一种方形锂电池制片卷绕机的预压型极片切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池制造设备领域，具体涉及一种方形锂电池制片卷绕机的预压型极片切断机构。


背景技术：

2.制片卷绕机，全称为锂离子电池制片卷绕机，是用于制造锂离子电池的机械设备，锂离子电池由正、负极片、隔膜、极耳等组成，由于锂离子电池根据形状有方形、圆柱形之分，所以制片卷绕机也可分类为方形制片卷绕机、圆柱形制片卷绕机，每种型号规格的电池需要极片的长短不一样，所以极片在送片入卷绕区进行卷绕后，根据不同设定的参数，切刀切断机构裁切极片，目前市场上的切刀切断机构不足之处在于，裁切过程中因极片在拉直状态下被极片切刀压板直接压到上刀架的面上，使得本来在切刀机构里居中的极片向上刀架面上偏移，快速的冲击对极片本身有压伤断裂等风险，有可能还会出现切口不准的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在缺陷，本实用新型提供了一种方形锂电池制片卷绕机的预压型极片切断机构，具体技术方案如下：
4.一种方形锂电池制片卷绕机的预压型极片切断机构，包括切刀座、滑轨、滑块、上刀架、下刀架、上切刀、下切刀、切刀气缸、极片压板、上刀架弹簧和弹簧压板，切刀座上方安装滑轨，滑轨滑动连接滑块，滑块有两组，一组滑块固定安装于上刀架，另一组滑块固定安装于下刀架，上刀架底部固定安装上切刀，下刀架底部固定安装下切刀，下刀架前端连接极片压板，切刀气缸的缸体安装于下刀架侧方，切刀气缸的活塞杆安装于上刀架侧方，切刀座前方安装弹簧压板，上刀架弹簧一端顶着弹簧压板；另一端顶着上刀架。
5.作为本实用新型的一种优选方案，一组滑块有两个滑块，两个滑块分别安装于上刀架左右侧、下刀架左右侧。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述下刀架内安装直线轴承，直线轴承套装导向杆，导向杆前端连接极片压板，下刀架与极片压板之间安装缓冲弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述直线轴承、导向杆分别有3个，缓冲弹簧有4个。
8.作为本实用新型的一种优选方案，还包括吸尘管。
9.作为本实用新型的一种优选方案，切刀座侧方安装限位块，限位块前方安装弹簧压板，上刀架边侧位于限位块内。
10.有益效果：本实用新型的预压型极片切断机构在工作时，首先切刀气缸处于伸出状态，极片穿入到极片压板与上刀架之间，当需要裁切极片时，切刀气缸开始变成缩回状态，此时由于上刀架弹簧一端顶着弹簧压板；另一端顶着上刀架，弹簧会预先驱动上刀架往内侧移动贴住极片，让极片保持稳定状态，待切刀气缸的缸体带着下刀架向内侧移动到位时,极片被极片压板、上刀架最终压紧，上切刀、下切刀共同作用切断极片，提高切极片的精
准度和稳定性，避免极片突然受到冲击而断裂损坏。
附图说明
11.图1是本实用新型从上方所视的立体图；
12.图2是本实用新型从下方所视的立体图；
13.图3是本实用新型的分解图；
14.图4是本实用新型的上刀架、下刀架、上切刀、下切刀相配合时的立体图；
15.图5是本实用新型的下刀架、直线轴承、缓冲弹簧、极片压板相配合的分解图。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1～4所示，一种方形锂电池制片卷绕机的预压型极片切断机构，包括切刀座1、滑轨2、滑块3、上刀架4、下刀架5、上切刀6、下切刀7、切刀气缸8、极片压板9、上刀架弹簧10和弹簧压板11，切刀座1上方安装滑轨2，滑轨2滑动连接滑块3，滑块3有两组，一组滑块固定安装于上刀架4，另一组滑块3固定安装于下刀架5，上刀架4底部固定安装上切刀6，下刀架5底部固定安装下切刀7，下刀架5前端连接极片压板9，切刀气缸8的缸体安装于下刀架4侧方，切刀气缸8的活塞杆安装于上刀架4侧方，切刀座1侧方安装限位块12，限位块12前方安装弹簧压板11，上刀架4边侧位于限位块12内，上刀架弹簧10一端顶着弹簧压板11；另一端顶着上刀架4，常态下，切刀气缸8处于伸出状态既切刀气缸8的缸体、活塞杆处于最长行程状态，上刀架弹簧10被上刀架4压缩。
20.具体的，一组滑块有两个滑块3，既共有4个滑块，两个滑块安装于上刀架 4左右侧，两个滑块安装于下刀架5左右侧，相应的滑轨2有2根，双轨道导向更平稳精准，另外，预压型极片切断机构还包括吸尘管16，及时吸走粉尘，防止切后金属碎屑对电芯影响。
21.如图5所示，下刀架5内安装直线轴承13，直线轴承13套装导向杆14，导向杆14前端连接极片压板9，下刀架5与极片压板9之间安装缓冲弹簧15，直线轴,13、导向杆14分别优选有3个，缓冲弹簧15优选有4个，采用直线轴承 13、导向杆14、缓冲弹簧15相配合的缓冲导向结构，当极片压板9移动压极片时，缓冲弹簧15产生缓冲作用，更好压紧保护极片。
22.本实用新型工作原理：首先常态下切刀气缸8处于伸出状态，上刀架弹簧10 预先被上刀架4压缩具有弹性，极片压板9与上刀架4之间是分开的，极片穿入到极片压板9与上刀架4之间，当需要裁切极片时，切刀气缸8开始变成缩回状态时(改变气缸进出气方向)，此
时由于上刀架弹簧10一端顶着弹簧压板 11；另一端顶着上刀架4，不再有外力压缩上刀架弹簧10，上刀架弹簧10会复位预先驱动上刀架4移动贴住极片，极片能保持稳定状态，待切刀气缸的缸体带着下刀架5向内侧移动到位时，极片被最终压紧，上切刀6、下切刀7共同作用切断极片，提高切极片的精准度和稳定性，避免极片突然受到冲击而断裂损坏。
23.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。