本实施例中，所述框架的夹块100与支座300也可通过其他的方式实现固定连接，比如胶水黏合固定、卡扣固定或榫卯结构榫接固定，本申请实施例中具体不作限定。

在一些实施例中，所述螺纹通孔可开设为“t”型结构，以便容置固定螺钉600的螺帽部，避免工人打销钉时螺帽部与其他部件发生摩擦。

进一步地，在本实施例一中，如图1与图2所示，所述夹块100上还设置有滑轨103，夹持部件200上还设置有滑槽201，滑轨103与滑槽201配合使夹持部件200可以沿着滑轨103移动。通过夹持部件200与夹块100之间的滑轨副的设置，引导了夹持部件200的运动轨迹，使夹持部件200在框架内运动更加顺畅与牢固。

在另一些实施例中，也可以在所述夹块100上设置滑槽，夹持部件200设置滑轨，滑轨与滑槽配合使夹持部件200可以沿着滑槽移动。

进一步地，在本实施例一中，如图1与图2所示，所述夹块100与夹持部件200之间还设置有复位部件400，。通过复位部件作用于夹块100与夹持部件200，可以在所述调节部件500减小或完全释放对所述夹持部件200的作用力时，实现夹块100与夹持部件200的自动分离，更轻松省力地调整夹块100的卡槽与夹持部件200的突出部之间的相对位置。

在本实施例中，所述复位部件400与夹块100和夹持部件200存在多种配合方式。

在第一种配合方式中，所述复位部件400的两端分别与夹块100和夹持部件200固定连接。

在第二种配合方式中，所述夹持部件200与夹块100中只有一个和复位部件400固定连接，例如所述复位部件400的一端与夹块100固定连接，同时所述复位部件400的另一端抵顶夹持部件200；或者所述复位部件400的一端与夹持部件200固定连接，同时所述复位部件400的另一端抵顶夹块100。由于复位部件400相对于夹块100与夹持部件200提供作用力，在复位部件400一端固定在夹块100或固定在夹持部件200时，其能提供的作用力相同，能实现的技术效果也相同。

在第三种配合方式中，所述复位部件400与夹块100和夹持部件200均没有固定连接，而是在夹块100和/或夹持部件200上设置容置所述复位部件400的端部的沉孔，如图1所示设置于夹块100上的第一沉孔102，以及如图2所示设置于夹持部件200上的第二沉孔202。这样设置的好处是即便所述复位部件400的端部没有固定连接夹块100和夹持部件200，也可以限定复位部件400端部的位置，使复位部件400不会在加工过程中出现偏移，同时又方便替换和维修。

在一些实施例中，上述第一种配合方式和第二种配合方式也可以增加沉孔的配合，具体的，夹块100和/或夹持部件200上设置容置所述复位部件400的端部的沉孔，此时所述复位部件400在与夹块100和/或夹持部件200固定连接时，所述复位部件400处于固定的一端在沉孔内固定这样设置的好处是可以进一步限定复位部件400的位置，使复位部件400不会在加工过程中出现偏移。

在一些实施例中，所述复位部件400为弹簧。因为弹簧的常用性与易得性，本申请的一种辅助打销钉装置的成本降低。

进一步地，在本实施例一中，如图1所示，为方便操作，所述夹块100前端还对应设置有预留销孔104，销钉预留销孔与常用的圆柱销钉外径大小对应。具体的实施例中，可设置多个不同孔径的预留销孔104，分别与常用的几种圆柱销钉外径大小对应，加工时可以直接把销钉插在预留销孔里面就可以进行打销钉的工作，省去了调整夹持部件200和夹块100的操作，使加工工序更加简化、更加高效。

基于上述实施例，紧定螺钉500进行一次调节后可适用于相同外径的销钉的多次使用，当要打入的销钉外径有变化时才需要对对应夹持部件200与夹块100之间的距离进行调节，由于夹持部件200处于框架之内，因此夹持部件200与夹块100之间的距离存在一个调节范围，具体的，图3所示的800为实施例最大销钉位，此时夹持部件200与夹块100之间的距离最大；图4所示的700为实施例最小销钉位，此时夹持部件200与夹块100之间的距离最小。

根据本申请实施例一提供的辅助打销钉装置，通过调节部件调节夹持部件，使夹持部件的突出部相对运动靠近框架的夹块的卡槽位置，工人可以非常方便地对销钉进行夹持，从而确保在打销钉的过程中，销钉一直处于垂直状态，避免由于操作人员手扶销钉的手法问题带来的销钉打偏打歪现象，进而避免因销钉打偏而造成工件精度超差，同时也降低操作人员打销钉误伤手指的风险。

本申请的实施例二

本申请实施例二提供一种加工设备，所述加工设备包括以上任一项实施例所述的辅助打销钉装置，并具有上述任一项实施例所述的辅助打销钉装置所具备的有益效果，所述的辅助打销钉装置的结构请参阅上述实施例的相关内容，此处不再展开说明。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。