一种钢管下料机用尺寸调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于下料机用尺寸调节技术领域，具体来说，特别涉及一种钢管下料机用尺寸调节装置。


背景技术：

[0002]
目前在钢管进行下料切割时，根据实际需求需要切割不同长度尺寸的钢管，实际中大多数通过先测量好钢管长度，进行标线，然后进行切割，这样大大浪费时间，效率较为低下；还有部分通过一些装置来固定下料长度，但是又不方便进行调节。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢管下料机用尺寸调节装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种钢管下料机用尺寸调节装置，包括切割设备，所述切割设备的一侧壁固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧开设有刻度尺，所述螺纹丝杆上螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的中部转动设置有限位装置。
[0007]
进一步地，所述限位装置包括有与所述螺纹套筒转动连接的转环，所述转环的侧壁固定设置有立杆，所述立杆的顶端设置有限位挡板，所述立杆的下部两侧对称设置有翼板。
[0008]
进一步地，所述螺纹套筒的两侧均匀开设有若干凹槽，所述翼板上设置有与所述凹槽相匹配的通孔。
[0009]
进一步地，所述凹槽与所述通孔之间通过卡销卡接。
[0010]
进一步地，所述翼板的一侧转动连接有指示针，所述指示针的底端延长至所述刻度尺的上方。
[0011]
进一步地，所述螺纹丝杆的顶端开设有线型凹槽，所述刻度尺位于凹槽内。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
切割设备为车间常用设备，将螺纹丝杆固定在切割设备的一侧，且当立杆竖直向上立起时，限位挡板能够与切割设备的切割面相垂直，且切割面延长时能够与限位挡板相交，从而能够阻挡住钢管，然后转动螺纹套筒，使其在螺纹丝杆上位移，达到下料规定长度，然后转动转环，使得立杆竖直向上，通过螺纹套筒与限位装置转动连接，使得尺寸调节更加方便、快捷；然后观察指示针指向的刻度是否准确，如不准确，继续调节，直至指示针指示刻度准确，通过指示针的设置，使得观察读取的尺寸更加精确，减小了读取误差，进而使得下料尺寸更加准确、精确；此时通过卡销将立杆固定，通过螺纹丝杆、螺纹套筒和限位装置的配合作用，使得钢管下料时尺寸调节固定更加便捷，进而大大提高了生产效率；如此即安装、调节完成，进行下料即可。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的局部立体图；
[0018]
图3为本实用新型的局部爆炸图；
[0019]
图4为本实用新型的螺纹丝杆的立体图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、切割设备；2、螺纹丝杆；3、螺纹套筒；301、凹槽；4、限位装置；401、转环；402、立杆；403、限位挡板；404、翼板；405、通孔；406、指示针；5、刻度尺。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢管下料机用尺寸调节装置，包括切割设备1，所述切割设备1的一侧壁固定设置有螺纹丝杆2，所述螺纹丝杆2的一侧开设有刻度尺5，所述螺纹丝杆2上螺纹套设有螺纹套筒3，所述螺纹套筒3的中部转动设置有限位装置4。
[0025]
在一个实施例中，对于上述限位装置4来说，所述限位装置4包括有与所述螺纹套筒3转动连接的转环401，所述转环401的侧壁固定设置有立杆402，所述立杆402的顶端设置有限位挡板403，所述立杆402的下部两侧对称设置有翼板404，从而转环401在螺纹套筒3内转动，使得在转动螺纹套筒3时，可转动转环401，使得立杆402竖直向上，通过限位挡板403阻挡住钢管，进而进行限制住钢管的下料长度。
[0026]
在一个实施例中，对于上述螺纹套筒3来说，所述螺纹套筒3的两侧均匀开设有若干凹槽301，所述翼板404上设置有与所述凹槽301相匹配的通孔405，从而凹槽301与通孔405口径相同。
[0027]
在一个实施例中，对于上述凹槽301来说，所述凹槽301与所述通孔405之间通过卡销卡接，从而卡销贯穿通孔405插进凹槽301内，进而固定立杆402竖直向上，实现限制下料尺寸的目的。
[0028]
在一个实施例中，对于上述翼板404来说，所述翼板404的一侧转动连接有指示针
406，所述指示针406的底端延长至所述刻度尺5的上方，从而通过指示针406能够直接指向刻度尺5上的刻度，使得观察读取的尺寸更加精确，减小了读取误差，进而使得下料尺寸更加准确、精确。
[0029]
在一个实施例中，对于上述螺纹丝杆2来说，所述螺纹丝杆2的顶端开设有线型凹槽，所述刻度尺5位于凹槽内，从而刻度尺5不会影响螺纹套筒3在螺纹丝杆2上的旋动。此外，具体应用时，线型凹槽开口朝向上方。
[0030]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，切割设备1为车间常用设备，将螺纹丝杆2固定在切割设备1的一侧，且当立杆402竖直向上立起时，限位挡板403能够与切割设备1的切割面相垂直，且切割面延长时能够与限位挡板403相交，从而能够阻挡住钢管，然后转动螺纹套筒3，使其在螺纹丝杆2上位移，达到下料规定长度，然后转动转环401，使得立杆402竖直向上，然后观察指示针406指向的刻度是否准确，如不准确，继续调节，直至指示针406指示刻度准确，此时通过卡销将立杆402固定，如此即安装、调节完成，进行下料即可。
[0031]
通过上述技术方案，1、通过螺纹丝杆2、螺纹套筒3和限位装置4的配合作用，使得钢管下料时尺寸调节固定更加便捷，进而大大提高了生产效率；2、通过指示针406的设置，使得观察读取的尺寸更加精确，减小了读取误差，进而使得下料尺寸更加准确、精确；3、通过螺纹套筒3与限位装置4转动连接，使得尺寸调节更加方便、快捷。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。